• Engineering Base : la source unique de vérité pour le développement électrique, l’exploitation et la maintenance des véhicules ferroviaires
• C’est une première à Berlin : la coopération technologique entre Aucotec et Altair offre de nouvelles possibilités pour la mise en service et la maintenance des véhicules ferroviaires
• Les clients bénéficient de possibilités d’analyse et de visualisation étendues ainsi que d’une plus grande efficacité dans la maintenance et la fabrication des systèmes électriques des véhicules.

Cette année, Aucotec AG présentera sa plateforme centrée sur les données Engineering Base à l’occasion d’InnoTrans, le salon international de référence pour les technologies de transport. Cette solution, bien établie sur le marché, permet une intégration transparente de l’ensemble des disciplines et processus, ce qui est essentiel pour le développement, l’exploitation et la maintenance des véhicules ferroviaires et d’autres solutions de mobilité.

Comme chaque véhicule ferroviaire est unique, des adaptations sur mesure sont nécessaires : pour les réaliser, la plateforme collaborative Engineering Base représente une source centralisée de données, soit une « Single Source of Truth » (source unique de vérité) qui maintient toutes les informations pertinentes cohérentes et à jour à tout moment, et permet un développement efficace grâce à une gestion intelligente des données et à une gestion transparente des modifications. Non seulement cela garantit une qualité et une efficacité élevées lors de la mise en service et de la maintenance, mais cela prolonge aussi considérablement la durée de vie et la fiabilité des véhicules. Mais Aucotec va maintenant encore plus loin :

Coopération avec Altair : de nouveaux processus numériques pour les ateliers

Dans le cadre d’une coopération technologique avec Altair, un leader mondial dans le domaine de l’intelligence computationnelle, Aucotec crée une liaison entre la solution de visualisation EEvision d’Altair et sa plateforme collaborative Engineering Base. L’objectif commun poursuivi est de créer un jumeau numérique complet pour le développement, la fabrication, mais aussi et surtout la mise en service et la maintenance de systèmes électriques complexes de véhicules. « La nouvelle solution élaborée dans le cadre de cette coopération, que nous présenterons ensemble au salon InnoTrans, étend la numérisation des processus jusqu’aux ateliers. Elle assure une grande cohérence des données qui repose sur la « Single Source of Truth », et rend les processus beaucoup plus efficaces et sûrs », indique Dr. Florian Jurecka, Vice-président Marketing et Ventes chez Aucotec.

Engineering Base met à disposition toutes les données pertinentes sur le système électrique du véhicule, sous un format entièrement numérique et toujours à jour. Jusqu’à présent, les documentations électriques étaient souvent établies sous forme de dossiers de folios, ce qui ne permettait pas d’exploiter pleinement le potentiel des technologies modernes. L’intégration de EEvision permet de détailler la visualisation de manière dynamique et spécifique à chaque cas. Cela permet de combler les lacunes rencontrées dans le processus de maintenance et d’exploiter pleinement le potentiel du jumeau numérique.

L’un des principaux avantages de cette intégration est le gain de temps considérable, notamment lors de la mise en service et de la maintenance. Il n’est plus nécessaire de mener des recherches fastidieuses dans des documents volumineux et dans différents plans, car toutes les informations pertinentes sont disponibles en un coup d’œil. Les appareils et les fonctions peuvent être trouvés rapidement, tandis que la visualisation des contextes est facilitée par un affichage clair et exhaustif des éléments recherchés. « Cette génération automatique et dynamique de schémas électriques facilite la compréhension rapide des fonctions électriques par le technicien de maintenance et accélère considérablement le dépannage », explique Gerhard Angst, Vice-président EDA et Solutions industrielles chez Altair.

Application primaire dans les domaines de la mise en service, de la maintenance et de la réparation

Depuis toujours, Engineering Base permet un processus de développement qui garantit des schémas électriques conformes en termes de câblage et de fonctionnement. Grâce à l’intégration de EEvision, il est désormais possible de fournir de manière très intuitive des visualisations conformes en termes de câblage directement aux ateliers, ce qui permet un suivi performant des signaux. Il en résulte une association idéale entre une efficacité et une qualité des plus élevées dans le processus de développement, et une disponibilité optimale des données pour la maintenance, sans transferts de données coûteux. Les données de développement peuvent également être enrichies de manière ciblée avec des informations utiles pour la maintenance telles que des photos, des vidéos, des fiches techniques, etc.

Des solutions d’avenir pour la mobilité de demain

« Lors du salon InnoTrans, nous sommes très heureux de présenter, en collaboration avec Aucotec, ce nouveau processus numérique facilitant la maintenance et la mise en service de systèmes complexes », souligne Gerhard Angst. « Cette solution est basée sur la plateforme Aucotec et fournit un jumeau numérique basé sur le cloud grâce à la solution d’Altair, EEvision, ce qui simplifie et accélère la maintenance des systèmes électriques complexes des trains ou des bus. »

Et Dr. Jurecka d’ajouter : « La plateforme Engineering Base et la visualisation dynamique d’EEvision, destinée à la maintenance, fonctionnent parfaitement ensemble. C’est précisément pour cette raison que les associer est si prometteur. En collaboration avec nos clients, nous jouerons un rôle décisif dans la transformation numérique des ateliers, et donc dans le développement de la mobilité du futur. »

Venez rendre visite à Aucotec au salon InnoTrans 2024, hall 6.2, stand 775, et découvrez par vous-même comment ces technologies d’avenir façonnent la mobilité de demain.

• La plateforme collaborative Engineering Base utilisée comme socle de données pour l’ensemble du cycle de vie des sous-stations
• Une prise en compte intégrale de la norme CEI 61850 : la plateforme d’ingénierie couvre la totalité du cycle de vie des sous-stations
• Une solution d’ingénierie intégrée servant à planifier le matériel dans la technique primaire et secondaire, mais aussi à configurer le logiciel pour les systèmes de protection et de commande

Décentralisation, numérisation et décarbonation : voilà les thèmes du moment dans le secteur de l’énergie, que l’on retrouve également au congrès CIGRE, un moment clé d’échanges technico-scientifiques à l’échelle mondiale dédié aux systèmes énergétiques, ainsi qu’au transport, à la distribution et à l’approvisionnement en énergie électrique, qui se tiendra à Paris du 25 au 30 août 2024. Sur son stand au Palais des Congrès (niveau 1, S133), Aucotec AG montrera comment sa plateforme collaborative Engineering Base accélère durablement la construction et la transformation d’infrastructures réseau, et contribue ainsi activement aux évolutions requises dans le secteur.

La transition énergétique passe par le numérique

Les experts, les politiques et les entreprises ont rarement été aussi unanimes : pour réussir la transition énergétique, il faut accélérer le développement des réseaux, notamment en installant de nouvelles sous-stations connectées. Le besoin de disposer de nouvelles infrastructures réseau modernes et décentralisées se fait de plus en plus pressant. Ce n’est pas un hasard si les technologies numériques et les réseaux intelligents caracolent en tête des prévisions d’investissements chez les entreprises, et ce dans le monde entier. Pour les sous-stations, par exemple, d’après les experts en études de marché de Fortune Business Insights, le marché mondial annuel devrait passer d’environ 135 milliards d’euros en 2024 à près de 192 milliards d’euros en 2032.

Quand les univers du matériel et des logiciels se rejoignent

Les solutions numériques intégrées, telles que la plateforme collaborative Engineering Base d’Aucotec, sont spécifiquement conçues pour ce marché majeur. « Engineering Base crée les conditions nécessaires pour maîtriser la distribution d’énergie de demain : source unique de vérité pour les techniques primaires, secondaires, ainsi que pour les systèmes de protection et de commande, elle garantit une cohérence unique et un travail plus efficace et plus sûr », indique Michaela Imbusch, responsable produit de l’activité Power Transmission & Distribution chez Aucotec.

En véritable socle de données, la plateforme Engineering Base rassemble les données au sein d’un jumeau numérique complet de l’installation, et garantit qu’elles sont mises à jour en permanence tout au long du cycle de vie de l’installation, par les différentes disciplines et les divers services impliqués. Grâce à cela, tant les constructeurs d’installations et les bureaux d’ingénierie que les exploitants peuvent gérer efficacement leur volume de projets en croissance rapide dans le secteur de l’énergie. Toutes les disciplines, y compris les systèmes de protection et de commande, ont accès au modèle de données consolidé. « C’est ce qui permet d’avoir des données cohérentes et à jour », souligne Michaela Imbusch. « L’environnement outils et systèmes est considérablement allégé. »

La norme CEI 61850 : la numérisation à l’état pur

Cette année, Aucotec intégrera la définition du contrôle-commande conforme à la norme CEI 61850 directement dans Engineering Base et accomplira ainsi un véritable travail de pionnier unique au monde. La plateforme collaborative permet en effet de représenter l’ensemble du cycle de vie d’une sous-station dans un seul logiciel. « Nous créons ainsi du lien entre les univers du matériel et des logiciels, entre la technique secondaire et les systèmes de commande », explique Michaela Imbusch. « Pour le dire simplement, la norme CEI 61850 constitue l’ADN des installations, et représente donc la numérisation à l’état pur. »

De plus, Engineering Base est le seul système au monde capable d’appliquer dans les moindres détails toutes les normes internationales requises, des normes CEI 81346 et 81355 sur la structure des installations et des documents à la norme 61850 sur la description et la communication des appareils dans les sous-stations.

Une liaison avec le système 3D Primtech

L’utilisation d’Engineering Base dans la technique primaire montre également que l’ingénierie intégrée est primordiale chez Aucotec : la plateforme logicielle peut être utilisée dès le schéma unifilaire, le document de référence majeur de la technique primaire, ce qui fait que les techniciens secondaires peuvent commencer leur planification détaillée beaucoup plus rapidement, et de manière tout à fait intégrée, dès que le premier appareil est défini. Les utilisateurs n’ont donc plus besoin d’attendre que la planification primaire soit terminée, ou même de faire du travail en double. Ce n’est pas pour rien que le stand d’Aucotec au congrès CIGRE se trouve juste à côté de celui d’Entegra GmbH, car leur système 3D Primtech est en mesure d’échanger des données avec Engineering Base.

Au cours des onze dernières années, Florian Jurecka a occupé différents postes de direction chez Dassault Systèmes, et était dernièrement responsable à l’échelle mondiale de la division SIMULIA, gérant les activités IAO du leader français du secteur. Ingénieur civil diplômé, il a obtenu son doctorat à la chaire de statique de l’Université technique de Munich, où il a également obtenu, plus tard, un Master en Gestion de l’innovation. L’ensemble de sa carrière se distingue par l’association performante de son expertise technique d’ingénieur et de son savoir-faire en matière de marketing et de vente.

L’expertise technique associée au savoir-faire en matière de marketing et de vente

« Avec Florian Jurecka, nous avons su nous attacher les services d’un dirigeant exceptionnel qui, grâce à sa vision stratégique, est à l’aise aussi bien dans le domaine technique que dans le marketing et la vente. Il connaît parfaitement le marché des logiciels d’ingénierie depuis de nombreuses années, et comprend parfaitement les besoins de nos clients et partenaires. Par le passé, Florian Jurecka a déjà exercé un rôle majeur, au plan international, afin d’ancrer une approche de plateforme sur le marché de l’ingénierie. Nous sommes ravis qu’il vienne renforcer notre équipe de direction dans ses nouvelles fonctions, » souligne Uwe Vogt, membre du Comité de direction d’Aucotec. « Sa longue expérience de direction dans le secteur des logiciels, de la start-up à l’entreprise multinationale, nous aidera à atteindre nos objectifs et à poursuivre efficacement notre croissance à l’échelle mondiale. »

Florian Jurecka étant nommé au poste de Vice President, Uwe Vogt se concentrera sur son rôle au sein du Comité de direction, ainsi que sur la supervision de la croissance dynamique continue d’Aucotec.

Poursuivre l’internationalisation

Florian Jurecka considère lui aussi sa nouvelle activité comme une prochaine étape logique : « Dans le secteur, Aucotec est synonyme de solutions innovantes de premier ordre, d’orientation client très forte et d’excellente qualité. Mais aussi, et c’est le plus important, d’une équipe formidable et solide, avec laquelle j’ai désormais le privilège de travailler ! Je suis très impressionné par la manière dont Aucotec gère avec succès la transformation axée sur les données dans l’ingénierie, et la fait progresser en permanence. Mon enthousiasme pour les innovations techniques, telles que les jumeaux numériques et l’intelligence artificielle, et pour leur influence sur les individus et entreprises que nous sommes, et même sur notre société dans son ensemble, peut être mis à profit chez Aucotec de manière tout à fait remarquable », poursuit-il. « Je suis très heureux de ces nouvelles responsabilités, qui constituent un défi passionnant », conclut Florian Jurecka.

• La plateforme collaborative Engineering Base constitue le socle de l’ingénierie collaborative.
• La gestion des modifications crée une transparence maximale, réduit les erreurs et augmente la qualité des données et de la documentation.
• L’approche centrée sur les données et la modularisation sont des éléments importants pour les installations à hydrogène.
• Des modèles d’information standardisés garantissent la qualité des données sur les installations contenues dans Engineering Base.

Transparence, flexibilité, agilité et performance : dans une industrie de processus de plus en plus interconnectée à l’international, l’échange efficace de données et d’informations joue un rôle décisif. Les technologies basées sur les données aident les entreprises à réagir rapidement et judicieusement aux changements, à prendre de meilleures décisions grâce à des processus transparents et à atteindre des cycles de projet plus courts, ce qui est la clé du succès au plan économique, mais aussi pour une durabilité accrue.

La société Aucotec AG relève ces défis et présente ses solutions pour l’industrie internationale de processus au salon ACHEMA, qui se tient du 10 au 14 juin à Francfort. Elle sera présente dans la section dédiée à la construction d’installations, à l’exposition spéciale consacrée à l’hydrogène et au Digital Hub. La plateforme collaborative Engineering Base sera tout particulièrement mise en avant.

L’industrie de processus avance grâce aux données

Avec Engineering Base comme composant clé, Aucotec montre comment les installations et les différents corps de métier peuvent être mis en réseau de manière efficace et travailler ensemble de manière optimale. En effet, les installations, les machines et les composants deviennent de plus en plus autonomes et modulaires. La mise en commun des données sur les installations et les processus permet d’améliorer le pilotage, la maintenance et la qualité de la production.

« La solution Engineering Base est conçue pour durer toute la durée de vie de l’installation, et devient donc finalement la pièce maîtresse dans l’industrie des processus et la construction d’installations », souligne Uwe Vogt, membre du Comité de direction d’Aucotec. « Grâce à notre plateforme collaborative unique, centrée sur les données, nous créons le lien entre les différents processus d’entreprise. » Des extensions importantes du logiciel établi depuis de nombreuses années ont permis à Engineering Base d’occuper une position de premier plan et de s’imposer comme une « source unique de vérité » dans la construction d’installations.

Suite au développement technologique et économique couronné de succès qu’a connu Aucotec ces dernières années, l’entreprise présente cette année ses concepts, idées et réponses pour l’industrie des processus sur trois stands.

L’ingénierie collaborative au centre de l’approche

Le stand principal d’Aucotec situé au hall 9 (stand D36), dans la section dédiée à la construction d’installations, sera consacré à Engineering Base et à son rôle de socle pour l’ingénierie collaborative entre différents corps de métier et services. « Notre plateforme logicielle garantit une cohérence constante des données grâce à une ingénierie pluridisciplinaire menée dans une base de données commune orientée objets, qui devient une véritable source unique de vérité », explique Henry Bloch, responsable produit Usines de processus chez Aucotec. 

Concrètement, cela signifie que dès que plusieurs ingénieurs collaborent, il devient très important de conserver l’historique des objets correspondant aux vannes, pompes, tuyauteries et à tous les appareils électriques et à commande de processus. « C’est là que la gestion des modifications joue un rôle important, en garantissant la plus grande transparence tout au long du projet. Cela permet à nos clients de réduire les erreurs et d’améliorer la qualité des données et de la documentation associée », explique Henry Bloch. Lors du salon ACHEMA, Aucotec montrera comment les modifications de l’installation peuvent être suivies de manière fiable dans le modèle de données, ainsi que dans tous les schémas et documents associés, avec une gestion efficace des révisions. L’historique des objets, la gestion interne des tâches et le suivi des flux de travail jouent également un rôle essentiel.

Enfin, l’ingénierie modulaire avec des types interdisciplinaires et la gestion des variantes sont possibles dans Engineering Base, ce qui est particulièrement décisif pour les installations à hydrogène.

En route vers l’hydrogène vert

Jusqu’à présent, le marché international de l’hydrogène ne dispose pas de capacités d’électrolyse suffisantes pour les volumes nécessaires, mais cela devrait changer : selon le portail de statistiques statista, un volume de production d’hydrogène vert d’environ 25 millions de tonnes dans le monde est prévu pour 2050. D’autres scénarios indiquent même des chiffres nettement plus élevés. En ce qui concerne l’Allemagne, la stratégie du ministère fédéral de l’Économie et de l’Énergie en matière d’hydrogène prévoit d’augmenter les capacités d’électrolyse à un niveau de dix gigawatts en 2030.

Aucotec se donne pour objectif d’aider les fabricants d’électrolyseurs à augmenter plus rapidement leurs capacités et à produire de l’hydrogène vert à grande échelle. L’accent est mis sur des processus d’ingénierie évolutifs qui permettent des durées de projet plus courtes.

La modularisation et la standardisation des installations réduisent considérablement l’effort global d’ingénierie. En particulier, l’approche sur les données et la modularisation sont des éléments importants pour les installations à hydrogène : il s’agit d’une part de réduire la durée des projets de construction d’électrolyseurs, et de produire des données de haute qualité pour une utilisation opérationnelle ultérieure, et d’autre part de réduire par la suite les coûts de production de l’hydrogène (vert). Aucotec présente cette ingénierie du futur dans l’exposition spéciale consacrée à l’hydrogène (hall 6.0, stand C75).

L’application de normes pour les données

Au Digital Hub, au hall 11, stand D51, les experts d’Aucotec montreront comment fonctionne l’échange de données numériques dans une ingénierie intégrée. Ils expliqueront également que l’orientation objets commence dès l’ingénierie FEED, avec l’importation de données de simulation, la définition de modèles Asset 360 dans Excel et la définition de formats d’échange de données.

La valeur des données est de plus en plus visible pour tous les acteurs de l’industrie de processus. Les volumes de données augmentent considérablement dans les différentes phases de planification d’une installation, comme l’ingénierie de base, l’ingénierie de processus et l’ingénierie détaillée. Des modèles d’information standardisés sont mis en œuvre afin de garantir que les données sur les installations contenues dans Engineering Base soient exploitées au maximum de leur valeur. Ces derniers et les formats d’échange de données sont également essentiels, comme par exemple CEI 81346, CEI 61850, DEXPI, CFIHOS, OPC UA, Jip 33, AML ou EBML. Seront également abordés lors du salon Engineering Base Mobile View, l’importation CAO avancée ou ce que l’on appelle la « coquille de gestion ».

« Dans le domaine de la construction d’installations, notre logiciel permet de combiner de manière unique les avantages d’un environnement de produits hautement standardisés avec des exigences individuelles. Nous garantissons ainsi des processus et des modèles commerciaux efficaces et durables dans le secteur », résume Uwe Vogt. « Engineering Base est déjà une histoire à succès dans le monde des installations de procédés, et c’est loin d’être terminé. »

En effet, la plateforme collaborative de la maison Aucotec redéfinit l’ingénierie collaborative dans l’industrie de processus : à découvrir en détail au salon ACHEMA 2024.

Les processus d’ingénierie au centre de l’attention

Ce n’est un secret pour personne : le marché international de l’hydrogène manque encore cruellement de capacités d’électrolyse pour les quantités qui s’avèrent nécessaires. Aucotec a pour mission d’aider les fabricants d’électrolyseurs à augmenter plus rapidement leurs capacités et à saisir leurs opportunités de croissance. L’accent est mis sur des processus d’ingénierie optimisés et évolutifs, pour des durées de projet plus courtes. Le moyen d’y parvenir, c’est la plateforme collaborative Engineering Base (EB) centrée sur les données. Les réponses qu’elle apporte aux défis du développement d’installations ont également convaincu Sunfire : « Le modèle de données orienté objet d’Engineering Base constitue pour nous un socle fondamental pour pouvoir développer des installations nettement plus performantes et agiles, ainsi qu’une ingénierie transversale et modulaire claire », souligne le Dr. Wolfgang Staroske, Directeur de l’ingénierie projets chez Sunfire. « EB permet le travail collaboratif et simultané de toutes les disciplines de l’ingénierie, avec chaque modification ou ajout immédiatement visible et traçable par toutes les personnes impliquées ».

Faire moins d’erreurs­ et se concentrer sur l’essentiel

Grâce à EB, Sunfire peut non seulement unifier son paysage logiciel d’outils d’ingénierie, jusqu’ici fragmenté, mais aussi réduire considérablement sa vulnérabilité aux erreurs grâce à des données cohérentes et à une gestion automatique des modifications. « La qualité de la documentation augmente. Dans le même temps, EB centralise le savoir-faire de l’entreprise dans sa base de données », explique le Dr. Wolfgang Staroske. « Nous pouvons ainsi travailler de manière beaucoup plus efficace et espérons réduire nos frais de personnel ». Sunfire insiste tout particulièrement sur la capacité d’EB à travailler en modules, de manière transverse à plusieurs disciplines. « Nous travaillons avec des modules hautement standardisés à “clipser” les uns avec les autres, et nous faisons évoluer les installations en multipliant les modules », explique le Dr. Wolfgang Staroske.

Une offre complète séduisante

« La plateforme a répondu aux exigences qui étaient les plus importantes pour nous, à savoir une orientation objet complète, des capacités de navigation transparentes et de meilleures fonctions d’ingénierie électrique et de génie des procédés. Pour ce dernier point, nous avons longuement étudié le marché et c’est EB qui nous a finalement convaincus », poursuit le Dr. Wolfgang Staroske. « Le partenariat avec Aucotec contribuera à la production d’hydrogène vert à grande échelle et à la promotion de modèles commerciaux rentables, pour un monde de plus en plus durable. » Aucotec apportera également un soutien majeur à Sunfire lors du déploiement d’EB.

Performance et durabilité
Dans un avenir proche, Sunfire prévoit de mettre en réseau les données d’ingénierie d’EB dans toute l’entreprise grâce à différentes intégrations intelligentes. L’entreprise compte ainsi bénéficier d’une augmentation de la demande de licences, soutenue par le modèle de licences flexibles à jetons d’Aucotec.

Pour Aucotec, la coopération avec Sunfire représente une reconnaissance importante : « EB permet de combiner de manière unique les avantages d’un univers de produits hautement standardisés avec les exigences individuelles présentes dans la construction d’installations, ce qui signifie une performance accrue dans ce domaine également », explique Uwe Vogt, Directeur d’Aucotec AG. « Nous sommes particulièrement ravis d’avoir convaincu cette entreprise innovante issue d’un environnement technologique aussi prometteur et axé sur la durabilité. »

Sunfire GmbH est une entreprise internationale de premier plan dans le domaine des technologies de l’hydrogène, qui a été fondée en 2010. L’entreprise est à l’origine de nombreuses innovations technologiques dans le secteur de l’électrolyse et de l’hydrogène et fait partie des entreprises cleantech les plus innovantes au monde (membre du Global Cleantech 100 Hall of Fame). Pour la transformation durable des industries à forte consommation d’énergie telles que la chimie, les carburants et l’acier, l’entreprise mise sur des électrolyseurs SOEC haute température innovants et la technologie alcaline sous pression.

50 ans d’expérience dans un seul système

« Engineering Base est le premier système à avoir réussi cette intégration et à rassembler l’ensemble du cycle de vie des sous-stations, de l’idée du projet à la construction et à la maintenance, en passant par la planification détaillée », explique Michaela Imbusch, responsable produit en charge du service Power Transmission & Distribution. Toutes les disciplines, y compris le contrôle-commande, peuvent utiliser simultanément l’ensemble des fonctionnalités d’ingénierie de la plateforme, créer leurs propres bibliothèques, trouver des objets en un clin d’œil, suivre leur historique et mener bien d’autres activités. Les modifications sont immédiatement visibles pour toutes les personnes concernées. « Les fichiers ne permettront jamais de représenter correctement une sous-station pendant ses quelque 50 années de vie. En revanche, dans le modèle de données d’EB, tous les objets et tous leurs attributs restent directement et centralement modifiables à tout moment », souligne-t-elle. À l’inverse de fichiers restant figés dans des dossiers ou des systèmes de gestion, tout jumeau numérique créé continue à exister en restant dynamique et à jour.

L’ADN des sous-stations

La norme CEI 61850 est bien plus qu’une norme internationale qui décrit les équipements des sous-stations électriques de manière indépendante des fabricants et précise la manière dont ils peuvent communiquer. Elle constitue quasiment l’ADN des installations ; des congrès entiers lui sont consacrés, et elle donne des maux de tête aux entreprises exploitantes. En effet, dans les sous-stations numériques du futur, qu’il est désormais prévu de planifier rapidement et en grande quantité du fait de la pression importante à la décarbonation qui s’exerce, les serveurs ont pour l’essentiel remplacé les rangées d’armoires électriques. Les systèmes de bus de données assurent alors l’échange d’informations entre le terrain et le système de contrôle. La norme CEI 61850 prend ainsi encore plus d’importance.

Le besoin de câblage physique des appareils étant éliminé, les schémas électriques ou les plans de bornier deviennent également inutiles. Il en résulte que les outils d’ingénierie axés sur les documents, qui dépendent des informations détaillées provenant des schémas électriques, perdent grandement en importance. « Comme il est centré sur les données, EB peut aussi travailler de manière purement alphanumérique. Il n’est pas nécessaire de dessiner un seul plan pour définir les détails », poursuit Michaela Imbusch.

Le franchissement d’une étape clé

Depuis des années déjà, EB prend en charge la norme CEI 61850 en intégrant le Substation Configuration Tool (SCT) du partenaire d’Aucotec H&S, en ayant une compréhension fine du Substation Configuration Language (SCL) requis et en ayant la capacité de générer le fichier normatif SCD (Substation Configuration Description). « Avec cette étape clé, EB peut faire tout cela de lui-même, sans sorties et transferts XML ni comparaisons entre outils. Les modèles de données fonctionnels des Intelligent Electrical Devices (IED) sont directement liés aux modèles des équipements physiques. L’environnement systèmes est désormais nettement allégé et le service informatique moins sollicité », souligne Michaela Imbusch. Le lien créé entre les univers du matériel et celui des logiciels représente également un soulagement considérable pour les chefs de projets. « Savoir en permanence où se trouvent les données et pouvoir compter sur le fait qu’elles sont à jour, c’est tout sauf évident par d’autres moyens », explique la responsable produit.

Le choix sans l’embarras

Jusqu’à présent, pour choisir les fonctions standard appropriées, les concepteurs devaient soit avoir eux-mêmes une connaissance approfondie de ces fonctions standard et de leurs désignations complexes, soit faire appel à des spécialistes. Le Project Builder, quant à lui, peut être configuré à l’aide de conditions et de règles pour chaque type d’installation, ce qui lui permet de disposer du savoir-faire nécessaire sur les « bonnes » fonctions standard pour des projets définis. De plus, comme il connaît les éléments constitutifs des blocs ATM, il sait automatiquement où s’insère chacun d’eux. Cela accélère non seulement la « mise en commun » des projets d’installation de toutes sortes, mais augmente surtout la qualité des données, car les erreurs d’interprétation des noms des fonctions standard sont exclues. En même temps, il n’est plus nécessaire d’avoir des spécialistes qui connaissent bien toutes les fonctions standard, y compris les fonctions et les désignations cryptiques. Ils sont rares et sont nécessaires ailleurs. Mais le Project Builder lutte contre la pénurie de personnel qualifié à d’autres niveaux également :

Configurateur configurable

Le nouvel outil de configuration n’est pas seulement configurable par des règles. Les utilisateurs peuvent également définir leur propre interface utilisateur, en fonction du flux de travail souhaité et des exigences individuelles. Que ce soit pour des types de projets ou des interfaces utilisateur individuelles, chaque configuration peut être enregistrée et donc réutilisée à l’infini. Cela permet d’accélérer encore le déroulement des projets et d’archiver des connaissances importantes, ce qui allège considérablement la charge de travail des spécialistes.

Projet et actions consécutives automatiques

Le configurateur crée le projet de manière autonome, puis l’ATM le remplit avec les fonctions standard appropriées selon les « instructions » du Project Builder. Ensuite, le nouvel outil reprend la main et peut, selon la configuration, lancer automatiquement des actions consécutives, par exemple générer des plans de bornier, créer des tables des matières ou adapter la structure de la documentation aux besoins du client. Le Project Builder guide ses utilisateurs pas à pas à travers la configuration de l’installation. Chaque clic les fait avancer d’un niveau, jusqu’à ce qu’un champ ou une installation complète soit entièrement défini et représenté dans le modèle de données. L’outil informe également des conséquences qui découlent d’un choix particulier, par exemple : « Si l’on clique sur ce point, seule cette constellation sera possible à l’étape suivante ».

Les premières présentations du concept aux clients d’Aucotec n’ont donné lieu qu’à des retours positifs : en effet, qui ne souffre pas d’une forte pression sur les projets et d’un manque de ressources ? « Le besoin est manifestement grand, comme le montre l’écrasante résonance », rapporte Michaela Imbusch, responsable produit pour le secteur Power Transmission & Distribution et l’une des « mères » de la solution.

Serveurs au lieu d’armoires électriques

La CEI 61850 est LE sujet de discussion dans les circuits de distribution d’énergie et cause des migraines à de nombreux exploitants de réseaux. Outre une description uniforme et indépendante du fabricant de la structure des sous-stations numériques, elle régit également le type de communication des dispositifs de commande et de protection. Pour cela, la CEI exige le format SCL (Substation Configuration Language).  Ce langage gagnera encore en importance à l’avenir, car les installations vont se transformer de manière significative au niveau de la commande. « La technologie des bus s’installe ici aussi, du terrain jusqu’au système de contrôle », explique Imbusch. Les informations sont transmises par bus, conformément à la norme CEI en SCL. Cela réduit considérablement  le câblage. « Il y a déjà moins d’armoires électriques dans les sous-stations, à long terme, il n’y aura plus que des serveurs », explique la responsable produit.

Modéliser intelligemment au lieu de peindre

Cela réduit non seulement les schémas électriques et rend les plans de connexion transversale superflus, mais les outils d’ingénierie classiques, orientés documents, perdent également de leur importance, car ils ne peuvent pas du tout représenter des informations détaillées sans schéma électrique. Il en va tout autrement de la plateforme EB d’Aucotec : « La norme CEI 61850 est l’ADN du Digital Twin des sous-stations électriques. Elle le décrit comme un modèle d’objet. Pour modéliser et représenter ce jumeau conformément aux normes, il est nécessaire de disposer d’un système intelligent orienté objet qui prenne également en charge l’ADN. Jusqu’à présent, seule EB peut reproduire un tel modèle conformément aux normes », souligne Imbusch. L’une des raisons principales est qu’EB est entièrement centrée sur les données. Comme cela permet également de travailler de manière purement alphanumérique, il n’est pas nécessaire de dessiner un seul schéma électrique dans EB pour les détails techniques secondaires.

Système de commutation complet dans un modèle

De plus, le système « comprend » le SCL requis grâce à un partenariat d’Aucotec avec la société allemande de systèmes H&S, dont l’outil de configuration basé sur le SCL peut être intégré dans EB. Enfin, la plateforme est le seul système qui réunit de manière transparente le jumeau numérique des sous-stations dans un seul modèle de données cohérent : du diagramme Single-Line et des objets de la technique primaire à la technique de protection et de contrôle en passant par la planification détaillée de la technique secondaire – sans silos de données spécifiques à la discipline, sans transferts manuels et sans sources d’erreurs correspondantes. Ainsi, le tableau de distribution complet, y compris sa structure conforme aux normes, est toujours représenté de manière actuelle sous forme de modèle d’objet. « Assurer l’avenir de nos clients, c’est leur donner les outils du futur. EB est l’un d’entre eux », explique Michaela Imbusch.

« Même si ces chiffres sont encore provisoires, nous estimons que notre record de chiffre d’affaires de l’année pré-pandémie de 2019/2020 a été dépassé », explique Uwe Vogt, membre du Comité de direction. Par rapport aux résultats atteints à l’époque, le chiffre d’affaires d’environ 25,5 millions d’euros réalisé aujourd’hui représente une augmentation de 6 % ; par rapport au dernier exercice, c’est 7 % de plus. « Et cela n’est qu’une pièce du puzzle. L’augmentation significative des commandes enregistrées, qui atteignent 36,6 millions d’euros, nous permet d’envisager l’avenir de manière très positive. Atteindre un nouveau record n’est pas un objectif irréaliste », indique Uwe Vogt, qui fait partie du Comité de direction depuis 2009. Avant cela, il avait déjà largement contribué, en tant que Directeur du développement, au produit à l’origine de la croissance considérable que connaît Aucotec depuis des années, à savoir la plateforme collaborative centrée sur les données Engineering Base (EB).

Une décarbonation accélérée grâce au logiciel EB

« Grâce à ce système numérique avancé, nous gagnons de plus en plus de gros clients qui sont ou veulent devenir des précurseurs en matière de décarbonation », rapporte Uwe Vogt. Certaines d’entre elles modernisent leur ingénierie avec EB pour transformer au plus vite leurs installations en vue de réduire considérablement leur empreinte carbone. Les autres acteurs très intéressés sont les fabricants d’électrolyseurs, car ils doivent très largement étendre leurs capacités pour répondre à la croissance gigantesque de la demande d’hydrogène vert. En outre, dans le secteur de l’énergie, il est nécessaire de développer considérablement les réseaux pour les énergies renouvelables, et les constructeurs automobiles doivent développer et gérer des faisceaux de câbles beaucoup plus complexes pour l’e-mobilité.

Un potentiel équilibré

« Nous n’avions encore jamais connu de potentiel aussi équilibré et extrêmement prometteur, avec des projets effectifs dans tous les secteurs que nous couvrons », souligne Uwe Vogt. Aucotec est présent sur le marché depuis des décennies, de la construction d’installations techniques de processus au secteur de la mobilité, en passant par la distribution d’énergie. L’un des grands avantages de la plateforme EB, c’est qu’elle sert de source unique de vérité pour tous les acteurs impliqués dans le processus d’ingénierie de base. Par la suite, lors de l’exploitation, elle offre un jumeau numérique des installations ou des systèmes facile à tenir à jour.

Gros plan sur l’Asie

Ayant son siège social dans le nord de l’Allemagne, l’entreprise compte onze filiales et emploie environ 250 personnes dans le monde. Uwe Vogt indique que les filiales d’Aucotec créées l’année dernière aux Pays-Bas, et surtout en Inde, se sont très bien développées et doivent maintenant se consolider. « Notre objectif de croissance reste l’Asie, car c’est une zone où les solutions EB sont très demandées dans tous les secteurs dans lesquels nous opérons », évoque Uwe Vogt, membre du Comité de direction.