Firma DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik, Autor bei MyNewsChannel https://www.mynewschannel.net/author/firma_debusdruckluft-vakuumtechnik/ Thu, 09 Oct 2025 15:38:21 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.8 Nachhaltig, effizient und wirtschaftlich – moderne Absaugtechnik unterstützt strategische Unternehmensziele https://www.mynewschannel.net/2025/10/nachhaltig-effizient-und-wirtschaftlich-moderne-absaugtechnik-untersttzt-strategische-unternehmensziele/ Thu, 09 Oct 2025 13:01:00 +0000 https://www.mynewschannel.net/2025/10/nachhaltig-effizient-und-wirtschaftlich-moderne-absaugtechnik-untersttzt-strategische-unternehmensziele/ In zahllosen, unterschiedlichsten Anwendungen der industriellen Fertigung entstehen Stäube. Ob durch den Umgang mit pulverförmigen Zutaten in der Lebensmittelindustrie und der chemischen und pharmazeutischen Industrie oder durch Materialabtrag bei der Zerspanung, zum Beispiel in der Metall- oder Holzverarbeitung: Wo Staub entsteht, erweist er sich als Problem, dem in der Prozessgestaltung Rechnung getragen werden muss. Staub, ein Gemisch aus winzigen in der Luft schwebenden Partikeln, birgt unterschiedliche Risiken. Allem voran steht hierbei die Gesundheitsgefährdung, die durch ein mögliches Einatmen der Partikel entsteht. Hier droht sowohl eine akute Bedrohung als auch ein langfristiges Risiko etwa durch auf Dauer krebserregende Stoffe. Daneben besteht unter geeigneten Umständen durch das Auftreten von Stäuben eine akute Explosionsgefahr. Insofern ist das kontrollierte Absaugen von Stäuben ein wichtiges Element der Prozess- und Arbeitssicherheit. Stäube kontrolliert abzusaugen ist jedoch nicht nur aus Überlegungen der Prozesssicherheit und des Arbeitsschutzes dringend erforderlich. Professionelle Absauganlagen und Industriesauger von DEBUS leisten auch einen Beitrag zur Prozesseffizienz, zur Nachhaltigkeit sowie zu Umweltschutz und Ressourcenschonung. Absaugung unterstützt effiziente Prozesse und Umweltschutz Indem sie prozessbegleitend abgesaugt werden, wird die Ablagerung von Stäuben auf Geräten und Maschinen verhindert. Damit wird auch Schaden an Lagern, Motoren, Filtern und Elektronik vermieden. So reduziert die Absaugung den Verschleiß und verlängert insgesamt die Lebensdauer von Maschinen. Gleichzeitig werden Wartungsintervalle verlängert und Ausfälle reduziert. Verringerte Standzeiten tragen schließlich zur Effizienz der gesamten Wertschöpfungskette bei. Durch die Absaugung wird zudem verhindert, dass Feinstaub in die Umgebungsluft und mit ihm zum Beispiel Schwermetalle oder Toxine in Luft, Böden oder Gewässer gelangen können. Hiermit ist die Absaugung in vielen Fällen auch ein elementarer Bestandteil einer Strategie zur Einhaltung von Umweltauflagen. Ähnlich verhält es sich mit dem reduzierten Reinigungsaufwand durch prozessbegleitende Absaugung. Durch Absaugung sauber gehaltene Anlagen müssen seltener gereinigt werden. Damit einher geht eine Reduzierung der erforderlichen Reinigungsmittel. Insofern diese aggressiv und potenziell umweltbelastend sind, gewährleistet die Absaugung damit ebenfalls Arbeits- und Umweltschutz und senkt gleichzeitig die durch eine konventionelle Reinigung entstehenden Kosten für Material, Arbeit und Standzeiten. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung durch Recycling und Kreislaufwirtschaft Darüber hinaus können aufgefangene Stäube, abhängig von Zusammensetzung und Beschaffenheit, in den Produktionskreislauf zurückgeführt oder im Sinne der Kreislaufwirtschaft recycelt und als Sekundärrohstoffe anderweitig genutzt werden. Innovative Verfahren eröffnen regelmäßig neue produktive Einsatzbereiche für vermeintlichen Abfall. Damit trägt die Absaugung im konkreten Fall zur Vermeidung von Materialverlust und zur Wirtschaftlichkeit der Produktion und insgesamt zur Schonung wertvoller Ressourcen bei. Planung, Installation und Wartung als professionelle Grundlage für langfristige Effizienz Wie bei jedem Werkzeug gilt auch für eine DEBUS Absauganlage oder einen DEBUS Industriesauger, dass diese ihre Aufgaben nur dann effektiv und effizient erfüllen können, wenn sie bestimmungsgemäß funktionieren, sachgerecht genutzt und dauerhaft optimal funktionsfähig gehalten werden. Damit entscheidet der Zustand einer Anlage einerseits über die Effizienz der Absaugung und ist andererseits selbst ein Faktor in einer auf Nachhaltigkeit, Effizienz und Ressourcenschonung ausgerichteten Unternehmensstrategie. Beginnend bei der Planung der für die individuellen Aufgabe geeigneten Anlage unterstützt DEBUS seine Kunden mit dem erforderlichen Knowhow. Sowohl eine unter- als auch eine überdimensionierte Anlage erweisen sich schnell als Planungsfehler mit weitreichenden Folgen für Effizienz und Nachhaltigkeit. Mit der Montage der Anlage gewährleistet DEBUS deren volle, bestimmungsgemäße Funktionsfähigkeit. Darüber hinaus garantiert die Einweisung aus erster Hand, dass in der Bedienung keine Fehler gemacht werden, die sich negativ auf die Funktion oder Lebensdauer der Anlage auswirken könnten. Schließlich übernimmt DEBUS auch die regelmäßige Wartung und trägt damit dazu bei, dass eine Absauganlage die maximal mögliche Lebensdauer erreicht und dabei zu jeder Zeit optimale Leistung bei maximaler Energieeffizienz erbringt. Dabei werden durch die regelmäßige Wartung Defekte und damit Ausfälle und Standzeiten vermieden. Als Lösungs- und Serviceanbieter ist DEBUS Partner der Industrie und unterstützt mit innovativen Absauglösungen eine effiziente, nachhaltige, umwelt- und ressourcenschonende und gleichzeitig wirtschaftliche Produktion. Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung: DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Bessemerstr. 18 42551 Velbert Telefon: +49 (2051) 92040 Telefax: +49 (2051) 920420 http://www.debus-gmbh.de Ansprechpartner: Christian Boos Sales Telefon: +49 2051 – 92 04 0 E-Mail: info@debus-gmbh.de Weiterführende Links Originalmeldung der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Alle Stories der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Für die oben stehende Story ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

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]]> In zahllosen, unterschiedlichsten Anwendungen der industriellen Fertigung entstehen Stäube. Ob durch den Umgang mit pulverförmigen Zutaten in der Lebensmittelindustrie und der chemischen und pharmazeutischen Industrie oder durch Materialabtrag bei der Zerspanung, zum Beispiel in der Metall- oder Holzverarbeitung: Wo Staub entsteht, erweist er sich als Problem, dem in der Prozessgestaltung Rechnung getragen werden muss. Staub, ein Gemisch aus winzigen in der Luft schwebenden Partikeln, birgt unterschiedliche Risiken. Allem voran steht hierbei die Gesundheitsgefährdung, die durch ein mögliches Einatmen der Partikel entsteht. Hier droht sowohl eine akute Bedrohung als auch ein langfristiges Risiko etwa durch auf Dauer krebserregende Stoffe. Daneben besteht unter geeigneten Umständen durch das Auftreten von Stäuben eine akute Explosionsgefahr. Insofern ist das kontrollierte Absaugen von Stäuben ein wichtiges Element der Prozess- und Arbeitssicherheit.

Stäube kontrolliert abzusaugen ist jedoch nicht nur aus Überlegungen der Prozesssicherheit und des Arbeitsschutzes dringend erforderlich. Professionelle Absauganlagen und Industriesauger von DEBUS leisten auch einen Beitrag zur Prozesseffizienz, zur Nachhaltigkeit sowie zu Umweltschutz und Ressourcenschonung.

Absaugung unterstützt effiziente Prozesse und Umweltschutz

Indem sie prozessbegleitend abgesaugt werden, wird die Ablagerung von Stäuben auf Geräten und Maschinen verhindert. Damit wird auch Schaden an Lagern, Motoren, Filtern und Elektronik vermieden. So reduziert die Absaugung den Verschleiß und verlängert insgesamt die Lebensdauer von Maschinen. Gleichzeitig werden Wartungsintervalle verlängert und Ausfälle reduziert. Verringerte Standzeiten tragen schließlich zur Effizienz der gesamten Wertschöpfungskette bei.

Durch die Absaugung wird zudem verhindert, dass Feinstaub in die Umgebungsluft und mit ihm zum Beispiel Schwermetalle oder Toxine in Luft, Böden oder Gewässer gelangen können. Hiermit ist die Absaugung in vielen Fällen auch ein elementarer Bestandteil einer Strategie zur Einhaltung von Umweltauflagen. Ähnlich verhält es sich mit dem reduzierten Reinigungsaufwand durch prozessbegleitende Absaugung. Durch Absaugung sauber gehaltene Anlagen müssen seltener gereinigt werden. Damit einher geht eine Reduzierung der erforderlichen Reinigungsmittel. Insofern diese aggressiv und potenziell umweltbelastend sind, gewährleistet die Absaugung damit ebenfalls Arbeits- und Umweltschutz und senkt gleichzeitig die durch eine konventionelle Reinigung entstehenden Kosten für Material, Arbeit und Standzeiten.

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung durch Recycling und Kreislaufwirtschaft

Darüber hinaus können aufgefangene Stäube, abhängig von Zusammensetzung und Beschaffenheit, in den Produktionskreislauf zurückgeführt oder im Sinne der Kreislaufwirtschaft recycelt und als Sekundärrohstoffe anderweitig genutzt werden. Innovative Verfahren eröffnen regelmäßig neue produktive Einsatzbereiche für vermeintlichen Abfall. Damit trägt die Absaugung im konkreten Fall zur Vermeidung von Materialverlust und zur Wirtschaftlichkeit der Produktion und insgesamt zur Schonung wertvoller Ressourcen bei.

Planung, Installation und Wartung als professionelle Grundlage für langfristige Effizienz

Wie bei jedem Werkzeug gilt auch für eine DEBUS Absauganlage oder einen DEBUS Industriesauger, dass diese ihre Aufgaben nur dann effektiv und effizient erfüllen können, wenn sie bestimmungsgemäß funktionieren, sachgerecht genutzt und dauerhaft optimal funktionsfähig gehalten werden. Damit entscheidet der Zustand einer Anlage einerseits über die Effizienz der Absaugung und ist andererseits selbst ein Faktor in einer auf Nachhaltigkeit, Effizienz und Ressourcenschonung ausgerichteten Unternehmensstrategie.

Beginnend bei der Planung der für die individuellen Aufgabe geeigneten Anlage unterstützt DEBUS seine Kunden mit dem erforderlichen Knowhow. Sowohl eine unter- als auch eine überdimensionierte Anlage erweisen sich schnell als Planungsfehler mit weitreichenden Folgen für Effizienz und Nachhaltigkeit.

Mit der Montage der Anlage gewährleistet DEBUS deren volle, bestimmungsgemäße Funktionsfähigkeit. Darüber hinaus garantiert die Einweisung aus erster Hand, dass in der Bedienung keine Fehler gemacht werden, die sich negativ auf die Funktion oder Lebensdauer der Anlage auswirken könnten.

Schließlich übernimmt DEBUS auch die regelmäßige Wartung und trägt damit dazu bei, dass eine Absauganlage die maximal mögliche Lebensdauer erreicht und dabei zu jeder Zeit optimale Leistung bei maximaler Energieeffizienz erbringt. Dabei werden durch die regelmäßige Wartung Defekte und damit Ausfälle und Standzeiten vermieden.

Als Lösungs- und Serviceanbieter ist DEBUS Partner der Industrie und unterstützt mit innovativen Absauglösungen eine effiziente, nachhaltige, umwelt- und ressourcenschonende und gleichzeitig wirtschaftliche Produktion.

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]]> Explosionsschutz in der Industrie – ATEX-konforme Sauger von DEBUS im Praxiseinsatz https://www.mynewschannel.net/2025/10/explosionsschutz-in-der-industrie-atex-konforme-sauger-von-debus-im-praxiseinsatz/ Thu, 02 Oct 2025 13:52:00 +0000 https://www.mynewschannel.net/2025/10/explosionsschutz-in-der-industrie-atex-konforme-sauger-von-debus-im-praxiseinsatz/ Moderne industrielle Produktion steht in vielen Fällen im Spannungsfeld zwischen wettbewerbsrelevanten Faktoren wie Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf der einen und Nachhaltigkeit, Sicherheit und Rechtskonformität auf der anderen Seite. Prozesssicherheit und Arbeitsschutz sind branchenübergreifend Aufgabenstellungen, denen sich Industrieunternehmen in verschiedenen Bereichen stellen müssen. Dies betrifft vor allen Dingen Prozesse bei denen mit potenziell gefährlichen Stoffen gearbeitet wird. Hierzu zählen sowohl gesundheitsgefährdende als auch brennbare und explosive Stoffe. Explosionsgefahr als alltägliches Risiko in der industriellen Fertigung Insbesondere die Explosionsgefahr erweist sich in weit mehr Prozessen als konkretes Risiko als man auf den ersten Blick annehmen würde. Selbst im Grundzustand nicht explosive Stoffe, sogar vermeintlich harmlose Stoffe erweisen sich prozessbedingt als hochexplosiv und müssen deshalb entsprechend behandelt werden. Beispiele hierfür sind sowohl in der Holzverarbeitung auftretende Stäube aus Holz oder Cellulose als auch organische Stäube aus Mehl, Zucker, Kakao oder Stärke, die in der Lebensmittelindustrie auftreten oder aber Kunststoffstäube oder Metallpulver in der verarbeitenden Industrie. Ausschlaggebend neben der Brennbarkeit der Gefahrstoffe sind dabei vor allen Dingen die Partikelgröße, die Verteilung in der Umgebungsluft und der Feuchtigkeitsgehalt aber auch Faktoren wie Temperatur und Druck. Treffen hier „ungünstige“ Bedingungen aufeinander, bedarf es nur des sprichwörtlichen Funkens, um bei einem vermeintlich ungefährlichen Prozess eine Explosion mit schwerwiegenden Folgen zu verursachen. Gesundheitsschutz, Prozesssicherheit Explosionsschutz – Industriesauger als vielseitige Helfer Neben geeigneten Maßnahmen, das entstehen von explosionsgefährlichen Stäuben zu verhindern ist für die industrielle Fertigung das kontrollierte Absaugen von Stäuben die bewährte Methode, ein Explosionsrisiko zu minimieren. Das Absaugung von Stäuben dient dem Gesundheitsschutz und der Prozesssicherheit. Es verhindert, neben anderen Maßnahmen, dass Partikel über die Luft eingeatmet werden oder mit der Haut in Kontakt geraten. Darüber hinaus wird durch das Absaugen sowohl eine Sichtbehinderung als auch eine Ablagerung oder ein Eindringen in Maschinen oder eine anderweitige Kontamination verhindert. Obwohl der Prozess des Absaugens dabei auch der Explosionsvermeidung dient, unterliegen die hierfür eingesetzten Sauger selbst hohen Anforderungen an die Explosionssicherheit. Sicher geregelt, geregelt sicher – Industriesauger und die ATEX-Richtlinie Zusammengefasst sind die Anforderungen an Geräte und Anlagen zur Absaugung explosionsgefährdeter Stoffe in der „Richtlinie 2014/34/EU des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen“, kurz: ATEX-Richtlinie (nach ATmosphères Explosives). Sie dokumentiert die Anforderungen an elektrische und nicht-elektrische Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Die ATEX-Richtlinie unterscheidet drei Gerätegruppen: Geräte zur Verwendung in Bergbau-/Übertage-/Untertagebetrieben (Gerätegruppe I) Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Staub- und Gasatmosphären (Gerätegruppe II) Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Staubatmosphären (Gerätegruppe III) Darüber hinaus erfolgt eine Unterscheidung nach: Gefahr im Sinne der Häufigkeit des Auftretens (ständig, häufig und über längere Zeit, gelegentlich oder selten und kurzzeitig) Anforderung (sehr hohe Sicherheit, hohe Sicherheit oder normale Sicherheit) EX-Zonen als Kombination aus der Art der Explosionsgefahr (zum Beispiel Wolken aus brennbaren Staub) und der Häufigkeit und Dauer der Gefahr. Temperaturklassen Industriestaubsauger sind eine zuverlässige und gleichzeitig flexible Möglichkeit, eine Explosionsgefahr durch brennbare Stäube zuverlässig zu reduzieren. Um die Voraussetzung einer Zulassung nach der ATEX-Richtlinie zu erhalten, und in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden zu dürfen, müssen sie grundlegende Bedingungen erfüllen. Hierbei geht es vor allen Dingen darum, sicherzustellen, dass gerade das Gerät, das dazu beitragen soll, die Explosionsgefahr durch kontrolliertes Absaugen von Stäuben zu reduzieren, nicht selbst unbeabsichtigt eine Explosion auslöst. Es muss also vorrangig sichergestellt sein, dass sich ein ATEX-konformer Industriesauger nicht als Zündquelle erweisen kann. Entsprechend verfügen zertifizierte Sauger über eine Erdung, die durch kontrollierte Ableitung eine statische Entladung und damit eine Funkenbildung verhindert. Hierzu trägt auch die Wahl der eingesetzten Materialien bei, die ebenfalls schwer entflammbar und antistatisch sein sollten. Gleiches gilt für Zubehör und andere Anbauteile, wie Filter und Schläuche. Motoren und Gehäuse sind außerdem so konstruiert, dass bei einem Defekt oder sogar einer Explosion keine Funken nach außen treten können. Die Sicherheitsmaßnahmen, die bei der Konstruktion eines ATEX-konformen Industriesaugers beziehen sich dabei sowohl auf den Betrieb als auch auf die weitere Handhabung, wie zum Beispiel die Leerung von Auffangbehältern, welche ebenfalls ohne eine Gesundheits- oder Explosionsgefahr gewährleistet sein muss. Sicherheit aus Erfahrung – ATEX-konforme Industriesauger von DEBUS Mit der Atex Serie bietet die DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH aus dem nordrhein-westfälischen Velbert eine Auswahl nach EU-Norm zertifizierter Geräte für den legalen Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Seit 2019 ergänzen die ATEX Modelle der Black Vac Linie das seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1976 stetig gewachsenen Angebots an Industriesaugern und Absaugsystemen mit denen DEBUS weltweit in mehr als 44 Ländern und über 60 Branchen vertreten ist. Die Black Series umfasst Industriesauger mit einer Leistung von 1,1 kW bis 15 kW für die ATEX-Zone 22. Damit eignen sich die Modelle für den Einsatz in einer explosionsfähigen Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub, die im Normalbetrieb maximal kurzzeitig auftritt. Ausgestattet mit bürstenlosen Motoren und Polyesterfiltern der Klasse M. Diese schützen bei der Anwendung vor gefährlichen Stäube, die gesundheitsschädlich sind und einen Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) von über 0,1 mg/m³ haben. Unter diese Kategorie fallen Stäube von Holz, Zement, Beton, Spachtel oder Farben und können bei allen Geräten durch einen HEPA-Filter ergänzt werden. Mit einer der Leistung angemessenen Auswahl des Behältervolumens zwischen 45 l und 175 l bieten die DEBUS Industriesauger Voraussetzungen für unterschiedlichste Anwendungen im gewerblichen und industriellen Umfeld vom Handwerksbetrieb bis zur Industrieanlage. Dabei garantiert die rollengelagerte Bauweise maximalen Komfort und Flexibilität. Mit einer Lautstärke von maximal 74 dB sind die Industriesauger trotzdem nicht lauter als viele handelsübliche Haushaltsstaubsauger und tragen so zusätzlich zum Arbeitsschutz bei. Mit der Entwicklung und Herstellung leistungsstarker, anwenderfreundlicher und dabei flexibler und effizienter ATEX-konformer Industriesauger leistet DEBUS einen wichtige Beitrag zu Arbeits- und Prozesssicherheit. Gleichzeitig garantiert Effizienz hohe Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung: DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Bessemerstr. 18 42551 Velbert Telefon: +49 (2051) 92040 Telefax: +49 (2051) 920420 http://www.debus-gmbh.de Ansprechpartner: Naomi Debus DEBUS Druckluft-Vakuumtechnik GmbH Telefon: +49 (2051) 9204-20 E-Mail: info@debus-gmbh.de Christian Boos Sales Telefon: +49 2051 – 92 04 0 E-Mail: info@debus-gmbh.de Weiterführende Links Originalmeldung der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Alle Stories der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Für die oben stehende Story ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

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]]> Moderne industrielle Produktion steht in vielen Fällen im Spannungsfeld zwischen wettbewerbsrelevanten Faktoren wie Effizienz und Wirtschaftlichkeit auf der einen und Nachhaltigkeit, Sicherheit und Rechtskonformität auf der anderen Seite. Prozesssicherheit und Arbeitsschutz sind branchenübergreifend Aufgabenstellungen, denen sich Industrieunternehmen in verschiedenen Bereichen stellen müssen. Dies betrifft vor allen Dingen Prozesse bei denen mit potenziell gefährlichen Stoffen gearbeitet wird. Hierzu zählen sowohl gesundheitsgefährdende als auch brennbare und explosive Stoffe.

Explosionsgefahr als alltägliches Risiko in der industriellen Fertigung

Insbesondere die Explosionsgefahr erweist sich in weit mehr Prozessen als konkretes Risiko als man auf den ersten Blick annehmen würde. Selbst im Grundzustand nicht explosive Stoffe, sogar vermeintlich harmlose Stoffe erweisen sich prozessbedingt als hochexplosiv und müssen deshalb entsprechend behandelt werden. Beispiele hierfür sind sowohl in der Holzverarbeitung auftretende Stäube aus Holz oder Cellulose als auch organische Stäube aus Mehl, Zucker, Kakao oder Stärke, die in der Lebensmittelindustrie auftreten oder aber Kunststoffstäube oder Metallpulver in der verarbeitenden Industrie. Ausschlaggebend neben der Brennbarkeit der Gefahrstoffe sind dabei vor allen Dingen die Partikelgröße, die Verteilung in der Umgebungsluft und der Feuchtigkeitsgehalt aber auch Faktoren wie Temperatur und Druck. Treffen hier „ungünstige“ Bedingungen aufeinander, bedarf es nur des sprichwörtlichen Funkens, um bei einem vermeintlich ungefährlichen Prozess eine Explosion mit schwerwiegenden Folgen zu verursachen.

Gesundheitsschutz, Prozesssicherheit Explosionsschutz – Industriesauger als vielseitige Helfer

Neben geeigneten Maßnahmen, das entstehen von explosionsgefährlichen Stäuben zu verhindern ist für die industrielle Fertigung das kontrollierte Absaugen von Stäuben die bewährte Methode, ein Explosionsrisiko zu minimieren.

Das Absaugung von Stäuben dient dem Gesundheitsschutz und der Prozesssicherheit. Es verhindert, neben anderen Maßnahmen, dass Partikel über die Luft eingeatmet werden oder mit der Haut in Kontakt geraten. Darüber hinaus wird durch das Absaugen sowohl eine Sichtbehinderung als auch eine Ablagerung oder ein Eindringen in Maschinen oder eine anderweitige Kontamination verhindert. Obwohl der Prozess des Absaugens dabei auch der Explosionsvermeidung dient, unterliegen die hierfür eingesetzten Sauger selbst hohen Anforderungen an die Explosionssicherheit.

Sicher geregelt, geregelt sicher – Industriesauger und die ATEX-Richtlinie

Zusammengefasst sind die Anforderungen an Geräte und Anlagen zur Absaugung explosionsgefährdeter Stoffe in der „Richtlinie 2014/34/EU des Europäischen Parlaments und des Rates zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen“, kurz: ATEX-Richtlinie (nach ATmosphères Explosives). Sie dokumentiert die Anforderungen an elektrische und nicht-elektrische Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

Die ATEX-Richtlinie unterscheidet drei Gerätegruppen:

  • Geräte zur Verwendung in Bergbau-/Übertage-/Untertagebetrieben (Gerätegruppe I)
  • Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Staub- und Gasatmosphären (Gerätegruppe II)
  • Geräte zur Verwendung in explosionsgefährdeten Staubatmosphären (Gerätegruppe III)

Darüber hinaus erfolgt eine Unterscheidung nach:

  • Gefahr im Sinne der Häufigkeit des Auftretens (ständig, häufig und über längere Zeit, gelegentlich oder selten und kurzzeitig)
  • Anforderung (sehr hohe Sicherheit, hohe Sicherheit oder normale Sicherheit)
  • EX-Zonen als Kombination aus der Art der Explosionsgefahr (zum Beispiel Wolken aus brennbaren Staub) und der Häufigkeit und Dauer der Gefahr.
  • Temperaturklassen

Industriestaubsauger sind eine zuverlässige und gleichzeitig flexible Möglichkeit, eine Explosionsgefahr durch brennbare Stäube zuverlässig zu reduzieren. Um die Voraussetzung einer Zulassung nach der ATEX-Richtlinie zu erhalten, und in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden zu dürfen, müssen sie grundlegende Bedingungen erfüllen. Hierbei geht es vor allen Dingen darum, sicherzustellen, dass gerade das Gerät, das dazu beitragen soll, die Explosionsgefahr durch kontrolliertes Absaugen von Stäuben zu reduzieren, nicht selbst unbeabsichtigt eine Explosion auslöst. Es muss also vorrangig sichergestellt sein, dass sich ein ATEX-konformer Industriesauger nicht als Zündquelle erweisen kann. Entsprechend verfügen zertifizierte Sauger über eine Erdung, die durch kontrollierte Ableitung eine statische Entladung und damit eine Funkenbildung verhindert. Hierzu trägt auch die Wahl der eingesetzten Materialien bei, die ebenfalls schwer entflammbar und antistatisch sein sollten. Gleiches gilt für Zubehör und andere Anbauteile, wie Filter und Schläuche. Motoren und Gehäuse sind außerdem so konstruiert, dass bei einem Defekt oder sogar einer Explosion keine Funken nach außen treten können. Die Sicherheitsmaßnahmen, die bei der Konstruktion eines ATEX-konformen Industriesaugers beziehen sich dabei sowohl auf den Betrieb als auch auf die weitere Handhabung, wie zum Beispiel die Leerung von Auffangbehältern, welche ebenfalls ohne eine Gesundheits- oder Explosionsgefahr gewährleistet sein muss.

Sicherheit aus Erfahrung – ATEX-konforme Industriesauger von DEBUS

Mit der Atex Serie bietet die DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH aus dem nordrhein-westfälischen Velbert eine Auswahl nach EU-Norm zertifizierter Geräte für den legalen Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Seit 2019 ergänzen die ATEX Modelle der Black Vac Linie das seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1976 stetig gewachsenen Angebots an Industriesaugern und Absaugsystemen mit denen DEBUS weltweit in mehr als 44 Ländern und über 60 Branchen vertreten ist.

Die Black Series umfasst Industriesauger mit einer Leistung von 1,1 kW bis 15 kW für die ATEX-Zone 22. Damit eignen sich die Modelle für den Einsatz in einer explosionsfähigen Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub, die im Normalbetrieb maximal kurzzeitig auftritt. Ausgestattet mit bürstenlosen Motoren und Polyesterfiltern der Klasse M. Diese schützen bei der Anwendung vor gefährlichen Stäube, die gesundheitsschädlich sind und einen Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) von über 0,1 mg/m³ haben. Unter diese Kategorie fallen Stäube von Holz, Zement, Beton, Spachtel oder Farben und können bei allen Geräten durch einen HEPA-Filter ergänzt werden.

Mit einer der Leistung angemessenen Auswahl des Behältervolumens zwischen 45 l und 175 l bieten die DEBUS Industriesauger Voraussetzungen für unterschiedlichste Anwendungen im gewerblichen und industriellen Umfeld vom Handwerksbetrieb bis zur Industrieanlage. Dabei garantiert die rollengelagerte Bauweise maximalen Komfort und Flexibilität. Mit einer Lautstärke von maximal 74 dB sind die Industriesauger trotzdem nicht lauter als viele handelsübliche Haushaltsstaubsauger und tragen so zusätzlich zum Arbeitsschutz bei.

Mit der Entwicklung und Herstellung leistungsstarker, anwenderfreundlicher und dabei flexibler und effizienter ATEX-konformer Industriesauger leistet DEBUS einen wichtige Beitrag zu Arbeits- und Prozesssicherheit. Gleichzeitig garantiert Effizienz hohe Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH
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]]> Professionelle Absaugung in der Schleiferei – ATEX konform – Alles aus einer Hand! https://www.mynewschannel.net/2024/03/professionelle-absaugung-in-der-schleiferei-atex-konform-alles-aus-einer-hand/ Thu, 07 Mar 2024 15:17:00 +0000 https://www.mynewschannel.net/2024/03/professionelle-absaugung-in-der-schleiferei-atex-konform-alles-aus-einer-hand/ In einer typischen Schleiferei wurde eine neue Absauganlage in Betrieb genommen, die nach den Vorgaben der ATEX Richtlinie realisiert wurde. Dazu gehörte die Projektierung, Auslegung, Rohrleitung, Absauganlage Aufbau und Inbetriebnahme. Die Atex – Absauganlage, welche in Zusammenarbeit mit dem Partnerunternehmen AAF entwickelt wurde, umfasst HEPA Sicherheitsfilter, Drallvorabscheider, Rückschlagklappe und eine Berstscheibe für den Notfall einer Explosion. Besonderes Augenmerk wurde auch auf die professionelle Umsetzung der Rohrleitung gelegt. Die Schleiferei erfüllt nun die neuesten Standards in Bezug auf Gefahrenschutzverordnung und Arbeitssicherheit. Die Absauganlage ermöglicht es, explosive Stäube wie Edelstahl, Alu und Zink vorschriftsmäßig zu bearbeiten. Dadurch kann die Schleiferei flexibel auf die steigenden Anforderungen der Kunden und des Arbeitsschutzes reagieren. Der Einsatzbereich der Anlage umfasst Entgraten, Schleifen, Feinschleifen, Polieren und Hochglanzpolieren von Hand oder per Maschine. Anwendungsbereiche Der Einsatzbereich der Anlage umfasst Entgraten, Schleifen, Feinschleifen, Polieren und Hochglanzpolieren von Hand oder per Maschine / Roboter Sicherheitseinrichtungen HEPA Sicherheitsfilter, Drallvorabscheider / Funkenfalle, Rückschlagklappe und eine Berstscheibe inkl. Flammschutz, komplette Anlage geerdet Das Produkt Die Absauganlage ist hier ein Entstauber mit Patronenfiltertechnik – 8 Stück mit 160m²  und einem pneumatischen Abreinigungssystem, 18,5KW ATEX Antrieb mit ca. 9000m²/h mit 100 Liter Behälter Die Anforderung feine leitfähige bzw. brennbare Stäube zu filtern und in einem Sammelbehälter sicher abzuscheiden Steuerung Die Absauganlage besitzt einen komplett ausgestatteten Schaltschrank Reinluftrückführung Durch den Einsatz der Absaugung kann die warme und gefilterte Luft aus der Reingasseite zu Heizzwecken der Halle genutzt werden(unter Berücksichtigung der aktuellen Bestimmungen – Frischluft) Mit dieser neuen Absauganlage setzt die Schleiferei Maßstäbe in Sachen Sicherheit und Effizienz Weitere Informationen erhalten Interessierte unter info@debus-gmbh.de Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung: DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Bessemerstr. 18 42551 Velbert Telefon: +49 (2051) 92040 Telefax: +49 (2051) 920420 http://www.debus-gmbh.de Ansprechpartner: Christian Boos Sales Telefon: +49 2051 – 92 04 0 E-Mail: info@debus-gmbh.de Weiterführende Links Originalmeldung der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Alle Stories der DEBUS Druckluft- Vakuumtechnik GmbH Für die oben stehende Story ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

Der Beitrag Professionelle Absaugung in der Schleiferei – ATEX konform – Alles aus einer Hand! erschien zuerst auf MyNewsChannel.

]]> In einer typischen Schleiferei wurde eine neue Absauganlage in Betrieb genommen, die nach den Vorgaben der ATEX Richtlinie realisiert wurde. Dazu gehörte die Projektierung, Auslegung, Rohrleitung, Absauganlage Aufbau und Inbetriebnahme.

Die Atex – Absauganlage, welche in Zusammenarbeit mit dem Partnerunternehmen AAF entwickelt wurde, umfasst HEPA Sicherheitsfilter, Drallvorabscheider, Rückschlagklappe und eine Berstscheibe für den Notfall einer Explosion.
Besonderes Augenmerk wurde auch auf die professionelle Umsetzung der Rohrleitung gelegt.
Die Schleiferei erfüllt nun die neuesten Standards in Bezug auf Gefahrenschutzverordnung und Arbeitssicherheit.

Die Absauganlage ermöglicht es, explosive Stäube wie Edelstahl, Alu und Zink vorschriftsmäßig zu bearbeiten.
Dadurch kann die Schleiferei flexibel auf die steigenden Anforderungen der Kunden und des Arbeitsschutzes reagieren.

Der Einsatzbereich der Anlage umfasst Entgraten, Schleifen, Feinschleifen, Polieren und Hochglanzpolieren von Hand oder per Maschine.

Anwendungsbereiche

Der Einsatzbereich der Anlage umfasst Entgraten, Schleifen, Feinschleifen, Polieren und Hochglanzpolieren von Hand oder per Maschine / Roboter

Sicherheitseinrichtungen

HEPA Sicherheitsfilter, Drallvorabscheider / Funkenfalle, Rückschlagklappe und eine Berstscheibe inkl. Flammschutz, komplette Anlage geerdet

Das Produkt

Die Absauganlage ist hier ein Entstauber mit Patronenfiltertechnik – 8 Stück mit 160m²  und einem pneumatischen Abreinigungssystem, 18,5KW ATEX Antrieb mit ca. 9000m²/h mit 100 Liter Behälter

Die Anforderung

feine leitfähige bzw. brennbare Stäube zu filtern und in einem Sammelbehälter sicher abzuscheiden

Steuerung

Die Absauganlage besitzt einen komplett ausgestatteten Schaltschrank

Reinluftrückführung

Durch den Einsatz der Absaugung kann die warme und gefilterte Luft aus der Reingasseite zu Heizzwecken der Halle genutzt werden(unter Berücksichtigung der aktuellen Bestimmungen – Frischluft)

Mit dieser neuen Absauganlage setzt die Schleiferei Maßstäbe in Sachen Sicherheit und Effizienz

Weitere Informationen erhalten Interessierte unter info@debus-gmbh.de

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Der Beitrag Professionelle Absaugung in der Schleiferei – ATEX konform – Alles aus einer Hand! erschien zuerst auf MyNewsChannel.

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