For the CERATIZIT Group, this is a highly positive strategic milestone: it reinforces our longterm positioning on supply chain security — resilient by design, recycling-driven, and anchored in an integrated value chain. It also strengthens the Western processing base that underpins our promise to customers: stability and reliability in an environment shaped by volatility and increasing traceability requirements.

The initiative is designed to ensure a secure supply of tungsten in the United States and reduce reliance on foreign sources for critical minerals. It combines Plansee’s industrial and technological leadership in tungsten oxide processing with Manhattan Five’s expertise in structuring, financing, and managing large-scale infrastructure and strategic asset platforms.

As part of the initiative, Plansee intends to expand production capacity for tungsten oxide at its U.S. facility in Towanda, Pennsylvania — Global Tungsten & Powders (GTP), a division of the CERATIZIT Group — to approximately 12,000 tons per year within a short timeframe. Initial deliveries are expected to start in 2026.

A significant portion of production will support a strategic tungsten oxide reserve intended to serve government, defense, and critical industry demand. Under the joint venture structure, Manhattan Five will oversee warehousing, logistics infrastructure, and long-term asset management, while Plansee will lead production expansion and supply.

Integration and control across the value chain

CERATIZIT’s supply security is built on a fully integrated tungsten value chain as part of the Plansee Group — from tungsten powder to finished tools — creating control over crucial steps and reducing exposure to short-term market fluctuations.

Within CERATIZIT, the GTP division plays a central role in this model. As our raw materials and powder division, GTP strengthens processing, recycling and traceability capabilities that support long-term stability for customers across key industrial sectors.

Recycling-driven supply as a strategic stability factor

CERATIZIT operates a recycling-driven supply chain with a ~90% tungsten recycling rate (FY 2024/25). This circular approach reduces dependence on primary raw materials and lowers the carbon footprint while strengthening long-term supply resilience.

Tungsten scrap is collected and sorted by Stadler Raw Materials and processed with advanced recycling technologies at GTP facilities in the United States and Finland.

Responsible sourcing and transparent standards

CERATIZIT ensures raw materials are sourced responsibly and transparently through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct. This supports compliance and traceability expectations in customer supply chains.

What this means for CERATIZIT customers

For customers, the value is clear:

• Stronger Western processing base supporting long-term stability and planning reliability
• Resilience enabled by an integrated value chain and control of crucial steps
• Recycling-driven supply security supported by a ~90% tungsten recycling rate (FY 2024/25)
• Responsible sourcing and transparent standards through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct

Oliver Sax wurde zum Mitglied des CERATIZIT-Vorstands ernannt. In seiner neuen Funktion verantwortet er den Bereich Cutting Tools (Branded & Private Label) einschließlich der weltweiten Vertriebs- und Marketingaktivitäten.

Oliver Sax folgt auf Melissa Albeck, die ihre Aufgaben als Vorständin von CERATIZIT übergeben und die Plansee Group verlassen hat.

Oliver Sax bringt langjährige internationale Erfahrung in der Zerspanungsindustrie mit. Vor seinem Eintritt bei CERATIZIT hatte er leitende Positionen im Marketing und Vertrieb bei Dormer Pramet innerhalb der Sandvik Group inne und war zuvor für Kennametal sowie Haimer tätig.

Mit der Ernennung von Oliver Sax unterstreicht CERATIZIT seinen konsequenten Fokus auf kundenorientiertes Wachstum und eine enge Zusammenarbeit innerhalb der Plansee Group.

Oliver Sax succeeds Melissa Albeck, who has handed over her responsibilities on the CERATIZIT Executive Board and has left the Plansee Group.

Oliver Sax brings many years of international experience in the tooling industry. Prior to joining CERATIZIT, he held senior leadership roles in Marketing and Sales at Dormer Pramet within the Sandvik Group and previously at Kennametal and Haimer.

The appointment of Oliver Sax supports CERATIZIT’s continued focus on customer-oriented growth and strong collaboration within the Plansee Group.

Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert CERATIZIT anspruchsvolle Schneid- und Verschleißschutzlösungen aus harten Werkstoffen, vor allem aus Wolframkarbid. Da Wolfram ein Element mit außergewöhnlich hoher Dichte und dem höchsten Schmelzpunkt aller Metalle ist, ist es ein unverzichtbarer Werkstoff für zahlreiche Anwendungen in der Hightech-Industrie.

Als Teil der Plansee-Gruppe verfügt CERATIZIT über eine vollständig integrierte Wertschöpfungskette – vom Wolframpulver bis zum fertigen Werkzeug. Damit hat das Unternehmen alle entscheidenden Schritte unter Kontrolle und ist nicht von kurzfristigen Marktschwankungen abhängig. Ein wichtiger Faktor dabei ist eine von China unabhängige Materialversorgung und ein konsequenter Kreislaufwirtschaftsansatz mit einer Recyclingquote von 91 % für Wolfram bei CERATIZIT im Geschäftsjahr 2024/25. Dies reduziert nicht nur die Abhängigkeit des Unternehmens von Primärrohstoffen, sondern auch seinen CO2-Fußabdruck.

Wichtige Säulen für die Versorgungssicherheit

Die Stabilität der Wertschöpfungskette von CERATIZIT basiert auf einem umfassenden Ansatz. Recycling und Rückkauf spielen eine zentrale Rolle, da Wolfram bei Vorhandensein der richtigen Infrastruktur unendlich oft recycelt werden kann. CERATIZIT sammelt systematisch Wolframschrott und verarbeitet ihn mit fortschrittlichen Recyclingtechnologien bei Global Tungsten & Powders (GTP) – einem Unternehmen der CERATIZIT-Gruppe – in den USA und Finnland. Bei der Verarbeitung von Wolframschrott bei GTP (USA) entsteht auch ein kobalthaltiger Schlamm, der weiterverarbeitet und in der Wolframkarbidpulverproduktion von GTP verwendet wird. Dieser geschlossene Kreislauf macht CERATIZIT unabhängig von externen Lieferanten, unterstützt den konfliktfreien* Status des Unternehmens und trägt zur Erreichung seiner Nachhaltigkeitsziele bei. Stadler Raw Materials, Europas größter Wolframschrottsammler und Teil der CERATIZIT-Gruppe, ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses.

Neben dem Recycling sichern langfristige Abnahmevereinbarungen in Bergbauprojekten und strategische Investitionen den Zugang zu einigen der größten Wolframvorkommen außerhalb Chinas: Die Plansee-Gruppe ist der größte Einzelaktionär von Almonty, Betreiber der Sangdong-Mine in Südkorea. Alle aus der Mine stammenden Konzentrate werden anschließend bei GTP zu Wolframpulver verarbeitet. Diese gemeinsamen Anstrengungen haben CERATIZIT als führenden westlichen Wolframproduzenten mit einem besonders hohen Anteil an recyceltem Material etabliert.

„Unsere integrierte und recyclingorientierte Lieferkette bietet Kunden langfristige Sicherheit in einer unvorhersehbaren Welt. Durch die Kombination strategischer Investitionen mit einer der höchsten Wolfram-Recyclingquoten der Branche gewährleisten wir einen zuverlässigen Zugang zu kritischen Rohstoffen, die konfliktfrei und nicht von Lieferungen aus China abhängig sind, und reduzieren gleichzeitig unsere Umweltbelastung.“ – Andreas Lackner, Mitglied der Geschäftsleitung der CERATIZIT-Gruppe.

Transparenz und Verantwortung

Für Kunden, die Einblick in die CO2-Emissionen von CERATIZIT-Produkten wünschen, stellt das Unternehmen Product-Carbon-Footprints (PCF) gemäß den Normen des VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau – VDMA 35111)** und der ISO (ISO 14067) zur Verfügung. Darüber hinaus hat sich CERATIZIT zu klaren Dekarbonisierungszielen verpflichtet, die von der Science Based Targets Initiative (SBTi) validiert wurden. Darüber hinaus befolgt CERATIZIT strenge ESG-Standards, hat ein globales QHSE-Rahmenwerk und einen Verhaltenskodex für Lieferanten eingeführt, der ökologische, soziale und ethische Standards gewährleistet.

In einer Welt voller Unsicherheiten ist eine stabile Lieferkette wie eine Versicherung für die gesamte Branche und für die Zukunft. Mit Rückwärtsintegration, einem zirkulären Geschäftsmodell, klaren Nachhaltigkeitszielen und einem starken ESG-Rahmenwerk zeigt CERATIZIT, dass es ein zuverlässiger Partner ist – heute und morgen.

Weitere Informationen finden Sie unter: https://ceratizit.com/int/de/about-us/supply-chain-security.html?utm_source=press&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=supplychain

*CERATIZIT stellt sicher, dass alle Rohstoffe verantwortungsbewusst und transparent über RMI-konforme Schmelzhütten (Responsible Minerals Initiative) bezogen werden. Dies garantiert ethische, nachhaltige und rückverfolgbare Lieferketten.

**Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) ist ein deutscher Wirtschaftsverband, der Tausende von Maschinen- und Anlagenbauunternehmen vertritt. Er ist eine Handelsorganisation, die die wirtschaftlichen, technischen und wissenschaftlichen Interessen von Maschinen- und Anlagenbauunternehmen vertritt, politische Interessenvertretung betreibt, Innovation und Digitalisierung (z. B. Industrie 4.0) unterstützt, technische Standards entwickelt und Marktanalysen, Beratung und Schulungen anbietet, um die Wettbewerbsfähigkeit der Branche zu stärken.

Als führender globaler Hersteller von Präzisionswerkzeugen entwickelt CERATIZIT spezifische Werkzeuglösungen, die exakt auf die Fertigungsanforderungen seiner Kunden abgestimmt sind – unterstützt durch ein breites Portfolio von über 75.000 Werkzeugen für Drehen, Bohren, Fräsen und Spanntechnik sowie umfassender Anwendungskompetenz. Um es den Kunden einfacher zu machen, aus einem derart komplexen und vielschichtigen Programm die passende Lösung zu finden, hat das Unternehmen eine neue Portfolio‑Architektur entwickelt: bekannte Familiennamen dienen als klare Leistungssignale, die Namenslogik schafft Vergleichbarkeit – und der digitale Zugang macht die Struktur im Alltag unmittelbar nutzbar. Anwender identifizieren somit schneller den passenden Einsatzbereich und navigieren zielgerichtet über bekannte Familiennamen zu exakt den Werkzeugen, die zur jeweiligen Aufgabe passen.

Wer täglich unter dem Druck von kurzen Taktzeiten und hohen Qualitätsanforderungen entscheidet, braucht eine klare Route zur richtigen Lösung. Genau das liefert die neue Struktur: Familiennamen, die für definierte Leistungsprofile stehen, und eine Logik, die ohne Umwege zur passenden Wahl führt – bei unveränderten Artikelnummern.

Bekannte Familiennamen als Leistungssignal

Bereits in der CERATIZIT-Welt etablierte Namen fungieren künftig stellvertretend für ganze Produktfamilien und stehen für klare Anwendungs- und Performanceprofile: MonsterMill adressiert Hochleistungsfräsen, EcoCut bündelt multifunktionale Werkzeuge, WTX steht für Vollhartmetall-Bohren, SilverLine für VHM-Fräsen, MaxiMill für Wendeschneidplatten-Fräsen und HyPower für Spann- und Adaptertechnik. Der Wandel hin zu Leistungsversprechen, die sich am Namen der Produktfamilie ablesen lassen, vereinfacht die Kommunikation und unterstützt schnelle, belastbare Entscheidungen.

Gold-Standard mit der CoreLine

Die CoreLine von CERATIZIT ist eine klar strukturierte, sofort verfügbare Produktlinie für alle gängigen Bearbeitungsaufgaben der industriellen Zerspanung – entwickelt, um die Auswahl zu vereinfachen und Entscheidungen zu beschleunigen. Sie steht für zuverlässige Qualität, einfache Beschaffung und hohe Liefertreue. Zudem bietet sie technische Varianten, mit denen Kunden je nach Bedarf entweder das beste Preis‑Leistungs‑Verhältnis oder höhere Produktivität erzielen. Das Ergebnis: schneller und transparenter zur passenden Lösung, effizientere Prozesse und spürbar agilere Entscheidungen in der Fertigung.

Advanced Lines bündeln Performance-Spezialisten

Advanced Lines sind die anwendungsgetriebenen Hochleistungs‑Produktfamilien von CERATIZIT: entwickelt für spezifische Anforderungen, wenn Prozesssicherheit, Standzeit und Präzision ohne Kompromisse gefragt sind. Sie ergänzen die CoreLine sinnvoll – nicht „grundsätzlich besser“, sondern sie repräsentieren die jeweils optimale Wahl für anspruchsvolle Einsätze und komplexe Materialien.

Neu sortiert – und individuell gestaltbar

Damit Anwender die neue Portfoliostruktur schnell nutzen können, stellt CERATIZIT einen aktuellen e-Katalog als digitales Zugangsportal bereit: mit bibliotheksweiten Such- /Filterfunktionen, an das Medium optimiertes Navigieren und Direktverlinkungen in den E-Shop. Um die meistgenutzten Werkzeuge noch schneller auffindbar zu machen, sind Top-Anwendungen wie das Fräsen ganz an den Anfang des e-Katalogs gerückt.

Dank einer sehr nützlichen Funktion können sich Kunden ihre eigene, individualisierte Publikation zusammenstellen. So lassen sich werkstoff- oder bauteilbezogene Dossiers mit wenigen Klicks erstellen und teilen – immer mit aktuellem Datenstand. Wer beispielsweise hauptsächlich Titan bearbeitet, kann sich in Windeseile einen digitalen Auszug aller relevanten Werkzeuge erstellen, auf sein Tablet senden oder es gar ausdrucken und neben sein Bearbeitungszentrum legen.

Weitere Infos auf https://cuttingtools.ceratizit.com/…

“The Platinum rating from EcoVadis is the result of intensive collaboration across all departments. Every idea, every detail, and every improvement contributed to this success. It shows what we as a company can achieve together with our employees once sustainability becomes an integral part of daily work,” says Andreas Lackner, Member of the CERATIZIT Group Executive Board.

External Validation as a Guide for the Future

EcoVadis is a globally recognized platform that provides sustainability ratings, information, and tools to help companies manage environmental, social, and governance (ESG) risks and compliance issues. It evaluates companies in four categories: Environment, Labor & Human Rights, Ethics, and Sustainable Procurement. The recently achieved Platinum ranking reflects the quality of CERATIZIT’s sustainability management system and demonstrates its commitment to greater transparency along the entire value chain.

The EcoVadis rating is not the only external confirmation of CERATIZIT Group’s ambitious sustainability goals. Back in June 2025, the company’s short- and long-term climate targets were officially validated by the renowned Science Based Targets initiative (SBTi). CERATIZIT is committed to drastically reducing its greenhouse gas emissions in line with the 1.5°C target of the Paris Agreement and achieving net-zero emissions across the entire value chain by 2040 at the latest.

Specifically, this means: by 2030, absolute emissions from Scopes 1, 2, and selected Scope 3 categories—including purchased goods and services, capital goods, energy-related activities, transportation, business travel, employee commuting, and investments—are to be reduced by 54% compared to the 2020 baseline year. In the long term, CERATIZIT aims to cut absolute emissions across all three scopes by 90% by 2040. The net-zero goal stipulates that all remaining emissions will be neutralized by 2040 at the latest.

A Signal That Reaches Beyond Many Industries

Industrial production faces major challenges—from raw material sourcing to energy-intensive processes and global supply chains. To minimize these side effects, a consistently pursued and transparent transformation is essential. “The current EcoVadis rating underscores that CERATIZIT is on the right track. Our goal is not only to convince our customers through performance, quality, and service but also to support them in developing solutions for a more sustainable future,” adds Melissa Albeck, Member of the CERATIZIT Group Executive Board.

External confirmation by EcoVadis and SBTi is more than a seal of approval. It is a clear signal to many sectors within industrial production: CERATIZIT is taking responsibility—and invites other companies to follow this example.

Melissa Albeck to Take Responsibility for the Topic of Sustainability Within CERATIZIT

Starting January 1, 2026, the responsibility for Sustainability within the CERATIZIT Board will transition to Melissa Albeck. Melissa will work closely with the new Head of Sustainability, Philippe Strebler, to strengthen understanding of sustainability across the organization and leverage it as a key differentiator for customer value.

Die Wahl des richtigen Werkzeugs beeinflusst maßgeblich Zykluszeiten, Bauteilqualität und Werkzeugstandzeit. Lange Zeit stützte sich dieser Prozess auf Erfahrung, Kataloge und nicht selten auf pures Ausprobieren – ein Ansatz, der Zeit kostet und Fehler begünstigt. Und heute? Da erwarten Zerspanungsprofis schnelle, präzise Antworten ohne Trial‑and‑Error. Digitale Plattformen wie ToolSelect von CERATIZIT schaffen Abhilfe: Sie standardisieren die Entscheidungsfindung, reduzieren Komplexität und verkürzen deutlich den Weg zur optimalen Lösung.

Und wie schnell ist ToolSelect tatsächlich? „Unser Ziel war es, die passende Gesamtlösung in lediglich 90 Sekunden zu liefern. Dazu starten Nutzer entweder mit einer manuellen Eingabe der relevanten Werkstück‑ und Prozessparameter oder wählen den 3D‑Modell‑Upload. Das beschleunigt die Datenerfassung und reduziert gleichzeitig Übertragungsfehler“, so Bianca Rief, Teil des Product Owner Teams von ToolSelect bei CERATIZIT. Auf dieser Basis generiert das System bis zu vier Alternativen für die jeweilige Bearbeitung und führt in wenigen weiteren Klicks zum gespeicherten Angebot oder direkt zur Bestellung im Onlineshop von CERATIZIT.

Das Komplettpaket von der Spindel bis zur Schneide

Statt einzelner Komponenten empfiehlt ToolSelect stets das komplette Werkzeug – vom Adapter über Halter bis hin zur Schneide – und ergänzt diese um die passenden Schnittdaten wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Zustellung. So werden Fehlkombinationen vermieden, die Werkzeugsuche verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Gleichzeitig sorgt die digitale Auswahl für volle Reproduzierbarkeit, sogar über Teams und Standorte hinweg, wodurch sich Ausschuss in der Produktion reduzieren lässt und Rüstzeiten spürbar schrumpfen.

3D‑Analyse und nahtlose Prozessplanung

Die CAD‑Datenanalyse verarbeitet gängige 3D‑Formate und kann optional Informationen aus zugehörigen PDF‑Zeichnungen wie Toleranzen, Gewinde oder Material automatisch übernehmen. Zusätzlich lassen sich hinterlegte Rohteile und Maschinen einbinden. Manuel Bergmann, Team Lead IT VC Applications bei CERATIZIT erläutert: „Werkzeuge, die der Kunde bereits erfolgreich verwendet oder die im Werkzeugausgabesystem Tool‑O‑Mat verfügbar sind, werden hervorgehoben. Das verschafft Transparenz über vorhandene Ressourcen und beschleunigt die Auswahl im laufenden Betrieb.“

Über die Werkzeugempfehlung hinaus öffnet ToolSelect die Tür zur durchgängigen Prozessplanung: In Zusammenarbeit mit der separaten Software Spanflug MAKE wird das 3D‑Modell analysiert, ein vollständiger Arbeitsplan erstellt und für jeden Schritt das optimale Werkzeug gewählt. Die Integration der CERATIZIT Werkzeugdaten in diesen Workflow liefert einen konsistenten Operationsplan samt Werkzeugliste und Echtzeit‑Verfügbarkeit. Sollte doch eine Komponente fehlen, kann sie direkt aus der Planung heraus bestellt werden. Das spart Zeit, erhöht die Angebotsgenauigkeit und steigert die Prozesszuverlässigkeit vom ersten Klick bis zum fertigen Bauteil.

Breiter Einsatz – vom Jobshop bis zum OEM

Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion: ToolSelect deckt sämtliche Standardoperationen ab und ist damit für unterschiedlichste Branchen und Losgrößen geeignet. Die Plattform hilft, Wissenslücken zu schließen, insbesondere bei weniger erfahrenen Anwendern, und unterstützt globale Rollouts von Best‑Practice‑Setups.

ToolSelect bündelt Werkzeugkompetenz, Datenintelligenz und Prozessintegration zu einem durchgängigen Nutzererlebnis: von der schnellen, fehlerarmen Auswahl über vollständige Schnittdaten und Shop‑Anbindung bis hin zur integrierten Fertigungsplanung mit Spanflug MAKE. „Wer einfacher und effizienter zerspanen möchte, findet mit ToolSelect die Abkürzung zur Rund-um-Lösung – bereits jetzt für Fräsen, Bohren, Drehen und Stechen, und stets mit Blick auf künftige Anforderungen skalierbar aufgebaut“, fassen die beiden Product Owner zusammen.

Jetzt ausprobieren unter: https://cutting.tools/…

Wo andere bloß Werkzeuge liefern, denkt CERATIZIT weiter – als Partner entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Von der Entwicklung innovativer Hartmetalle über die präzise Werkzeugproduktion bis hin zum Recycling begleitet das Unternehmen seine Kunden mit maßgeschneiderten Lösungen. Auf der EMO wird diese Haltung erlebbar – mit praxisnahen Maschinen-Simulationen, die zeigen, wie in enger Zusammenarbeit individuelle Werkzeug- und Prozesslösungen für Schlüsselbranchen wie Automotive, Aerospace, Heavy Duty, Hydraulics und Consumer Electronics entstehen.

Smarte Lösungen mit Mehrwert

Ein besonderes Augenmerk beim EMO-Auftritt von CERATIZIT liegt auf digitalen Anwendungen. Mit ToolSelect stellt CERATIZIT beispielsweise eine Lösung vor, die die Auswahl der optimalen Zerspanungsstrategie auf ein neues Level bringt: Nutzer können entweder manuell Werkstückdaten eingeben oder ein 3D-Modell hochladen und innerhalb von 90 Sekunden liefert das System bis zu fünf passende Werkzeugkombinationen für Fräs-, Bohr-, Dreh- oder Stechoperationen. Dabei ist ToolSelect vollständig in den CERATIZIT-Onlineshop integriert und bietet umfangreiche Vergleichs-, Filter- und Sortierfunktionen für ein präzises Fine-Tuning.

Ergänzt wird das digitale Portfolio durch die Anwendungen Spanflug BUY und Spanflug MAKE, die durch eine strategische Beteiligung an der Spanflug Technologies GmbH nun Teil des CERATIZIT-Angebots sind. Diese Tools ermöglichen eine noch präzisere Angebotskalkulation auf Basis detaillierter Werkzeugdaten und eröffnen neue Synergien in Produktentwicklung, Vertrieb und Internationalisierung.

Neue Maßstäbe in der Werkzeugentwicklung

Zur EMO 2025 stellt CERATIZIT mehrere innovative Werkzeuge vor, darunter das Frässystem MaxiMill – S-Power für Gusswerkstoffe, den MonsterMill ISO-S für Nickel-Basis-Legierungen sowie die vielseitige WTX-UNI-Bohrserie. Alle Neuheiten zeichnen sich durch hohe Standzeiten, optimierte Geometrien und nachhaltige Materialien aus – entwickelt für maximale Effizienz und Prozesssicherheit in anspruchsvollen Anwendungen.

Mit der CoreLine-Serie zeigt CERATIZIT, wie leistungsstarke Standardlösungen mit hoher Qualität und attraktivem Preis-Leistungs-Verhältnis aussehen können. Diese Produktlinie richtet sich gezielt an die allgemeine Zerspanung und bietet ein breites Sortiment für kleine bis mittlere Losgrößen – unterstützt durch einfache Bestellprozesse und kurze Lieferzeiten.

Jetzt kostenloses EMO-Ticket sichern!

Besucher der EMO 2025 können sich vom 22. bis 26. September 2025 in Halle 5, Stand B42 auf ein spannendes Messeerlebnis freuen – inklusive persönlicher Gespräche mit den CERATIZIT-Experten. Wer dabei sein möchte, kann sich ganz einfach auf der CERATIZIT-Webseite ein kostenloses Eintrittsticket sichern.

Weitere Infos und kostenloses Messeticket finden Sie hier: https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/zerspanungswissen/neuigkeiten/emo-2025.html

Im abgelaufenen Geschäftsjahr 2024/25 war die Nachfrage aus Industrien und Wirtschaftsregionen sehr unterschiedlich: Während sich das Geschäftsklima vor allem in Europa weiter abkühlte, zeigte sich eine leichte Erholung in China. Die Nachfrage aus Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie und Halbleiterindustrie blieb weiterhin verhalten. Von der Unterhaltungselektronik sowie der Luft- und Raumfahrt gingen hingegen spürbare Wachstumsimpulse aus.

„Wir haben an unserer operativen Leistungsfähigkeit gearbeitet und Preiserhöhungen erfolgreich umgesetzt. Allerdings konnten wir damit die Auswirkungen einer sinkenden Auslastung unserer Produktionskapazitäten nicht vollständig ausgleichen“, so Karlheinz Wex, Vorstandsvorsitzender der Plansee Group beim jährlichen Pressegespräch in Reutte. „Angesichts dieser Rahmenbedingungen haben wir uns solide entwickelt.“ Die um vier Prozent rückläufige Absatzmenge führte im Vergleich zum Vorjahr zu einem Umsatzrückgang um ein Prozent auf 2,25 Milliarden Euro. Die Eigenkapitalquote stieg auf 59 Prozent (Vorjahr 57%).

Größter Wolframlieferant

Die Versorgungssicherheit mit dem Rohstoff Wolfram wurde weiter erhöht. Dazu wurden neue Geschäftsmodelle zum Einkauf und zur Rücknahme von Wolframschrotten entwickelt und erfolgreich am Markt getestet und eingeführt. Gleichzeitig startet die Sangdong-Mine in Südkorea in den kommenden Monaten mit dem Abbau und der Lieferung von Wolframkonzentraten. Die Plansee Group hat die Finanzierung dieses ehrgeizigen Projekts mit langfristigen Abnahmevereinbarungen gesichert. „Mit diesen Maßnahmen haben wir in den vergangenen Jahren eine stabile Wolframversorgung gesichert und bauen unsere Position als größter Wolframlieferant in der westlichen Welt weiter aus“, so Karlheinz Wex.

Investitionen in Kapazitäten und Anlagen

Zu den Investitionsschwerpunkten gehörten Kapazitätserweiterungen bei Produktionswerken in Bulgarien, Frankreich, Polen sowie in Lechbruck, Deutschland. In Österreich sind Projekte zur Dekarbonisierung von Industrieöfen sowie der Automatisierung der Fertigung von Wolfram- und Hartmetallprodukten gestartet. In China und Indien wurden Anlagen für neue Produkte in der Medizintechnik, der Halbleiterindustrie sowie der Energieübertragung installiert. Weitere Investitionen flossen in neue Maschinen und Anlagen sowie in die Produkt- und Prozessentwicklung. Das Investitions- und Innovationsvolumen der Plansee Group betrug im abgelaufenen Geschäftsjahr 249 Millionen Euro, davon 99 Millionen für die Produkt- und Prozessentwicklung.

Digitalisierung von Angebots- und Beschaffungsprozessen

Der auf Hartmetallwerkzeuge spezialisierte Unternehmensbereich Ceratizit hat eine Minderheitsbeteiligung an der Spanflug Technologies GmbH erworben. Das Münchner Unternehmen betreibt eine Plattform, die den Beschaffungsprozess für CNC-gedrehte und -gefräste Teile automatisiert und vereinfacht.

CO₂-Reduzierung im Plan

Für das vergangene Geschäftsjahr hat die Plansee Group den zweiten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht. „Im Fokus standen weiterhin die Reduzierung unseres CO₂-Fußabdrucks und das Recycling unserer wertvollen Metalle Molybdän und Wolfram“, so Karlheinz Wex. Der CO₂-Fußabdruck der Gruppe (Corporate Carbon Footprint, Scope 1, 2 und 3 upstream) konnte im Vergleich zum Basisjahr 2020/21 um 26 Prozent auf 313.000 Tonnen CO₂e gesenkt werden. Ein großer Hebel ist Strom aus erneuerbaren Quellen, der Anteil beträgt gruppenweit 97 Prozent.

Die im vergangenen Jahr vorgestellte Berechnungsmethode, wie viel Treibhausgasemissionen durch die Herstellung eines Produkts verursacht werden (Product Carbon Footprint), wurde in enger Abstimmung mit dem Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) weiterentwickelt und soll zu einer internationalen Industrienorm werden. „Dies unterstreicht unsere Vorreiterrolle als treibende Kraft für nachhaltige Veränderungen in unserer Industrie“, so Karlheinz Wex.

Zahl der Mitarbeiter rückläufig

Die Zahl der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sank weltweit auf 10.890 Beschäftigte – ein Rückgang um drei Prozent im Vergleich zum Vorjahr, der an den meisten Standorten über die natürliche Fluktuation (Ruhestand, Kündigungen durch Arbeitnehmer) erfolgte. Besonderes Augenmerk wurde auf den Arbeitsschutz gelegt. „Wir wollen, dass jede Mitarbeiterin und jeder Mitarbeiter nach der Arbeit wieder gesund nach Hause geht“, so Karlheinz Wex. Um dies sicherzustellen, ergriff das Unternehmen zahlreiche Maßnahmen zur Vorbeugung und Vermeidung von Arbeitsunfällen.

Wettbewerbsfähigkeit unter Druck

Am größten Produktionsstandort der Gruppe in Reutte/Österreich stiegen die Kosten bei rückläufigen Umsätzen weiter an. „Mittlerweile machen die Personalkosten 30 Prozent der Gesamtkosten aus und sind damit der zweitgrößte Kostenfaktor“, so Karlheinz Wex. „Glücklicherweise ist die Plansee Group ein gesundes Unternehmen, das solche Jahre verkraftet. Aber die Tendenz ist besorgniserregend“, so die Botschaft des Vorstandsvorsitzenden an die Politik. Weichenstellungen für den Wirtschaftsstandort Österreich seien dringend erforderlich, wie etwa bei international wettbewerbsfähigen Lohnnebenkosten und Energiepreisen.

Ausblick: Entwicklung auf Vorjahresniveau

Der Vorstand erwartet im laufenden Geschäftsjahr keine Beruhigung im wirtschaftlichen Umfeld und Wachstumsimpulse allenfalls in einigen ausgewählten Industrien. Insgesamt rechne man mit einer Entwicklung auf Vorjahresniveau. An den zentraleuropäischen Standorten sehe man eine sinkende Wettbewerbsfähigkeit aufgrund anhaltend hoher Energie-, Personal- und Bürokratiekosten. Die im März angekündigten Schließungen der deutschen Ceratizit Standorte Besigheim und Empfingen sollen bis Ende 2026 realisiert werden. Entsprechende Sozialpläne sind in Ausarbeitung. Um Kunden in allen Wirtschaftsräumen lokal gefertigte Produkte anbieten zu können, sind weitere Investitionen in Indien und den USA geplant.

Eine leichte Erholung der weltweiten Konjunktur sieht Karlheinz Wex frühestens zum Geschäftsjahresende. „In der Zwischenzeit arbeiten wir weiter daran, die Resilienz unserer Organisation zu erhöhen, neue Produkte mit unseren Kunden zu entwickeln, Spitzenleistungen in Produktion, Vertrieb und Verwaltung zu erreichen sowie Prozesse weiterzuentwickeln und zu optimieren. Mit der Erledigung dieser Hausaufgaben sind wir für den nächsten konjunkturellen Aufschwung gut gerüstet“, gibt sich der Vorstandsvorsitzende optimistisch.

Über die Plansee Group

Mit den Unternehmensbereichen Plansee Hochleistungswerkstoffe und Ceratizit sowie der Beteiligung an Molymet ist die Plansee Group eines der weltweit führenden pulvermetallurgischen Industrieunternehmen.

Die Plansee Group ist auf Produkte aus den Werkstoffen Molybdän und Wolfram spezialisiert und deckt dabei die gesamte Wertschöpfungskette ab – von der Aufbereitung der Rohstoffe (aus Schrotten oder Erzkonzentraten) bis zu kundenspezifischen Werkzeugen und Komponenten.

Das Produktportfolio umfasst mehr als 100.000 verschiedene Produkte und Werkzeuge. Damit ermöglicht die Plansee Group Hightech-Geräte des täglichen Bedarfs wie Smartphones ebenso wie nachhaltige und effiziente Lösungen für die Mobilität, die Energieversorgung und die industrielle Fertigung.

Die Plansee Group erzielte im Geschäftsjahr 2024/25 mit 10.890 Mitarbeitern einen konsolidierten Umsatz von 2,25 Milliarden Euro.

Das Geschäftsjahr endet mit dem letzten Februartag.