Volumenreduzierung ist in diesem Zusammenhang weit mehr als ein rein mechanischer Schritt. Sie kann Transporte entlasten, Zwischenlager übersichtlicher machen und Sortieranlagen mit gleichmäßigerem Material versorgen. Früh vorbereitete Stoffströme senken dadurch nicht nur Reststoffkosten, sondern verbessern auch die Rückgewinnung von Wertstoffen.

Warum Deponiekosten oft schon vor der Deponie entstehen

Deponiekosten entstehen nicht erst dann, wenn Reststoffe abgefahren oder eingelagert werden. Sie werden oft schon deutlich früher verursacht, nämlich dort, wo Stoffströme zu sperrig, zu heterogen oder zu schlecht dosierbar in den Prozess gehen. Dann steigen Umladeaufwand, Lagerdruck, Transportvolumen und der Anteil jener Fraktionen, die sich nur mit zusätzlichem Aufwand oder gar nicht mehr sinnvoll verwerten lassen.

Für Kommunen und Entsorger bedeutet das: Hohe Reststoffkosten sind oft ein Symptom eines vorher nicht ausreichend vorbereiteten Materialflusses. Wenn Material bereits vor der Sortierung besser vereinheitlicht und volumenreduziert wird, lassen sich nachgelagerte Prozessschritte stabiler organisieren. Das zeigt sich zum Beispiel bei überfüllten Zwischenlagern, zusätzlichen Umladevorgängen oder schlecht ausgesteuerten Sortierlinien. Typische Szenarien aus dem Gewerbemüll-Recycling verdeutlichen genau diesen Zusammenhang zwischen Materialmix, Aufbereitung und wirtschaftlicher Prozessführung.

Beratung gewünscht? Moderne Zerkleinerungslösungen von ARJES für die Aufbereitung von Gewerbeabfällen. Wir beraten Sie zu passenden Maschinenkonzepten und individuellen Lösungen.
Jetzt Beratung anfordern

Wie Volumenreduzierung den Stoffstrom wirtschaftlicher macht

Volumenreduzierung verändert nicht nur die Größe des Materials, sondern die gesamte Prozessfähigkeit eines Stoffstroms. Sperrige Fraktionen lassen sich nach einer Vorbehandlung oft kontrollierter fördern, besser zwischenlagern und definierter an Folgeaggregate übergeben. Das kann besonders dort helfen, wo wechselnde Materialien, begrenzte Flächen oder ein hoher logistischer Druck aufeinandertreffen.

Für kleine bis mittelgroße Mengen reichen oft Schredder aus, die Materialströme früh vereinheitlichen und damit die nächsten Prozessschritte entlasten. Welche Lösung sinnvoll ist, hängt dabei vor allem von Stoffstrom, Mengenlage und den Bedingungen vor Ort ab.

Warum vorbereitete Materialien Sortieranlagen spürbar entlasten

Sortieranlagen arbeiten umso stabiler, je besser das Eingangsmaterial auf die Trenntechnik abgestimmt ist. Wenn Fraktionen zu sperrig, zu verwickelt oder zu inhomogen aufgegeben werden, steigen Störanfälligkeit, Nachsortierbedarf und Ausschleusungsverluste. Eine vorgelagerte Volumenreduzierung kann deshalb helfen, den Materialfluss gleichmäßiger zu machen und die Sortierung planbarer aufzubauen.

Für größere Materialmengen und robuste Stoffströme können Zerkleinerer helfen, den Materialfluss schon vor der eigentlichen Sortierung zu beruhigen und gleichmäßiger zu machen. Entscheidend bleibt dabei derselbe Punkt: Eine gute Sortierung beginnt nicht erst an der Anlage selbst, sondern häufig schon in der Art, wie das Material vorher vorbereitet wird.

Welche Kostenfaktoren bei Hausmüll- und Gewerbemüll-Aufbereitung mitentscheiden

Wer Deponiekosten senken will, sollte nicht nur auf Gebühren oder Reststoffpreise blicken. Wirtschaftlich relevant sind meist mehrere Kostenblöcke, die sich gegenseitig beeinflussen. Dazu gehören vor allem:
 

• Transportvolumen und Fahrzeugauslastung
• Zwischenlagerung und Flächenbedarf
• Störungen im Materialfluss
• Mehraufwand in der Sortierung
• hohe Reststoffanteile mit geringer Verwertbarkeit

Diese Faktoren wirken selten isoliert. Ein sperriger Stoffstrom kann gleichzeitig mehr Platz belegen, mehr Transporte auslösen und die Sortierleistung verschlechtern. Genau deshalb ist Volumenreduzierung kein Randthema, sondern Teil einer umfassenden Wirtschaftlichkeitsbetrachtung.

So entsteht Schritt für Schritt ein effizienterer Verwertungskreislauf

Ein wirtschaftlicherer Kreislauf beginnt mit einer einfachen Frage: In welchem Zustand erreicht das Material den ersten relevanten Aufbereitungsschritt? Wird Hausmüll oder Gewerbemüll ungeordnet, sperrig und wenig dosierbar übernommen, sind die Chancen auf eine saubere Trennung von Wertstoffen von Beginn an begrenzt. Wird der Stoffstrom dagegen früh strukturiert, volumenreduziert und auf den Folgeprozess vorbereitet, verbessert sich die Ausgangsbasis für alles Weitere.

Die Logik lässt sich in fünf Schritte fassen: Materialanfall, Erfassung, Vorbehandlung, Sortierung und Rückgewinnung. Genau an der Schnittstelle zwischen Erfassung und Sortierung entsteht häufig der größte wirtschaftliche Hebel. Wie das in der Praxis aussehen kann, zeigen auch Beispiele aus der ARJES-Newsrubrik, in denen die Vorbehandlung den weiteren Materialfluss spürbar unterstützt.

Vom sperrigen Abfallstrom zur besser trennbaren Fraktion

Zwischen sperrigem Rohmaterial und einer verwertbaren Fraktion liegt meist kein einzelner Bearbeitungsschritt, sondern eine abgestimmte Prozesskette. Volumenreduzierung ist darin vor allem dann sinnvoll, wenn sie den Übergang zur Sortierung verbessert. Das bedeutet: Das Material soll nicht einfach nur kleiner werden, sondern so vorbereitet, dass Metalle, Holz, Papier oder andere Bestandteile nachfolgend besser ausgeschleust oder weiterbehandelt werden können.

Besonders beim Schrott-Recycling zeigt sich, wie wichtig Volumenreduzierung für die weitere Trennung und Rückgewinnung sein kann. Werden robuste Stoffströme früh passend vorbereitet, lassen sich Metalle in den nachgelagerten Schritten gezielter ausschleusen und sauberer weiterverwerten.

Welche Stoffströme besonders von Volumenreduzierung profitieren

Nicht jeder Stoffstrom reagiert gleich auf eine Vorbehandlung. Besonders sinnvoll ist Volumenreduzierung dort, wo Materialien sperrig, verwickelt, gemischt oder in ihrer Dichte schwer handhabbar sind. Typische Beispiele sind:
 

• gemischte Gewerbeabfälle
• Verpackungsfraktionen und Papier
• Natur- und Altholz
• Bau- und Abbruchmaterialien
• schrottnahe oder metallhaltige Mischfraktionen

Für Entsorger und Kommunen ist daraus vor allem eine Prüfroute ableitbar: Welche Fraktion verursacht heute besonders hohe Reststoffmengen, hohen Umschlagaufwand oder Probleme in der Sortierung? Dort liegt meist auch das größte Potenzial für Volumenreduzierung und bessere Rückgewinnung.

Worauf Kommunen und Entsorger bei der Prozessplanung achten sollten

Eine sinnvolle Prozessplanung beginnt nicht bei der Maschine, sondern bei den Eigenschaften des Stoffstroms. Entscheidend sind Zusammensetzung, Schwankungsbreite, Störstoffe, gewünschte Zielgröße und der nachgelagerte Trennprozess. Wer diese Punkte früh sauber beschreibt, erkennt schneller, ob eine Vorbehandlung nötig ist und welchen Effekt sie auf Sortierung, Logistik und Reststoffanteil haben kann.

Hilfreich ist außerdem, den Prozess nicht als starre Linie, sondern als Kette von Übergabepunkten zu betrachten. Wo entstehen heute Staus, Fehlwürfe, Umladungen oder zu großes Volumen? Wo verliert die Sortierung an Qualität, weil das Material zu ungleichmäßig ankommt? Genau an solchen Stellen lohnt die technische und organisatorische Nachschärfung.

Welche Fehler unnötig hohe Reststoff- und Deponiekosten verursachen

Viele Kosten entstehen nicht durch einzelne Fehlentscheidungen, sondern durch eine Kette kleiner Unschärfen im Prozess. Typische Fehler sind:
 

• zu späte Vorbehandlung im Stoffstrom
• unklare Zielvorgaben für die Sortierung
• fehlende Abstimmung zwischen Materialannahme und Folgeprozess
• zu heterogene Beschickung der Sortieranlage
• zu geringe Beachtung von Logistik und Zwischenlagerung

Solche Fehler führen oft dazu, dass verwertbare Fraktionen im Reststoff verschwinden oder Sortieranlagen unter ihren Möglichkeiten bleiben. Wer Deponiekosten senken will, muss Fehlerquellen im Stoffstrom erkennen, bevor sie in Restmengen und Nachbearbeitung sichtbar werden.

Welche Rolle passende Technik in der Müllaufbereitung spielt

Wenn Hausmüll- oder Gewerbemüll-Aufbereitung auf Volumenreduzierung und Vorsortierung ausgerichtet wird, braucht es Technik, die zum Stoffstrom und zur Aufgabe im Gesamtprozess passt. Für kleinere bis mittelgroße Mengen können kompaktere Schredder ausreichen, während bei robusteren Stoffströmen und höheren Mengen leistungsstärkere Lösungen gefragt sind.

Ob eine mobile oder stationäre Lösung besser passt, hängt immer davon ab, wie der Stoffstrom aufgebaut ist und welche Rolle die Vorbehandlung im Gesamtprozess übernehmen soll. Entscheidend ist deshalb weniger die Maschinenbezeichnung als die Frage, wie sich Materialfluss, Sortierung und Rückgewinnung mit der passenden Aufbereitung sinnvoll unterstützen lassen.

Weniger Reststoff, mehr Rückgewinnung: worauf es im Ergebnis ankommt

Die wirtschaftliche Wirkung guter Aufbereitung zeigt sich am Ende nicht nur in einer kleineren Materialmenge, sondern in einer besseren Stoffstromqualität. Wenn Volumenreduzierung dazu beiträgt, Sortieranlagen stabiler zu beschicken und verwertbare Anteile besser herauszulösen, sinkt der Reststoffanteil. Genau darin liegt der Zusammenhang zwischen geringeren Deponiekosten und einer besseren Recyclingquote.

Für Entsorger und Kommunen bedeutet das: Die entscheidende Frage lautet nicht nur, wie viel Material anfällt, sondern in welchem Zustand es den Prozess durchläuft. Wer Volumenreduzierung als Teil der Verwertungslogik versteht, kann Kosten und Rückgewinnung zusammen denken, statt beide Ziele gegeneinander auszuspielen.

FAQ: Volumenreduzierung und Vorbereitung für Sortieranlagen

Dieser FAQ-Abschnitt fasst zentrale Praxisfragen noch einmal kompakt zusammen.

Warum kann Volumenreduzierung Deponiekosten senken?

Volumenreduzierung kann Transporte, Zwischenlagerung und die Menge schlecht verwertbarer Reststoffe beeinflussen. Wird Material früher prozessfähiger gemacht, sinkt oft der Anteil jener Fraktionen, die später nur noch deponiert oder kostenintensiv entsorgt werden.

Wie profitieren Sortieranlagen von vorbereiteten Stoffströmen?

Sortieranlagen arbeiten stabiler, wenn Materialien gleichmäßiger, weniger sperrig und besser dosierbar ankommen. Das verbessert Beschickung, Trennleistung und Prozessruhe. Eine vorbereitende Vorbehandlung kann damit die Qualität der Rückgewinnung deutlich unterstützen.

Welche Fraktionen eignen sich besonders für die Vorbehandlung?

Besonders geeignet sind gemischte oder sperrige Stoffströme wie Gewerbeabfälle, Verpackungen, Papier, Holz oder bestimmte Bau- und Abbruchfraktionen. Immer entscheidend ist, ob die Vorbehandlung die Sortierung verbessert und Reststoffmengen reduziert.

Warum beeinflusst die Materialaufgabe die Recyclingquote so stark?

Die Recyclingquote hängt stark davon ab, wie gut Wertstoffe im Prozess erfasst und getrennt werden können. Ist die Materialaufgabe zu ungleichmäßig oder zu störstoffreich, sinkt die Wahrscheinlichkeit, verwertbare Fraktionen sauber zurückzugewinnen.

Worauf sollten Kommunen und Entsorger zuerst achten?

Der erste Blick sollte auf Materialzusammensetzung, Störstoffe, Volumen, Zielgröße und Folgeprozess gehen. Wer diese Punkte sauber bewertet, erkennt schneller, wo Volumenreduzierung sinnvoll ist und wie Sortierung und Rückgewinnung wirtschaftlicher werden können.

This article explains how flexibility, throughput, and costs can be compared using a technically sound evaluation approach. The aim is to establish a comprehensible decision-making logic that leads to the most economical solution. It is based on the material, the location, and the planned mode of operation.

Starting point: Price is not the only factor influencing the purchase decision

When making investment decisions relating to processing, a mobile shredder is evaluated as part of a process concept: feeding, material flow, separation, and logistics are all interlinked. The purchase price (CAPEX) is therefore only part of the picture. The decisive factors are how much usable output per hour is produced at stable operating costs and how much material changes, impurities, or short site deployments influence availability.

For managing directors and plant managers, it is worth taking a look at the overall effect: if pre-shredding is possible directly at the point of origin, transport distances are shortened or trips are reduced. This can quickly make the difference between needing four trips of 35 km each per day or only two, with the same amount of material but a lower volume load. If you want to take a closer look at the general conditions, you can focus on typical scenarios from commercial waste recycling. There, it becomes clear how much the material mix and operating concept influence economic efficiency. Such kilometers add up to OPEX over weeks.

Would you like some advice? ARJES offers state-of-the-art shredding solutions in both mobile and stationary versions. We can advise you on suitable machine designs and bespoke solutions.

CONTACT US

Evaluation logic: This is how the comparison becomes reliable

In order for flexibility, real throughput, and CAPEX/OPEX to be truly reliable in comparison, a common evaluation logic with clear key figures is required. Three perspectives have proven themselves: technical parameters, operational constraints, and costs per ton.

Flexibility: Material mix, changeover, and tolerance to contaminants

– Range of material flows (e.g., commercial waste, wood recycling, tires, scrap recycling).

– Changeover effort (tool or shaft change, adjustment of counter jaws, inlet geometry).

– Tolerance to impurities (metal content, bulky fractions, varying moisture content).

At ARJES, adaptation to different material flows is conceptually designed using shaft types and adjustable counter jaws. In practice, it is less important whether a change is possible in principle, but rather how much downtime realistically occurs and whether changeovers can be scheduled into the course of a shift.

Throughput: Which factors determine the actual output

Throughput is often understood as t/h. However, the usable output is decisive for economic efficiency. The proportion that reaches the subsequent process steps in the desired quality is therefore the relevant reference value. Typical influencing factors are:

– Final grain size or required particle size
the finer the desired discharge size is set, the greater the reduction in real throughput

– Material density and structure
wood, rubber, mixed fractions, metal content

– Feeding
even vs. intermittent, hopper design, conveyor technology

– Contaminants
steel content in tires, foreign metals, long films, wire

A mobile shredder can score points if it runs stably with changing inputs and thus generates fewer unplanned stops. One hour of downtime usually has a greater impact on daily output than theoretical peak performance.

CAPEX/OPEX: Separate costs clearly and evaluate them over the entire service life

CAPEX typically includes the machine, peripherals, and commissioning. Depending on the project, this may also include conveyor technology, magnetic separation, protection and enclosure solutions, and infrastructural adjustments at the site.

OPEX includes energy (diesel or electricity), wear parts, maintenance, personnel, downtime, and logistics and disposal costs. Mobile applications in particular often have an additional logic: the machine travels to the material, not the other way around. If this eliminates six trips of 45 km each per week, that’s 270 km less, which has a direct impact on costs and capacities. Equally relevant are routes on site: an optimized layout can save 20 to 40 m of conveyor belt or reduce internal wheel loader distances by 200 to 400 m per hour. Such details become noticeable in OPEX over operating hours.

Direct comparison: operating models in the TCO check

The decision between “mobile or stationary” is rarely binary. Especially with changing material sources, from seasonal construction waste recycling to constant packaging fractions such as paper recycling, the economic advantage often only arises from the right mix of pre-shredding and downstream process steps.

– Flexibility in comparison: locations, changeover times, material changes
– Throughput comparison: stability, final grain size, and process reliability
– CAPEX/OPEX comparison: investment, energy, wear, downtime

Practical example tires: Why this fraction is technically challenging

Tire streams are considered challenging because rubber is elastic and also contains steel components. The process must therefore cope with changing material behavior without disproportionate increases in wear or instability in the material flow.

Typical technical challenges include steel belts and wire components, which affect tool geometry and material removal, as well as the desired particle size for downstream separation or granulation steps. Economic efficiency therefore depends not only on the shredding itself, but also on process stability: If pre-shredding is designed in such a way that subsequent separations run more smoothly, downtime across the entire line is reduced.

The connection to ARJES is obvious, because we explicitly see material flows for tire recycling as an application. The follow-up process is important for the design: desired particle size, intended metal separation, and consistency of input.

Decision matrix: Which priority suits which operation

Clear prioritization helps with quick preselection. The following key questions put flexibility, throughput, and costs in a verifiable order:

– How much does the material mix fluctuate over the week and month?

– What annual volume is to be processed, and how many shifts are planned?

– What logistics routes are currently involved (e.g., 20 to 60 km per tour), and how do they change with on-site pre-shredding?

– What downtimes are tolerable, and what service windows are realistic?

– Which cost item dominates in the operation: energy, wear and tear, personnel, or logistics?

Those with high material variance prioritize flexibility and predictable changeovers. Those who consistently process large quantities prioritize stable throughput and process reliability. Those who are strongly OPEX-driven prioritize energy per ton, wear per ton, and availability.

ARJES in context: Selection paths for mobile shredding

ARJES develops and manufactures recycling machines, in particular slow-running twin-shaft shredders. Two paths are helpful for internal orientation when classifying the portfolio:

For mobile applications with moderate use, it is worth taking a look at the COMPAKTOR series.

For an optimal cost-benefit ratio in the field of composting and wood processing plants as well as in the processing of commercial waste, the EKOMAXX line is recommended.

If higher performance requirements and robust material flows are the focus, the TITAN product line is a relevant point of comparison.

The project logic of material mix, final grain size, and application profile is important for making the right economic choice.

The quickest way to determine whether the COMPAKTOR, EKOMAXX, or TITAN line is the right fit is to talk to us. Let us advise you on the right solution for your material, location, and TCO.

Make an economical decision, compare technically clean

The best economic decision is made when material, final grain size, location, and mode of operation are considered together. A mobile shredder not only affects throughput, but also logistics, availability, and cost per ton. Those who consistently combine flexibility, real output, and CAPEX/OPEX in the TCO model will quickly recognize which solution is right for their own operation.

Dieser Blogartikel zeigt, wie Flexibilität, Durchsatz und Kosten (CAPEX/OPEX) technisch sauber verglichen werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Entscheidungslogik, die zur wirtschaftlich besten Lösung führt. Sie orientiert sich am Material, am Standort und an der geplanten Betriebsweise.

Ausgangslage: Nicht allein der Preis ist kaufentscheidend

Bei Investitionsentscheidungen rund um die Aufbereitung wird ein mobiler Schredder als Teil eines Prozesskonzepts bewertet: Beschickung, Materialfluss, Separation und Logistik greifen ineinander. Der Anschaffungspreis (CAPEX) ist daher nur ein Teil der Wahrheit. Entscheidend ist, wie viel verwertbarer Output pro Stunde bei stabilen Betriebskosten entsteht, und wie stark Materialwechsel, Störstoffe oder kurze Standorteinsätze die Verfügbarkeit beeinflussen.

Für Geschäftsführer und Betriebsleiter lohnt sich ein Blick auf die Gesamtwirkung: Wenn eine Vorzerkleinerung direkt am Entstehungsort möglich ist, verkürzen sich Transportwege oder reduzieren sich Fahrten. Das kann schnell den Unterschied machen, ob täglich 4 Fahrten à 35 km notwendig sind oder nur 2, bei gleicher Materialmenge, aber geringerer Volumenbelastung. Wer die Rahmenbedingungen im Detail betrachten möchte, kann den Blick auf typische Szenarien aus dem Gewerbemüll-Recycling richten. Dort wird greifbar, wie stark Materialmix und Einsatzlogik die Wirtschaftlichkeit prägen. Solche Kilometer summieren sich über Wochen in OPEX.

Beratung gewünscht? Moderne Zerkleinerungslösungen von ARJES in mobiler oder stationärer Ausführung. Wir beraten zu passenden Maschinenkonzepten und individuellen Lösungen.

Jetzt Beratung anfordern

Bewertungslogik: So wird der Vergleich belastbar

Damit Flexibilität, realer Durchsatz und CAPEX/OPEX im Vergleich wirklich belastbar sind, braucht es eine gemeinsame Bewertungslogik mit klaren Kennzahlen. Drei Perspektiven haben sich bewährt: technische Stellgrößen, betriebliche Randbedingungen und Kosten je Tonne.

Flexibilität: Materialmix, Umrüstung und Störstofftoleranz

Bandbreite der Materialströme (z. B. Gewerbeabfall, Holz-Recycling, Reifen, Schrott-Recycling).

Umrüstaufwand (Werkzeug- oder Wellenwechsel, Anpassung von Gegenrechen, Einlaufgeometrie).

Toleranz gegenüber Störstoffen (Metallanteile, sperrige Fraktionen, wechselnde Feuchte).

Bei ARJES ist die Anpassung an unterschiedliche Materialströme konzeptionell über Wellentypen und verstellbare Gegenrechen angelegt. Für die Praxis zählt dabei weniger, ob ein Wechsel grundsätzlich möglich ist, sondern wie viel Stillstandszeit realistisch entsteht, und ob sich Umrüstungen in den Ablauf einer Schicht einplanen lassen.

Durchsatz: Welche Faktoren den realen Output bestimmen

Durchsatz wird häufig als t/h verstanden. Für die Wirtschaftlichkeit ist aber der nutzbare Output entscheidend. Der Anteil, der die nachfolgenden Prozessschritte in gewünschter Qualität erreicht, ist damit die relevante Bezugsgröße. Typische Einflussfaktoren sind:

– Endkorngröße bzw. geforderte Stückgrößen
je feiner das gewünschte Austragsmaß eingestellt wird, desto stärker sinkt in der Regel der reale Durchsatz

– Materialdichte und Struktur
Holz, Gummi, Mischfraktionen, Metallanteile

– Beschickung
gleichmäßig vs. stoßweise, Trichterauslegung, Fördertechnik

– Störstoffe
Stahlanteile in Reifen, Fremdmetalle, lange Folien, Draht

Ein mobiler Schredder kann dann punkten, wenn er bei wechselnden Inputs stabil läuft und dadurch weniger ungeplante Stopps erzeugt. Eine Stunde Stillstand wirkt sich auf den Tagesoutput meist stärker aus als eine theoretische Spitzenleistung.

CAPEX/OPEX: Kosten sauber trennen und über die Laufzeit bewerten

Für CAPEX gehören typischerweise Maschine, Peripherie und Inbetriebnahme in die Rechnung. Dazu zählen je nach Projekt auch Fördertechnik, Magnetabscheidung, Schutz- und Einhausungslösungen sowie infrastrukturelle Anpassungen am Standort.

OPEX umfasst Energie (Diesel oder Strom), Verschleißteile, Wartung, Personal, Stillstand sowie Logistik- und Entsorgungskosten. Gerade mobile Einsätze haben oft eine zusätzliche Logik: Die Maschine fährt zum Material, nicht umgekehrt. Wenn dadurch pro Woche 6 Fahrten mit je 45 km entfallen, sind das 270 km weniger, die direkt in Kosten und Kapazitäten wirken. Ebenso relevant sind Wege auf dem Platz: Eine optimierte Anordnung kann 20 bis 40 m Förderband sparen oder interne Radlader-Strecken pro Stunde um 200 bis 400 m reduzieren. Solche Details werden über Betriebsstunden in OPEX spürbar.

Direkter Vergleich: Betriebsmodelle im TCO-Check

Die Entscheidung „mobil oder stationär“ ist selten binär. Gerade bei wechselnden Materialquellen, vom saisonalen Bauschutt-Recycling bis zu konstanten Verpackungsfraktionen wie Papier-Recycling, entsteht der wirtschaftliche Vorteil oft erst durch den richtigen Mix aus Vorzerkleinerung und nachgelagerten Prozessschritten.

– Flexibilität im Vergleich: Einsatzorte, Umrüstzeiten, Materialwechsel
– Durchsatz im Vergleich: Stabilität, Endkorn und Prozesssicherheit
– CAPEX/OPEX im Vergleich: Invest, Energie, Verschleiß, Stillstand

Praxisbeispiel Reifen: Warum diese Fraktion technisch anspruchsvoll ist

Reifenströme gelten als anspruchsvoll, weil Gummi elastisch ist und gleichzeitig Stahlanteile enthält. Der Prozess muss daher mit wechselndem Materialverhalten umgehen, ohne dass der Verschleiß überproportional steigt oder der Materialfluss instabil wird.

Typische technische Herausforderungen sind Stahlgürtel und Drahtanteile, die auf Werkzeuggeometrie und Materialabzug wirken, sowie die gewünschte Stückgröße für nachgelagerte Trenn- oder Granulierschritte. Für die Wirtschaftlichkeit zählt deshalb nicht nur die Zerkleinerung an sich, sondern auch die Prozessstabilität: Wenn die Vorzerkleinerung so ausgelegt ist, dass nachfolgende Separationen ruhiger laufen, sinken Stillstände in der gesamten Linie.

Der Bezug zu ARJES ist naheliegend, weil wir Materialströme für das Reifen-Recycling ausdrücklich als Anwendung sehen. Für die Auslegung zählt der Folgeprozess: gewünschte Stückgröße, vorgesehene Metallabtrennung und die Konstanz des Inputs.

Entscheidungsmatrix: Welche Priorität zu welchem Betrieb passt

Für eine schnelle Vorauswahl hilft eine klare Priorisierung. Die folgenden Leitfragen bringen Flexibilität, Durchsatz und Kosten in eine prüfbare Reihenfolge:

– Wie stark schwankt der Materialmix über Woche und Monat?

– Welche Jahresmenge soll verarbeitet werden, und wie viele Schichten sind geplant?

– Welche Logistikwege fallen heute an (z. B. 20 bis 60 km je Tour), und wie verändern sie sich durch Vorzerkleinerung vor Ort?

– Welche Stillstandzeiten sind tolerierbar, und welche Servicefenster sind realistisch?

– Welche Kostenposition ist im Betrieb dominierend: Energie, Verschleiß, Personal oder Logistik?

Wer hohe Materialvarianz hat, priorisiert Flexibilität und planbare Umrüstungen. Wer konstant große Mengen fährt, priorisiert stabilen Durchsatz und Prozesssicherheit. Wer stark OPEX-getrieben ist, priorisiert Energie je Tonne, Verschleiß je Tonne und Verfügbarkeit.

ARJES im Kontext: Auswahlpfade für mobile Zerkleinerung

ARJES entwickelt und fertigt Recyclingmaschinen, insbesondere langsamlaufende Zweiwellenzerkleinerer. Für die Einordnung im Portfolio sind zwei Pfade für die interne Orientierung hilfreich:

– Für mobile Einsätze mit moderaten Anwendungen lohnt der Blick auf die COMPAKTOR-Serie.

– Für ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis im Bereich Kompostier- und Holzverarbeitungsanlagen sowie bei der Aufbereitung von Gewerbeabfällen empfiehlt sich die EKOMAXX-Line.

– Wenn höhere Leistungsanforderungen und robuste Materialströme im Fokus stehen, ist die TITAN-Produktlinie ein relevanter Vergleichspunkt.

Für die wirtschaftlich passende Auswahl zählt die Projektlogik aus Materialmix, Endkorn und Einsatzprofil.

Ob eher die COMPAKTOR-, EKOMAXX- oder die TITAN-Linie passt, klärt sich am schnellsten im Austausch. Lassen Sie sich beraten, welche Lösung für Material, Standort und TCO die richtige ist.

Wirtschaftlich entscheiden, technisch sauber vergleichen

Die wirtschaftlich beste Entscheidung entsteht, wenn Material, Endkorn, Einsatzort und Betriebsweise gemeinsam betrachtet werden. Ein mobiler Schredder wirkt dabei nicht nur auf den Durchsatz, sondern auch auf Logistik, Verfügbarkeit und die Kosten pro Tonne. Wer Flexibilität, realen Output und CAPEX/OPEX konsequent im TCO-Modell zusammenführt, erkennt schneller, welche Lösung zum eigenen Betrieb passt.

The new partnership is supported by ARJES sales representative Lennart Stecher, who is highly familiar with the Austrian market and its specific requirements for modern shredding technology. From the very beginning, he has advised the BAG Klöch team and supported not only successful sales and product training sessions, but also the strategic introduction of ARJES machines to the Austrian market. In the future, Christoph Ulrich from BAG Klöch will serve as the direct contact person for sales and technical consulting related to ARJES machines for customers and interested parties throughout Austria.

The first visible sign of the cooperation did not take long to appear: immediately after IFAT Munich 2026, the first ARJES COMPAKTOR 300 was delivered to BAG Klöch. With its eye-catching “Still on Fire” design, the mobile two-shaft shredder already attracted significant attention at the trade fair stand in Munich and quickly became a true crowd-puller. The machine is now starting its demonstration tour and is literally bringing new “fire” to Austria. Wherever the COMPAKTOR 300 appears, strong interest, impressive shredding performance, and hands-on live demonstrations are guaranteed.

“With BAG Klöch, we have gained a strong and experienced partner who shares our philosophy and our commitment to customer-oriented solutions. We are looking forward to a successful collaboration, many joint projects, and further expanding our base of satisfied end customers and operators in Austria,” emphasizes Lennart Stecher.

Begleitet wird die neue Partnerschaft von ARJES Außendienstmitarbeiter Lennart Stecher, der den österreichischen Markt und seine spezifischen Anforderungen an moderne Zerkleinerungstechnik bestens kennt. Von Beginn an stand er dem Team von BAG Klöch beratend zur Seite und unterstützte nicht nur bei erfolgreichen Vertriebs- und Produktschulungen, sondern auch bei der strategischen Einführung der ARJES Maschinen im österreichischen Markt. Als direkter Ansprechpartner für Vertrieb und technische Beratungen rund um die ARJES Maschinen steht unseren Endkunden und Interessenten aus Österreich künftig Christoph Ulrich von BAG Klöch zur Verfügung.

Ein erstes sichtbares Zeichen der Zusammenarbeit ließ nicht lange auf sich warten: Direkt im Anschluss an die IFAT Munich 2026 wurde der erste ARJES COMPAKTOR 300 an BAG Klöch ausgeliefert. Der mobile Zweiwellenzerkleinerer sorgte mit seinem auffälligen „Still on Fire“-Design bereits auf dem Messestand in München für große Aufmerksamkeit und entwickelte sich schnell zu einem echten Publikumsmagneten. Nun startet die Maschine ihre Vorführtour und bringt dabei im wahrsten Sinne des Wortes neues „Feuer“ nach Österreich. Denn wo der COMPAKTOR 300 auftaucht, sind brennendes Interesse, starke Zerkleinerungsleistung und praxisnahe Live-Vorführungen garantiert.

„Mit BAG Klöch haben wir einen starken und erfahrenen Partner an unserer Seite, der unsere Philosophie und unseren Anspruch an kundenorientierte Lösungen teilt. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit, viele gemeinsame Projekte und darauf, den Ausbau zufriedener Endkunden und Anwender in Österreich weiter voranzutreiben“, betont Lennart Stecher.

We at ARJES and EuRec also look back on an exceptionally successful week at the trade fair. Together, we presented our two brands with a significantly expanded exhibition presence in the outdoor area as well as live in material processing applications – represented by our partner Moerschen Mobile Aufbereitung – in the VDMA Crushing Zone. The focus was not only on our established two-shaft shredders, but also on technological innovations in the field of mobile screening technologies.

Global Dealer Network Represented at IFAT

One of the highlights for ARJES and EuRec was the strong international presence at our booth. In total, more than 25 long-standing as well as new sales partners from all over the world were represented on site. For the first time, our new American distribution partners US Equipment and RPM as well as SRS Equipment from Canada also presented themselves together with the ARJES team at IFAT Munich 2026.

In addition, existing and successful partnerships were further strengthened. Long-standing cooperations with SCAI from Italy and Østli from Denmark were officially extended. Overall, the exhibition clearly demonstrated how strongly ARJES’ international dealer network has grown over the years.

Numerous Machines Sold Directly at the Exhibition

From a sales perspective, IFAT Munich 2026 was also extremely successful for ARJES and EuRec. Several machines displayed at the booth were sold directly during the exhibition and handed over to their new owners.

• ARJES COMPAKTOR 300 to BAG Klöch in Austria
• ARJES EKOMAXX 800 to Kölsch Baumaschinen in Germany
• ARJES TITAN 900 to Doyle Machinery in the United Kingdom
• Another ARJES TITAN 900 to Hagl Recycling in Germany
• EuRec FERRO 950 demo machine to HJM in Spain

Particular interest was also shown in the new mobile screening machines NEOS 6.3 and NOVA 518, with which ARJES is strategically expanding its portfolio in the field of screening technologies for the first time. Many trade visitors took the opportunity to learn more directly on site about the advantages of our processing and complete recycling solutions. At the same time, the electrically driven machine solutions of the EuRec ULTIMA 850 Lightning and FERRO 950 Lightning series also generated intensive technical discussions and strong interest among international visitors.

“Breathtaking and Overwhelming”

Our Managing Shareholder Thomas Hayn draws an entirely positive conclusion from IFAT Munich 2026:

“In short: breathtaking and overwhelming. With more than 40 sales and service partners worldwide, we were able to demonstrate at IFAT Munich just how important the topic of recycling has become — not only in Europe, but across the globe — and how strongly we have grown together with our partners. At the same time, we were able to present new ARJES and EuRec technologies at IFAT and hold many forward-looking discussions for the future.”

For ARJES and EuRec, IFAT Munich 2026 was not only a successful trade fair, but above all a strong signal for the growing international importance of modern recycling and environmental technologies. With strong partnerships, numerous new contacts, successful sales and innovative product solutions, we look confidently toward the years ahead — entirely in line with our claim: “Recycling Starts With ARJES”.

Auch wir von ARJES und EuRec blicken auf eine überaus erfolgreiche Messewoche zurück. Gemeinsam präsentierten wir unsere beiden Marken mit einem deutlich erweiterten Messeauftritt auf dem Freigelände sowie live im Materialeinsatz – vertreten durch unseren Partner Moerschen Mobile Aufbereitung – in der VDMA Crushing Zone. Im Mittelpunkt standen dabei nicht nur unsere etablierten Zweiwellenzerkleinerer, sondern auch technologische Neuheiten im Bereich mobiler Siebtechnologien.

Weltweites Händlernetzwerk auf der IFAT vertreten

Besonders erfreulich war für ARJES und EuRec die starke internationale Präsenz am eigenen Messestand. Insgesamt waren mehr als 25 langjährige sowie neue Vertriebspartner aus aller Welt vor Ort vertreten. Erstmals präsentierten sich dabei auch unsere neuen US-amerikanischen Vertriebspartner US-Equipment und RPM sowie SRS-Equipment aus Kanada, auf der IFAT Munich 2026.

Darüber hinaus konnten bestehende und erfolgreiche Partnerschaften weiter gefestigt werden. So wurden die langjährigen Kooperationen mit SCAI aus Italien sowie Østli aus Dänemark offiziell verlängert. Insgesamt zeigte die Messe eindrucksvoll, wie stark das internationale Händlernetzwerk von ARJES inzwischen gewachsen ist.

Zahlreiche Maschinen direkt auf der Messe verkauft

Auch vertrieblich verlief die IFAT Munich äußerst erfolgreich für ARJES und EuRec. Mehrere auf dem Messestand ausgestellte Maschinen wurden bereits während der Veranstaltung verkauft und direkt an ihre neuen Besitzer übergeben.

• ARJES COMPAKTOR 300 an BAG Klöch in Österreich
• ARJES EKOMAXX 800 an Kölsch Baumaschinen in Deutschland
• ARJES TITAN 900 an Doyle Machinery in Großbritannien
• weiterer ARJES TITAN 900 an Hagl Recycling in Deutschland
• EuRec FERRO 950 Demomaschine an HJM in Spanien

Besonders großes Interesse verzeichneten zudem die neuen mobilen Siebanlagen NEOS 6.3 sowie NOVA 518, mit denen ARJES sein Portfolio erstmals gezielt im Bereich Siebtechnologien erweitert. Viele Fachbesucher nutzten die Gelegenheit, sich direkt vor Ort über die Vorteile unserer Aufbereitungs- und Prozesskettenlösungen zu informieren. Parallel dazu sorgten auch die elektrisch angetriebenen Maschinenlösungen der EuRec ULTIMA 850 Lightning und FERRO 950 Lightning für intensive Fachgespräche und großes Interesse.

„Atemberaubend und überwältigend“ 

Unser geschäftsführender Gesellschafter Thomas Hayn zieht ein durchweg positives Fazit zur IFAT Munich 2026:

„Kurz und knapp gesagt: atemberaubend und überwältigend. Mit mittlerweile mehr als 40 Vertriebs- und Servicepartnern weltweit konnten wir auf der IFAT Munich zeigen, wie wichtig das Thema Recycling nicht nur in Europa, sondern weltweit geworden ist und wie wir gemeinsam mit unseren Partnern zusammengewachsen sind. Gleichzeitig konnten wir auf der IFAT neue ARJES und EuRec Technologien präsentieren und somit viele richtungsweisende Gespräche für die Zukunft führen.“

Für ARJES und EuRec war die IFAT Munich 2026 nicht nur eine erfolgreiche Messe, sondern vor allem ein starkes Zeichen für die wachsende internationale Bedeutung moderner Recycling- und Umwelttechnologien. Mit starken Partnerschaften, zahlreichen neuen Kontakten, erfolgreichen Verkäufen und innovativen Produktlösungen blicken wir optimistisch auf die kommenden Jahre – ganz nach dem Motto: „Recycling Starts With ARJES“.

With this new partnership, ARJES aims to meet the growing demand for high-performance shredding solutions beyond Europe while providing customers with expert consultation and reliable local service. The collaboration between ARJES and SRS Equipment is supported by Jochen Kamm, who has been responsible for the strategic development of new markets outside Europe as Business Development & Global Sales Manager since the end of last year, and who is actively driving the expansion of the international dealer network.

“With SRS Equipment, we have found a partner who shares our values and has an excellent understanding of the Eastern Canadian market. Together, we aim to establish the ARJES brand in North America and meet the increasing demand for reliable shredding and recycling technology,” explains Jochen Kamm.

First joint trade show appearance in April

A first highlight of the new partnership is already approaching: On April 23 and 24, 2026, SRS Equipment will present itself for the first time as an official ARJES dealer at the National Heavy Equipment Show in Toronto, Ontario. Visitors will have the opportunity to experience the performance and wide range of applications of ARJES two-shaft shredders firsthand and engage directly with the experts on site.

With the expansion of its dealer network in Canada, ARJES GmbH once again underlines its commitment to providing customers worldwide with reliable and practical recycling solutions. The combination of powerful technology, a clear strategic direction, and strong local partners forms the foundation for sustainable success in international markets.

Mit der neuen Partnerschaft verfolgt ARJES das klare Ziel, der steigenden Nachfrage nach leistungsstarken Zerkleinerungslösungen auch außerhalb Europas gerecht zu werden und Kunden vor Ort mit kompetenter Beratung sowie zuverlässigem Service zu unterstützen. Die Zusammenarbeit zwischen ARJES und SRS Equipment wird von Jochen Kamm begleitet, der seit Ende letzten Jahres als Business Development & Global Sales Manager für die strategische Erschließung neuer Märkte außerhalb Europas verantwortlich ist und den Ausbau des internationalen Händlernetzwerks gezielt vorantreibt.

„Mit SRS Equipment haben wir einen Partner gefunden, der unsere Werte teilt und den Markt in Ostkanada hervorragend kennt. Gemeinsam wollen wir die Marke ARJES in Nordamerika etablieren und der steigenden Nachfrage nach zuverlässiger Zerkleinerungs- und Aufbereitungstechnologie gerecht werden“, erklärt Jochen Kamm.

Erster gemeinsamer Messeauftritt im April

Ein erstes Highlight der neuen Zusammenarbeit steht bereits bevor: Am 23. und 24. April 2026 wird SRS Equipment auf der National Heavy Equipment Show in Toronto, Ontario, erstmals öffentlich als offizieller ARJES Händler auftreten. Besucher haben dort die Möglichkeit, sich direkt vor Ort von der Leistungsfähigkeit und den vielfältigen Einsatzgebieten der ARJES Zweiwellenzerkleinerer zu überzeugen und sich persönlich mit den Experten auszutauschen.

Mit der Erweiterung des Händlernetzwerks in Kanada unterstreicht die ARJES GmbH einmal mehr ihren Anspruch, Kunden weltweit zuverlässige und praxisorientierte Recyclinglösungen anzubieten. Die Kombination aus leistungsstarker Technik, klarer strategischer Ausrichtung und starken lokalen Partnern bildet dabei die Grundlage für nachhaltigen Erfolg in internationalen Märkten.