• Transparentes Flammschutzmittel ― frei von Methylmethacrylat
• Haftvermittler für polare Oberflächen
• Verbessert die Korrosionsbeständigkeit auf Metalluntergründen

Evonik führt VISIOMER^® HEMA-P 100 in den Markt ein. Das Phosphatmethacrylat-Monomer migriert nicht und entfaltet dadurch seine langanhaltende Wirkung. Das durch Polymerisation eingebaute HEMA-P sorgt für einen transparenten Flammschutz, verbessert die Haftung und verringert die Korrosion. Es ist somit Korrosionsschutzmittel und zugleich wirksamer Haftvermittler. Darüber hinaus kann VISIOMER^® HEMA-P die Dispergierbarkeit verbessern und als Komplexbildner wirken.

VISIOMER^® HEMA-P ist vielseitig einsetzbar: Es kann als Monomer für Emulsions- und Lösungspolymere, Vinylester und ungesättigte Polyesterverbundwerkstoffe, Acrylat-Klebstoffe, Acryl-Bodenbeschichtungen und gegossenes PMMA verwendet werden. Zu den Anwendungen gehören Beschichtungen für Holz, Textilien und Papier, direct-to-metal-Beschichtungen (DTM-Beschichtungen), Strukturklebstoffe, Dachabdichtungen und Parkdeckbeschichtungen sowie gegossenes PMMA für das Bauwesen.

VISIOMER^® HEMA-P zeichnet sich durch seinen hohen Monoester-Anteil aus, der zu seiner maximalen Performance beiträgt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Flammschutz-Additiven wirkt VISIOMER® HEMA-P, ohne die Transparenz oder die mechanischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Für eine leichtere Handhabung bietet Evonik VISIOMER^® HEMA-P auch in einer niedrigviskosen 70%igen Lösung in MMA an. VISIOMER^® HEMA-P 70M und das neue VISIOMER^® HEMA-P 100 sind weltweit erhältlich.

Weitere Informationen finden Sie unter www.visiomer.com

Über Specialty Additives
Die Division Specialty Additives vereint das Geschäft mit vielseitigen Additiven und leistungsstarken Vernetzern. Mit ihnen werden Endprodukte hochwertiger, langlebiger, energiesparender und einfach besser. Die Formulierungsexperten von Specialty Additives verbinden in wachstumsstarken Märkten wie Coatings, Mobilität, Infrastruktur und Konsumgüter kleine Menge mit großer Wirkung. Die Division erzielte im Geschäftsjahr 2022 mit rund 3.800 Mitarbeitern einen Umsatz von 4,18  Mrd. Euro.    

Rechtlicher Hinweis
Soweit wir in dieser Pressemitteilung Prognosen oder Erwartungen äußern oder unsere Aussagen die Zukunft betreffen, können diese Prognosen oder Erwartungen der Aussagen mit bekannten oder unbekannten Risiken und Ungewissheit verbunden sein. Die tatsächlichen Ergebnisse oder Entwicklungen können je nach Veränderung der Rahmenbedingungen abweichen. Weder Evonik Industries AG noch mit ihr verbundene Unternehmen übernehmen eine Verpflichtung, in dieser Mitteilung enthaltene Prognosen, Erwartungen oder Aussagen zu aktualisieren.

• 100 percent substitution of fossil feedstock with bio-circular raw material from waste cooking oil
• 74 percent less CO2 emissions compared to own castor oil-based polyamides
• Formula to drive circular plastics economy in 3D printing 

Evonik is driving circular plastics economy in additive manufacturing. The leading specialty chemicals company is introducing a new grade of its polyamide 12 powders that is designed to unbound sustainable 3D printing at scale. INFINAM® eCO PA12 is the world’s first PA12 powder material for industrial 3D printing that substitutes 100 percent of fossil feedstock with bio-circular raw material from waste cooking oil in a mass balancing process. The new, ready-to-use powder features a reduction of CO₂ emissions of 74 percent in comparison to the castor oil-based polyamides of Evonik’s own INFINAM® Terra development grade. Having already launched a new PA12 grade with reduced carbon footprint in late 2022, Evonik is now fully aligning its portfolio of polyamide 12 powders with its circularity approach. Evonik will present its formula to drive circular plastics economy in 3D printing during the Formnext trade show, Frankfurt am Main Germany, November 7-10, 2023 in hall 12.1 at booth C39.

Bio-circular raw materials as starting point for true circularity

True circularity starts with bio-circular raw materials. More than 15 million tonnes of waste cooking oils are produced annually in the world by restaurants, grocers, hotels and casinos, and other foodservice providers. In addition to other end-of-life possibilities like being processed into biodiesel, waste cooking oil can be used as raw material source for chemical production.

“True circularity is key for being successful in the future. As a pioneer for polymer-based 3D printing materials, Evonik has developed a formula for its PA12 powders to drive circular plastics economy in additive manufacturing”, says Dominic Störkle, Head of the Additive Manufacturing Innovation Growth Field at Evonik. “With the introduction of INFINAM® eCO PA12, we go far beyond chemistry to start closing the loop, and meet the market’s expectations for a better future.”

INFINAM® eCO PA12 contributes to both footprint and handprint circular values. Besides an improved carbon footprint rate due to renewable energy use for production and bio-circular raw material, Evonik’s new polyamide 12 grade provides proven reusability rate of 100 percent of the structure support powder, with a refresh rate of 70/30 of used versus virgin material over several printing cycles, all the while exhibiting excellent processability and stable mechanical properties of 3D printed parts.

Holistic circularity approach

Evonik’s formula to drive circular plastics economy is based on four main cornerstones:

• reuse
• reduce
• renewable
• recycle

In addition to factors like production efficiency or reusability of materials, Evonik’s circularity approach includes the total life cycle assessments of its PA12 formulations and their consistent improvement. The specialty chemicals company looks at carbon footprint along with other important factors such as water consumption and land use. By using renewable energy and renewable or recycled feedstocks for production, the group significantly improves the overall eco-balance of its materials. In looking ahead, Evonik is exploring new end-of-life opportunities for PA12 powders to fully close the loop.

The "eCO" description stands for the company’s goal of avoiding the greenhouse gas carbon dioxide by using renewable or circular raw materials via the mass balance approach. This method enables an immediate reduction of CO₂ in existing plants quality of the products.

Evonik’s 3D printing activities are bundled in the group’s Additive Manufacturing Innovation Growth Field. The strategic focus here is on developing and manufacturing industrial, ready-to-use high-performance materials for all major polymer-based 3D-printing technologies. In this way, Evonik can drive 3D printing as a large-scale industrial manufacturing technology along the entire value chain. The Additive Manufacturing Innovation Growth Field’s product range is marketed under the new INFINAM® brand.

About Smart Materials

The Smart Materials division includes businesses with innovative materials that enable resource-saving solutions and replace conventional materials. They are the smart answer to the major challenges of our time: environment, energy efficiency, urbanization, mobility and health. The Smart Materials division generated sales of €4.83 billion in 2022 with about 7,900 employees.

Disclaimer

In so far as forecasts or expectations are expressed in this press release or where our statements concern the future, these forecasts, expectations or statements may involve known or unknown risks and uncertainties. Actual results or developments may vary, depending on changes in the operating environment. Neither Evonik Industries AG nor its group companies assume an obligation to update the forecasts, expectations or statements contained in this release.

• Neue LUVOSINT® Formulierungen auf Basis des PA613 Polymers von Evonik
• LEHVOSS Portfolioerweiterung um INFINAM® PA 6005 P
• Neue Materiallösungen und anwendungstechnische Unterstützung für Automobilanwendungen

Das führende Spezialchemieunternehmen Evonik und die Unternehmensgruppe für chemische und mineralische Spezialitäten LEHVOSS Group schließen eine strategische Partnerschaft im Bereich des industriellen 3D-Drucks. Der Kerninhalt der Zusammenarbeit besteht aus zwei Aufgabenpaketen: Auf Basis der PA613 Polymerchemie von Evonik entwickelt LEHVOSS eigene 3D-Druck-Formulierungen unter eigener Produktmarkenführung LUVOSINT®. LEHVOSS nimmt zum 1. September 2023 das Kunststoffpulver INFINAM® PA 6005 P (PA613) von Evonik in das eigene Produktportfolio auf. Beide Industriepartner wollen so neue Anwendungen in der Automobilbranche erschließen.

Materialexperten auf Augenhöhe

„Die Zusammenarbeit mit LEHVOSS ist für uns ganz besonders, denn wir gehen zum ersten Mal in unserer dreißigjährigen Geschichte eine Partnerschaft mit einem anderen Materialhersteller ein. Aus dem Expertise-Gespann sollen Spezialformulierungen hervorgehen, um neue 3D-Anwendungen zu ermöglichen“, sagt Sylvia Monsheimer, Leiterin des Bereichs für industriellen 3D-Druck bei Evonik.

INFINAM® PA 6005 P ist ein Kunststoffpulver von Evonik auf Basis von Polyamid 613 für Lasersinter-Technologien wie SLS. Das Material wird nach einem speziellen Evonik-eigenen Fällungsprozess im Chemiepark Marl hergestellt und ist für 3D-Anwendungen im höheren Temperaturbereich geeignet. Gegenüber anderen schwer zu verarbeitenden Werkstoffen der Polyamid 6-Familie überzeugt das INFINAM® PA 6005 P durch geringe Wasseraufnahme – unter 3 Prozent -, die sich positiv auf die Verarbeitbarkeit im 3D-Druckprozess und die Dimensionsstabilität des gedruckten Bauteils auswirkt.

Neue PA613-basierte Formulierungen für 3D-Druck

LEHVOSS hat aus dem PA613 Basispolymer von Evonik bereits eine kohlenstofffaserverstärkte Pulvervariante für das Lasersintern unter dem Markennamen LUVOSINT® PA613 9711 CF entwickelt. Der Materialexperte compoundiert spezielle Kohlenstofffasern in die einzelnen Kunststoffpartikel ein. So gebundene Kohlenstofffasern entsprechen geltenden Arbeitsschutzbestimmungen. Durch die Aufnahme des unverstärkten INFINAM® PA 6005 P von Evonik in das eigene Produktportfolio bietet LEHVOSS nun beide Formulierungen aus einer Hand an.

„Die Zusammenarbeit mit Evonik und die Verwendung eines bereits hervorragenden Basispolymers erleichterte es uns, ein maßgeschneidertes Produkt für technische Anwendung unserer Kunden zu entwickeln“, sagt Dr. Stefan Schulze, Teamleiter 3D-Druck bei LEHVOSS.      

Mit den Produktlinien LUVOSINT® und LUVOCOM® 3F bietet die LEHVOSS Group innovative und maßgeschneiderte Kunststoffe für den 3D-Druck. Diese sind auf die gängigsten Fertigungsverfahren, wie Powder Bed Fusion, Fused Filament Fabrication (FFF) und Fused Granulate Fabrication (FGF), abgestimmt. Die Materialien zeichnen sich durch eine gute Verarbeitbarkeit und exzellente Materialeigenschaften aus.

Evonik bündelt seine Kompetenzen im Bereich des 3D-Drucks im Innovationswachstumsfeld Additive Manufacturing. Der strategische Fokus liegt dabei auf der Entwicklung und Herstellung neuer Hochleistungsmaterialien für alle wichtigen polymerbasierten 3D-Druck-Technologien. In diesem Rahmen hat Evonik seine Produktpalette an ready-to-use Materialien unter der neuen Marke INFINAM® geordnet.

Über LEHVOSS

Die LEHVOSS Gruppe unter der Führung von Lehmann&Voss&Co. ist eine Unternehmensgruppe der Chemie, welche chemische und mineralische Spezialitäten für diverse Abnehmerindustrien entwickelt, produziert und vermarktet. Lehmann&Voss&Co., Hamburg, wurde 1894 als Handelshaus gegründet. In seiner über 125-jährigen Erfolgsgeschichte hat sich das inhabergeführte Unternehmen zu einer leistungsstarken globalen Organisation entwickelt – mit langjährigen Verbindungen zu namhaften Lieferanten und mit eigenen Produktionsstandorten in Europa, den USA und Asien. Weitere Informationen unter www.lehvoss.de

Über Evonik

Evonik ist ein weltweit führendes Unternehmen der Spezialchemie. Der Konzern ist in über 100 Ländern aktiv und erwirtschaftete 2022 einen Umsatz von 18,5 Mrd. € und ein Ergebnis (bereinigtes EBITDA) von 2,49 Mrd. €. Dabei geht Evonik weit über die Chemie hinaus, um den Kunden innovative, wertbringende und nachhaltige Lösungen zu schaffen. Rund 34.000 Mitarbeiter verbindet dabei ein gemeinsamer Antrieb: Wir wollen das Leben besser machen, Tag für Tag.

Über Smart Materials

Zur Division Smart Materials gehören die Geschäfte mit innovativen Materialien, die ressourcenschonende Lösungen ermöglichen und konventionelle Werkstoffe ersetzen. Sie geben smarte Antworten auf die großen Herausforderungen von heute: Umwelt, Urbanisierung, Energieeffizienz, Mobilität und Gesundheit. Die Division Smart Materials erzielte im Geschäftsjahr 2022 mit rund 7.900 Mitarbeitern pro forma einen Umsatz von 4,83 Mrd. Euro.  

Rechtlicher Hinweis

Soweit wir in dieser Pressemitteilung Prognosen oder Erwartungen äußern oder unsere Aussagen die Zukunft betreffen, können diese Prognosen oder Erwartungen der Aussagen mit bekannten oder unbekannten Risiken und Ungewissheit verbunden sein. Die tatsächlichen Ergebnisse oder Entwicklungen können je nach Veränderung der Rahmenbedingungen abweichen. Weder Evonik Industries AG noch mit ihr verbundene Unternehmen übernehmen eine Verpflichtung, in dieser Mitteilung enthaltene Prognosen, Erwartungen oder Aussagen zu aktualisieren.

• Evonik beteiligt sich an einem vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz geförderten Projekt
• Ziel ist ein wirtschaftliches Verfahren zur Rückgewinnung von Lithium
• Das Projekt „EarLi“ hat ein Gesamtvolumen von über 5 Mio. €

Evonik beteiligt sich an einem Forschungsprojekt zur Rückgewinnung von hochreinem Lithium aus alten recycelten Elektroautobatterien. Unter Federführung der ACCUREC Recycling GmbH arbeiten mehrere Partner aus Wissenschaft und Industrie im Projekt EarLi daran, das in Batterien enthaltene Lithium in den Wertstoffkreislauf zurückzuführen. EarLi steht für „Extraktion und Aufreinigung von Lithiumhydroxid Monohydrat aus gebrauchten elektromobilen Lithium-Ionen-Batterien für die Batteriezellfertigung“. Das Projekt hat ein Gesamtvolumen von über 5 Mio. €, welches von den Projektbeteiligten getragen und vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) gefördert wird. Das Forschungsprojekt ist auf 3 Jahre angelegt.

Während Batteriemetalle wie Nickel oder Kobalt bereits in hohen Ausbeuten zurückgewonnen werden können, ist dies bei Lithium aufgrund des höheren technischen Aufwandes bisher noch nicht der Fall. „Forscher auf der ganzen Welt suchen nach Verfahren, die diesen wertvollen Batterierohstoff in hoher Qualität wirtschaftlich sinnvoll wiedergewinnen können“, sagt Dr. Ralph Marquardt, Chief Innovation Officer von Evonik. „Evonik möchte zu einer Lösung beitragen, die die E-Mobilität unter geringstmöglicher Umweltbelastung voranbringt.“ 
 
Dafür soll eine innovative Prozesskette im industrienahen Maßstab installiert werden, in der Lithium zunächst aus der Schwarzmasse – einem Gemisch aus unterschiedlichen Batterieaktivmaterialien – mit Hilfe eines speziellen thermochemischen Verfahrens in lösliche Lithiumverbindungen überführt und anschließend extrahiert wird. Das Lithium wird dann elektrochemisch mittels einer hoch selektiven keramischen Membran separiert und als Batterie taugliches Lithiumhydroxid Monohydrat isoliert. 
Die Nutzung des innovativen Membranverfahrens soll eine kosten- und energieeffiziente Isolation von hochreinem Lithiumhydroxid ermöglichen und damit den Lithiumkreislauf im Bereich der Batterieanwendung schließen. Evonik befasst sich bereits seit einigen Jahren mit der Entwicklung von Lithiumionen selektierenden keramischen Ionenleitern und deren Anwendung als Trennmembran in einem elektrochemischen Verfahren.
 
Die ACCUREC Recycling GmbH ist auf die Rückgewinnung von Rohstoffen aus Lithium-Ionen-Batterien spezialisiert. „Durch das EarLi-Projekt und insbesondere mit Evonik als Partner wollen wir die Prozesskette im Lithiumkreislauf deutlich verkürzen und für Batterieanwendung effizient schließen“, sagt ACCUREC-Geschäftsführer Dr. Reiner Sojka. Weitere Verbundpartner neben Evonik sind das Darmstädter Öko-Institut und das Institut für Metallurgische Prozesstechnik (IME) an der RWTH Aachen. Rückenwind erhält das Forschungskonsortium von der EU: Die europäische Gesetzgebung macht die Rückgewinnung von Lithium und die Verwendung von recyclierten Rohstoffen ab 2027 zur Pflicht. 

Mit der Fördermaßnahme „Forschung in der Schwerpunktförderung Batteriezellfertigung“ bewilligt das BMWK insgesamt über 150 Mio. Euro für knapp 40 Forschungsverbünde mit rund 200 Teilvorhaben. Das Projekt EarLi ist eines dieser Teilprojekte. Förderkennzeichen:16BZF305.

Rechtlicher Hinweis
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• The world’s first 3D printed fine jewelry
• Mass-customized jewelry collection in various colors and designes
• Evonik’s polyamide 12 unbounds infinite 3D applications

Have you ever associated manufacturing of plastic parts with terms like style, inspiration or even glamour? In case of the world’s first 3D printed fine jewelry by BOLTENSTERN made from Evonik’s polyamide 12 multipurpose material for infinite 3D applications, you will. 

Set in the heart of Vienna — a city renowned for its Baroque and other architectural gems — is a family‑owned jeweler that is becoming known for its own form of modern, architectural jewels. Enter Marie Boltenstern, the current CEO and namesake of BOLTENSTERN GmbH, a jewelry brand with a long reputation among connoisseurs for its range of exquisite designs, founded by her father.

Since 2015, however, when Marie took over the company, the brand has been known for its intricate, geometrically shaped jewelry created through 3D printing. An architect by training, Marie’s passion for three-dimensional shapes and designs carried over into wearable creations when she took over the helm of the company. Her mesmerizing creations come in various stunning materials like 18K yellow gold, and feature diamonds and other gems. Especially unique is their entry brand FABNORA, which is created mainly out of Evonik’s polyamide 12, or short PA12, a special high-performance material that is designed specifically for a stunningly wide range of 3D applications.

Architecture, coding and fabulous designs

“In 2015, when I took over the company, my aim was to 3D print 18k gold,” says Marie. Fascinated since her architect days by the complex shapes that could be formed through computer programming, Marie started writing her own code to create unique designs for jewelry. “With code, it’s possible to create an infinite number of beautiful, elegant shapes,” says Marie, “but of course, in a computer everything can look OK. I needed to bring my complex, moveable structures to life.”

As printing directly in gold during the developmental phase would have been very costly, Marie started working with PA12 initially as the material for her prototypes. “One day, I was looking over some designs with a friend and I noticed how elegant they looked in the prototyping material, too,” says Marie. It was the birth of what was to become the FABNORA entry brand.

A customized PA12 powder 3D printing material

A high-performance thermoplastic, Evonik’s PA12 is specially designed to be used for additive manufacturing  processes such as selective laser sintering (SLS), high-speed sintering (HSS), and multi-jet fusion (MJF). These polyamide-12 based powders have excellent material properties sought after by demanding end-users, including excellent powder flow, high impact strength and high flexibility, and a great surface finish that can be easily dyed after printing.

Initially working with PA12 for her prototypes, Marie realized the potential of the materials‘ various properties. It was the beginning of what was to become her FABNORA line of jewelry.

“Evonik’s PA12 is actually a great asset for jewelry — especially earrings — because the resulting product is super light. The material is also very strong, yet to the touch, it feels like fabric. It adapts wonderfully to the body like a second skin,” says Marie.

Seasonal shades and custom colors

Regarding the ability of dyeing PA12 end products, the FABNORA jewelry line comes in a dazzling array of options. “We offer FABNORA in a rainbow of 20 colors that are renewed every summer and winter,” says Marie.

The colors range from neutral to super bright tones, and are specially developed by DyeMansion, a German-based company specializing in complete, connected & fully integrated end-to-end solutions for all finishing steps. Thanks to their cleaning solutions (DyeMansion Powershot C), the PolyShot surface finish and the coloring system DM60 and the proper use of these systems by the experienced service provider FORMRISE, the raw parts could be turned into high-value products. – For the FABNORA collection, it was possible to choose from the largest color database available, based on RAL shades or Pantone colors, for example. Thanks to DyeMansion’s Color Matching, however, special colors, such as Evonik’s deep purple, can also be developed and offered in a reproducible manner.

A legacy of innovation

The innovation found in the products of BOLTENSTERN and DyeMansion are only the beginning. Having created its first 3D-printing powders as early as 1996, Evonik remains a pioneer in the development and manufacturing of high-performance materials for the additive manufacturing industry.

Right now, Evonik is focusing on circularity in 3D printing by aligning its INFINAM® polyamide 12 powders along improved overall eco-balances. The current materials portfolio is being gradually expanded to include new sustainable ready-to-use products – like the group’s new grade of PA12 powders with significantly reduced CO₂ emissions.

A fabulous road ahead

Looking ahead, Evonik plans to continue expanding the possibilities of the additive manufacturing by developing new innovative products to unbound sustainable 3D printing at scale. The company knows the right buttons to optimize production processes and to expand capacities along further market growth.

As for future plans for BOLTENSTERN, Marie is currently looking to expand into more markets within the European Union. As usual, she is also working on some new fabulous designs to be introduced in the FABNORA entry brand.

“One of the inspirations for my designs is to embody the connection between the digital and the physical world,” says Marie.

About Smart Materials
The Smart Materials division includes businesses with innovative materials that enable resource-saving solutions and replace conventional materials. They are the smart answer to the major challenges of our time: environment, energy efficiency, urbanization, mobility and health. The Smart Materials division generated sales of €4.83 billion in 2022 with about 7,900 employees.

Disclaimer
In so far as forecasts or expectations are expressed in this press release or where our statements concern the future, these forecasts, expectations or statements may involve known or unknown risks and uncertainties. Actual results or developments may vary, depending on changes in the operating environment. Neither Evonik Industries AG nor its group companies assume an obligation to update the forecasts, expectations or statements contained in this release.

• Wachstum unterstützen mit fortschrittlichen Lösungen für Batterietechnologie
• Stärkere Kundennähe: Erste Evonik-Anlage für pyrogenes Aluminiumoxid in Asien
• Inbetriebnahme der Anlage für 2025 geplant 

Evonik investiert in eine Erweiterung der Produktionsanlagen für pyrogenes Aluminiumoxid am Standort Yokkaichi in Japan. Dies wird die erste Aluminiumoxid-Anlage von Evonik in Asien sein, ausgerichtet auf die Produktion von Speziallösungen für Lithium-Ionen-Batterietechnologien für Elektrofahrzeuge.

Evonik wird einen mittleren zweistelligen Millionenbeitrag in Euro investieren. Baubeginn ist im Sommer 2023. Die Erweiterung soll 2025 den Betrieb aufnehmen und wird zusätzliche Arbeitsplätze in der Region schaffen. Die Investition wird von der japanischen Regierung mit Fördermitteln unterstützt.

Im Zuge der strategischen Transformation setzt Evonik auf grünes Wachstum und Nachhaltigkeit als zentrale Innovationstreiber. Bis 2030 will Evonik mehr als 3 Mrd. € in Next Generation Solutions investieren. „Dazu zählen unsere Lösungen für Batterietechnologie für die Elektromobilität“, sagt Lauren Kjeldsen, Leiterin der Division Smart Materials. „Mit dem Investment in diese Next Generation Solutions unterstützt Evonik die Batterie-Industrie und begünstigt Kundenwachstum durch nachhaltigere, innovative Lösungen – insbesondere in Asien.“

„Unser Ziel ist es, unseren Kunden im Sektor der Lithium-Ionen-Batterien Zugang zu verbesserter Performance und zur höheren Sicherheitseigenschaften zu ermöglichen“, sagt Emmanuel Auer, Leiter des Geschäftsgebiets Silica, und fügt hinzu: „AEROXIDE®, ein Aluminiumoxid für ultradünne Beschichtungen von Separatoren in Lithium-Ionen-Batterien der nächsten Generation, ermöglicht größere Reichweiten für Elektrofahrzeuge. Darüber hinaus erhöht es die Sicherheit und beschleunigt die Ladegeschwindigkeiten der Batterien. Unsere Lösung verlängert die Lebensdauer der Batterien und ermöglicht eine höhere Energiedichte“, sagt Emmanuel Auer. 

Asien ist der Wachstumsmarkt für neue Generationen von Batterien in Elektrofahrzeugen und für Pulverbeschichtung. „Mit dem Investment in die Erweiterung unserer Produktion unterstützen wir das beschleunigte Wachstum des Marktes für Lithium-Ionen-Batterien und sichern die regionale Versorgung aller Kunden in den schnell wachsenden Batteriemärkten in China, Japan und Korea“, sagt Susanne Reinhart, Leiterin des Geschäftsgebiets Silica in APAC.

Das Team in Yokkaichi verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung pyrogener Metalloxide. Seit mehr als 50 Jahren betreibt Evonik den Standort als Joint Venture mit Mitsubishi Materials Corporation. Yokkaichi ist das Produktionszentrum für ein breites Portfolio an pyrogenen  Oxiden. Das Werk in Japan wurde als tragfähiger und sicherer Standort identifiziert, mit günstigen Lieferwegen zu den Märkten in Japan, China und Korea. Die Investition unterstreicht das Bekenntnis von Evonik zum Standort Japan und gewährleistet hohe Liefersicherheit nach Asien.

In den zurückliegenden Jahren hat Evonik kontinuierlich in die Modernisierung der Kieselsäureproduktion investiert und das Geschäftsgebiet Silica durch strategische Zukäufe rund um den Globus gestärkt. Die Produktionserweiterung für pyrogenes Aluminiumoxid in Yokkaichi ist Teil eines weltweiten Netzwerks von acht Evonik Standorten für pyrogene Oxide und ein wichtiger Meilenstein im strategischen Wachstumsplan für Spezialanwendungen.

Evonik ist einer der weltweit führenden Hersteller von Kieselsäuren. Neben der pyrogenen Kieselsäure AEROSIL®, den gefällten Kieselsäuren ULTRASIL®, SIPERNAT®, ZEODENT® und SPHERILEX® stellt Evonik auch Mattierungsmittel auf Kieselsäurebasis unter dem Markennamen ACEMATT® her und andere pyrogene Metalloxide unter dem Markennamen AEROXIDE®. 

Über Smart Materials
Zur Division Smart Materials gehören die Geschäfte mit innovativen Materialien, die ressourcenschonende Lösungen ermöglichen und konventionelle Werkstoffe ersetzen. Sie geben smarte Antworten auf die großen Herausforderungen von heute: Umwelt, Urbanisierung, Energieeffizienz, Mobilität und Gesundheit. Die Division Smart Materials erzielte im Geschäftsjahr 2021 mit rund 7.900 Mitarbeitern pro forma einen Umsatz von 3,92 Mrd. Euro.

Rechtlicher Hinweis
Soweit wir in dieser Pressemitteilung Prognosen oder Erwartungen äußern oder unsere Aussagen die Zukunft betreffen, können diese Prognosen oder Erwartungen der Aussagen mit bekannten oder unbekannten Risiken und Ungewissheit verbunden sein. Die tatsächlichen Ergebnisse oder Entwicklungen können je nach Veränderung der Rahmenbedingungen abweichen. Weder Evonik Industries AG noch mit ihr verbundene Unternehmen übernehmen eine Verpflichtung, in dieser Mitteilung enthaltene Prognosen, Erwartungen oder Aussagen zu aktualisieren.

• Chinesisches Unternehmen ist spezialisiert auf Graphenmaterialien
• Technologie erhöht Reichweite, Robustheit, Ladegeschwindigkeit und Lebensdauer von Batterien
• Investment stärkt Wachstumsstrategie von Evonik bei Batterielösungen 

Evonik investiert in den Batteriespezialisten SuperC. Das chinesische Unternehmen ist technologisch führend bei Graphenmaterialien, welche die Reichweite, Robustheit, Ladegeschwindigkeit sowie Lebensdauer von Lithium-Ionen-Batterien verbessern. Dadurch kann die Leistung von Elektrofahrzeugen gesteigert und die Wende zu einer klimafreundlichen Mobilität beschleunigt werden. 

„Durch die Investition in SuperC unterstützen wir eine zukunftsträchtige Spitzentechnologie. Leistungsfähige Batterien sind ein entscheidender Faktor, um die Elektrifizierung des Straßenverkehres zu beschleunigen und dauerhaft CO₂-Emissionen zu reduzieren“, sagt Bernhard Mohr, Leiter der Venture-Capital-Einheit von Evonik. Die Investition stammt aus dem 2022 aufgelegten Sustainability Tech Fund, der ein Gesamtinvestitionsvolumen von 150 Millionen € umfasst. Damit stärkt der Konzern seine Nachhaltigkeitsziele auch über Investitionen in innovative Technologien und Geschäftsmodelle. Die Reduktion von Emissionen steht dabei ebenso im Fokus wie Innovationen, die technologisch die Next Generation Solutions von Evonik ergänzen.

SuperC hat ein innovatives Verfahren entwickelt, um Graphen mit wenigen Schichten, sogenanntes few-layer Graphene (FLG), und damit wiederum Pasten für Elektroden in Lithium-Ionen-Batterien herzustellen. Durch die Zugabe von Graphen erhöht sich die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Batterien, was ihre Gesamtleistung und Lagegeschwindigkeit verbessern. Die Batterien sind zudem temperaturunempfindlicher. Das senkt den Kühlungsbedarf und reduziert die Brandgefahr. „Mit unserer Technologie möchten wir den Weg für die nächste Generation von Batterien ebnen. Wir freuen uns, mit Evonik einen starken und internationalen Partner an unserer Seite zu haben“, sagt Di Sun, Geschäftsführer von SuperC. 

„Durch die Zusammenarbeit mit SuperC erweitern wir unser technisches Know-how und unser Verständnis für diesen hochdynamischen Markt. Das passt hervorragend in unsere Wachstumsstrategie für Batterielösungen“, ergänzt Stefan Plass, Leiter des Geschäftsgebiets Interface & Performance. Als eines der weltweit führenden Spezialchemieunternehmen engagiert sich Evonik für innovative und nachhaltige Lösungen für die E-Mobilität. Ein Fokus liegt auf der Verbesserung der Batterietechnologie: Die Produkte des Konzerns kommen in zahlreichen Komponenten der Batterien zum Einsatz und machen sie leistungsfähiger, sicherer und umweltfreundlicher. Zudem verfügt Evonik über ein eigenes globales Forschungszentrum für Lithium-Ionen-Batterien in Shanghai. „Die chinesische Batterieindustrie hat in den letzten Jahren ein schnelles Wachstum verzeichnet. Mit der Investition schaffen wir Synergien bei Innovationen für Batteriematerialien und unterstützen so unsere lokale Geschäftsentwicklung", sagt Fuliang Xia, Präsident von Evonik Greater China. Experten erwarten eine Verfünffachung des weltweiten Bedarfs an Lithium-Ionen-Batterien bis 2030.

Das SuperC genannte Unternehmen Hefei Haizhou New Material Co., Ltd. wurde 2011 in Dongguan, China, gegründet. Es gilt als Pionier für Elektrodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien auf Basis von Graphen. Das Material des Unternehmens findet bereits Verwendung in Produkten führender chinesischer Batteriehersteller. SuperC plant 2023 eine neue Produktionsanlage in Hefei, einem zentralen Standort der Automobilindustrie, zu eröffnen. 

Über Evonik Venture Capital
Mit einem Fondsvolumen von 400 Mio. € hat Evonik Venture Capital (EVC) seit 2012 50 Investitionen in Direkt- und Fondsanlagen getätigt. EVC hat Vertretungen in Deutschland, den USA und China und investiert in innovative Technologien und disruptive Geschäftsmodelle in den Bereichen Nutrition & Care, Specialty Additives und Smart Materials sowie in Technologien, die den digitalen Wandel unterstützen. Die Investitionen unterstützen auch die Digitalisierung sowie die Nachhaltigkeitsstrategie von Evonik. Der Investitionsumfang reicht von der Früh- bis zur Wachstumsphase mit einem Investitionsvolumen pro Portfoliounternehmen von bis zu 15 Mio. €. http://venturing.evonik.com/

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• Evonik unterstützt mit Spezialchemieexpertise im Bereich Kunststoffe das von BMW initiierte Projekt „Future Sustainable Car Materials (FSCM)“ 
• Konsortium aus hochkarätigen Industrie- und Wissenschaftspartnern bündelt Knowhow für zirkuläre Lösungen in der Fahrzeugproduktion
• Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) fördert das Projekt 

Ein Konsortium aus 19 führenden Industrieunternehmen und Forschungseinrichtungen wie der BMW Group, Evonik, Thyssenkrupp, dem Fraunhofer Institut und der TU München hat sich zum Ziel gesetzt, neue Verfahren zur Nutzung nachhaltiger Materialien für eine zirkuläre Automobilproduktion zu entwickeln. Evonik bringt in das Projekt ihre Expertise bei Kunststoffen und Additiven für das Recycling ein. Der Startschuss des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) für drei Jahre geförderten Projekts ist Ende letzen Jahres gefallen.

Kern der von BMW ins Leben gerufenen Initiative „Future Sustainable Car Materials (FSCM)“ ist es, innovative Prozessrouten und Materialkonzepte für große Teile der Wertschöpfungskette zu entwickeln und damit Kreislaufwirtschaft in der Fahrzeug-produktion zu ermöglichen.

„Wir freuen uns, unsere Spezialchemieexpertise in dieses wegweisenden Konsortium aus Branchenführern und international rennomierten Forschungsinstitutionen einzubringen, um zirkuläre Kunststofflösungen für die Automobile von morgen zu entwickeln“ so Lauren Kjeldsen, Mitglied der Geschäftsführung der Evonik Operations GmbH und Leiterin der Division Smart Materials.

Nach dem Prinzip der Kreislaufwirtschaft gilt es, Materialien nach ihrem Nutzungsende in der Wertschöpfungskette zu halten, um die Produktion neuer Gegenstände wie zum Beipiel für Automobile ohne den Einsatz fossiler Ressourcen zu realisieren. Besonders herausfordernd ist es dabei, diese Materialien bei gleichbleibender Qualität und mit gleichen Sicherheitseigenschaften im Kreislauf zu halten.

„Unsere Experten für das mechanische Recycling arbeiten eng mit Recyclern zusammen, um Methoden für das Aufreinigen von Kunststoffteilen wie zum Beispiel das Abtrennen von Lacken am Ende ihrer Nutzungszeit bereitzustellen“ so Patrick Glöckner, Leiter des Global Circular Plastics Programs bei Evonik. „Außerdem entwickeln wir gemeinsam mit Compoundeuren Lösungen, um einen möglichst hohen Anteil an Kunststoffrecyclaten in neuen Automobilteilen einzusetzen.“

Durch diese Form der integrierten Zusammenarbeit ist es dem Konsortium möglich, Herausforderungen schnell zu identifizieren und gemeinsam Lösungen zu entwickeln. Aufgrund der hohen Komplexität des Automobilbaus, sind die Teilnehmer des FSCM Projektes optimistisch, dass sich die gewonnenen Erkenntnisse zukünftig auch auf andere Industrieprodukte wie beispielsweise Nutzfahrzeuge, Elektro- und Haushaltsgeräte anwenden lassen und damit ein entscheidender Impuls für zukünftige Kreislaufwirtschaftsysteme in der deutschen Wirtschaft sein werden.

Weitere Informationen finden Sie auf http://evonik.com/circular-plastics 

Rechtlicher Hinweis
Soweit wir in dieser Pressemitteilung Prognosen oder Erwartungen äußern oder unsere Aussagen die Zukunft betreffen, können diese Prognosen oder Erwartungen der Aussagen mit bekannten oder unbekannten Risiken und Ungewissheit verbunden sein. Die tatsächlichen Ergebnisse oder Entwicklungen können je nach Veränderung der Rahmenbedingungen abweichen. Weder Evonik Industries AG noch mit ihr verbundene Unternehmen übernehmen eine Verpflichtung, in dieser Mitteilung enthaltene Prognosen, Erwartungen oder Aussagen zu aktualisieren.

• Erster Platz für Evonik-Team in der Kategorie Großunternehmen
• VOICE-Jury honoriert innovativen Bilderkennungsservice der COATINO® Defect Detection
• Bereichsübergreifend aufgestelltes Team arbeitet an der Entwicklung des Tools

Ein Team aus dem Geschäftsgebiet Coating Additives von Evonik hat für sein neu entwickeltes digitales Tool COATINO® Defect Detection (CDD) den ersten Platz beim VOICE Best Data Project Award in der Kategorie Großunternehmen gewonnen. Der Preis wird vom VOICE – Bundesverband der IT-Anwender vergeben und zeichnet Entwicklerteams aus Unternehmen aus, die datenzentrierte Projekte erfolgreich gestaltet und umgesetzt haben. Auf dem VOICE Entscheiderforum Mitte November nahm das Evonik-Entwicklerteam den Preis entgegen.

Die COATINO® Defect Detection analysiert mithilfe einer ausgeklügelten Bilderkennung, die auf einem neuronalen Netz basiert, lackierte Testmuster auf Fehler. Innerhalb von Sekunden liefert das Tool ein objektives und quantifizierbares Ergebnis. Das erleichtert und beschleunigt die Laborarbeit immens.

COATINO® Defect Detection automatisiert Routinearbeit

Die Analyse und Bewertung von lackierten Mustern ist eine typische Aufgabe im Labor. Sie erfordert viel Sorgfalt und Erfahrung der Mitarbeitenden. Gerade wenn in einer großen Testreihe viele Proben miteinander verglichen und ausgewertet werden müssen, kostet das viel Zeit. Außerdem sind die Ergebnisse subjektiv und schwierig reproduzierbar.

„Diese Routinetätigkeiten rauben Zeit für den Innovationsprozess. Wir geben einen Teil der Zeit zurück“, sagt Oliver Kröhl, Head of Strategic Business Development bei Coating Additives. Die COATINO® Defect Detection wertet Fehler wie Mikro- und Makroschaum oder Kraterbildung dagegen schnell und auf ein Zehntelprozent genau aus. Die Ergebnisse werden in der browserbasierten App gespeichert und dokumentiert. Die strukturierten Daten erlauben eine valide Entscheidung für die objektiv jeweils beste Formulierung. „So spart das gut geschulte Laborpersonal Zeit und hat mehr Kapazität für andere Aufgaben. Wir schaffen Freiräume durch Digitalisierung“, verdeutlicht Kröhl.

Die COATINO® Defect Detection ist Teil des Formulierungsnetzwerkes COATINO®, das Hersteller bei der Wahl ihrer Produkte und der Formulierung ihrer Lacke digital unterstützt. Die Anwendung kann ohne besondere Vorkenntnisse genutzt werden und es sind auch keine größeren Anschaffungen notwendig. Derzeit ist das Tool auf den Markt mit Architekturfarben ausgelegt, weitere Anwendungsbereiche, Defekte und zusätzliche Funktionen folgen in Kürze.

Die Kriterien für die Entscheidung der VOICE-Jury

Die VOICE-Jury mit Vertreterinnen und Vertretern aus Wissenschaft und Praxis sieht in dem digitalen Tool von Evonik Coating Additives all diese Vorteile: Der Nutzen für die Kunden sei klar und messbar, heißt es in der Begründung. Es handele sich um einen extern vermarkteten, hochentwickelten Bilderkennungs-Service, der von einem bereichsübergreifend aufgestellten Projektteam entwickelt worden sei.

Tatsächlich haben bei der rund zweijährigen Entwicklung Expertinnen und Experten aus unterschiedlichen Fachrichtungen und Standorten zusammengearbeitet. „Es ist ein sehr heterogenes Team von etwa 10 Leuten mit unterschiedlichen Skills“, sagt Udo Göcke, Head of Product Group COATINO®. „IT und Anwendungstechnik haben zur Entwicklung der COATINO® Defect Detection beigetragen.“

Der VOICE Best Data Project Award wird einmal im Jahr in den Kategorien mittelständisches Unternehmen und Großunternehmen verliehen. Die betrachteten Projekte beschäftigen sich mit Datensammlung und -aufbereitung, mit Datentransport und -bereitstellung sowie ihrer Analyse, etwa mittels Machine Learning oder künstlicher Intelligenz. Bei der Bewertung spielen Faktoren wie der Impact für das Unternehmen, Innovationshöhe, Originalität sowie die Nutzung innovativer Datentechnologien eine Rolle. Es muss sich um ein bereits realisiertes Projekt handeln, bei dem mindestens ein Prototyp oder ein Minimal Viable Product vorliegt. Ausgezeichnet werden grundsätzlich Teams, keine Einzelpersonen.

Der VOICE – Bundesverband der IT-Anwender e.V. ist ein Verband der deutschen Informations- und Telekommunikationsbranche. Das Netzwerk vertritt die Interessen der rund 400 Mitglieder und ca. 3000 Mitgliedsunternehmen aus unterschiedlichen Branchen. Sein Ziel ist es, deren Wettbewerbsfähigkeit durch den Einsatz von digitalen Technologien weiter zu stärken.

Weitere Informationen finden Sie auf https://www.coatino.com/virtual-lab/cdd.

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