By uniting cutting-edge technology and Eplus3D’s extensive expertise in additive metal manufacturing with the innovative solutions and industry-leading insights of IGO3D, both companies are confident in bridging gaps, providing invaluable added value to their customers, and crucially advancing the future of "manufacturing of tomorrow."

This partnership signals an exciting new era in the world of 3D printing technology and underscores IGO3D’s commitment to consistently deliver top-notch solutions to its customers.

"The world no longer adheres to a 9-to-5 routine, and in this rapidly evolving landscape, 3D printing proves to be the boundless wave of the future. As a company passionately dedicated to fostering innovation, we firmly believe that this partnership will pave the way for groundbreaking advances in the field of additive manufacturing."

Slaven Mišković, New Business Development Manager at IGO3D.

About Eplus3D

Founded in 2014, Eplus3D has evolved into one of the world’s leading providers of comprehensive solutions in the field of additive 3D metal printing. With more than 80 systems in Europe, especially in the aerospace, medical, and engineering sectors, the company has extensive expertise in its core markets.

The dedicated team of engineers in Ludwigsburg near Stuttgart provides customer support in German, English, Spanish, French, and Arabic. Eplus3D aims to support customers through the innovation center with extensive machine equipment and a warehouse for consumables and spare parts in 3D metal printing. This enables the company to facilitate quick success and economic growth for its customers.

Eplus3D is a reliable partner for high-quality 3D metal printing, highly esteemed worldwide.

Durch die Vereinigung modernster Technologie und des umfangreichen Fachwissens von Eplus3D im Bereich additiver Metallfertigung mit den innovativen Lösungen und branchenführenden Erkenntnissen von IGO3D sind beide Unternehmen zuversichtlich, die Lücken zu schließen, ihren Kunden unschätzbaren Mehrwert zu bieten und die Zukunft der "Fertigung von morgen" entscheidend voranzutreiben.

Diese Partnerschaft signalisiert eine aufregende neue Ära in der Welt der 3D-Drucktechnologie und unterstreicht das Engagement von IGO3D, seinen Kunden stets erstklassige Lösungen zu bieten.

"Die Welt hält sich nicht mehr an eine 9 to 5-Routine, und in dieser sich rasant entwickelnden Landschaft erweist sich der 3D-Druck als die grenzenlose Welle der Zukunft. Als Unternehmen, das sich leidenschaftlich der Förderung von Innovationen verschrieben hat, sind wir fest davon überzeugt, dass diese Partnerschaft den Weg für bahnbrechende Fortschritte im Bereich der additiven Fertigung ebnen wird.“

Slaven Mišković, New Business Development Manager, bei IGO3D.

Über Eplus3D

Im Jahr 2014 gegründet, hat sich Eplus3D heute zu einem der weltweit führenden Anbieter von Komplettlösungen im Bereich des additiven 3D-Metalldrucks entwickelt. Mit mehr als 80 Systemen in Europa, insbesondere in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Medizin und Maschinenbau, verfügt das Unternehmen über umfangreiches Fachwissen in seinen Kernmärkten.

Das engagierte Team von Ingenieuren in Ludwigsburg bei Stuttgart bietet Kundenbetreuung in den Sprachen Deutsch, Englisch, Spanisch, Französisch und Arabisch. Das Ziel von Eplus3D ist es, Kunden durch das Innovationszentrum mit umfangreicher Maschinenausstattung und einem Lager für Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile beim 3D-Metalldruck zu unterstützen. So ermöglicht das Unternehmen schnellen Erfolg und wirtschaftliches Wachstum für seine Kunden.

Eplus3D ist ein zuverlässiger Partner für hochwertigen 3D-Metalldruck, der weltweit geschätzt wird.

Bambu Lab revolutioniert mit dem Hyperspeed 3D-Druck im Fused Deposition Modeling die Branche. Mit einer beeindruckenden Druckkopfgeschwindigkeit von 20.000mm/s2^2 bieten die aktuellen Druckermodelle P1P und X1P bei einem Preis zwischen 700 und 1.600 Euro eine unschlagbare Kombination aus Preis und Leistung. Das Ergebnis: Was früher Stunden dauerte, wird nun in einer Viertelstunde gedruckt. Die Innovationskraft von Bambu Lab wurde auch international erkannt – das Time Magazine zählte die X1P Serie zu den besten Erfindungen.

Gemeinsame Vision für den 3D-Druck Markt

„Die Entscheidung, mit IGO3D zusammenzuarbeiten, basiert auf unserer gemeinsamen Vision, 3D-Drucktechnologien für eine breitere Anwenderschaft zugänglich zu machen. IGO3D hat sich seit seiner Gründung als führender Anbieter in Europa etabliert und versteht die Nuancen des Marktes. Ihre beeindruckende Reichweite, kombiniert mit ihrem unermüdlichen Engagement für Qualität und Kundenservice, macht sie zu einem idealen Partner für Bambu Lab. Gemeinsam wollen wir den 3D-Druckmarkt weiter revolutionieren und unsere Kunden mit den besten Lösungen ausstatten“, so Cedric Mallet, CEO bei Bambu Lab Europe.

Kundenorientierter Fokus bei IGO3D

„Unsere Entscheidung, mit Bambu Lab zu kooperieren, entspringt unserem Bestreben, unseren Kunden stets die innovativsten Lösungen im 3D-Druck anzubieten. Bambu Lab repräsentiert nicht nur eine Weiterentwicklung, sondern eine echte Innovation im Desktop-3D-Druck. Ihre Hyperspeed-Technologie wird den 3D-Druck, wie wir ihn kennen, revolutionieren und ermöglicht es unseren Kunden, schneller und effizienter als je zuvor zu arbeiten. Bei IGO3D steht der Kunde immer im Mittelpunkt, und diese Partnerschaft ist ein klares Bekenntnis zu unserer Verpflichtung, unseren Kunden den Zugang zu den besten Technologien auf dem Markt zu ermöglichen", sagt Athanassios Kotrotsios, Geschäftsführer der IGO3D GmbH.

Für Kunden in der DACH-Region wird der Kauf eines Bambu Lab Druckers über IGO3D von zahlreichen Vorteilen begleitet. Neben der lokal verfügbaren Expertise und einem umfangreichen Sortiment an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien, wird IGO3D die Geräte in zukünftigen Showrooms ausstellen, um Interessenten direkten Zugang zur neuesten Technologie zu gewähren.

"Highly complex plastic-based components often cause problems in classic prototype manufacturing. They are expensive and the production requires a lot of time," says Tobias Schammer, an engineer at Schammer Maschinenbau GmbH, describing the initial situation that ultimately led him to take a closer look at the topic of additive manufacturing.

As a partner for the realization and implementation of the project, to include additive manufacturing as an additional manufacturing method in the portfolio, Schammer Maschinenbau GmbH chose IGO3D. "Our choice was IGO3D GmbH because we were looking for competent and customer-oriented consulting," Tobias Schammer explains the choice of the service provider.

Together with IGO3D, Schammer Maschinenbau GmbH decided to get started with 3D printing by using the Ultimaker S5. This device enables even complex structures to be produced without any problems. Multi-stage processes from conventional subtractive manufacturing could be significantly simplified, which primarily led to a clear time and significant cost saving. Time-consuming coordination of individual work steps, preparations and tool changes are no longer necessary and are replaced by just a few mouse clicks to the finished print job, which in turn is completed in a fraction of the total time required for conventional production of complex components. "In highly complex components, some of which take several weeks to complete, the cost savings from additive manufacturing are more than 30 percent," says Tobias Schammer.

"With the Ultimaker S5, we were able to support Schammer Maschinenbau GmbH in the introduction of a 3D printer that is characterized by particularly high reproducibility," emphasizes Christoph Niksch, Sales Development Manager at IGO3D. "With IGO3D’s ‚Business Solutions‘, we are accompanying Schammer Maschinenbau through the entire project and remain long-term the first point of contact, concerning additive manufacturing.“

They have already made firm plans to expand the new manufacturing method. Schammer Maschinenbau GmbH, as a predominantly metal processing company, has high hopes for BASF Ultrafuse 316L filament, which can be used to produce full metal parts using a simple 3D printing process (FFF).

Since 1961, Schammer Maschinenbau GmbH has been developing special machines, assemblies and prototypes for automation. The exceptional vertical range of manufacture and the above-average quality standards of Schammer Maschinenbau GmbH today help renowned customers from all over the world to increase the efficiency of their companies.

„Hochkomplexe kunststoffbasierte Bauteile machen in der klassischen Prototypen-Fertigung häufig Probleme. Sie sind teuer und die Fertigstellung nimmt viel Zeit in Anspruch“, beschreibt Tobias Schammer, Ingenieur der Schammer Maschinenbau GmbH die Ausgangssituation, die letztlich dazu führte, sich verstärkt mit dem Thema additive Fertigung auseinanderzusetzen.

Als Partner für die Umsetzung des Vorhabens, die additive Fertigung als weitere Fertigungsmethode ins Portfolio aufzunehmen, entschied sich die Schammer Maschinenbau GmbH für IGO3D. „Unsere Wahl fiel auf die IGO3D GmbH, weil wir eine kompetente und kundennahe Beratung suchten“, erläutert Tobias Schammer die Wahl des Dienstleisters.

Gemeinsam mit IGO3D entschied sich die Schammer Maschinenbau GmbH mit dem Einsatz des Ultimaker S5 für einen Einstieg in den 3D-Druck. Mit ihm sind selbst komplexe Strukturen kein Problem. Mehrstufige Prozesse aus der konventionellen subtraktiven Fertigung konnten so deutlich vereinfacht werden, was in erster Linie zu einer deutlichen Zeit- und einer signifikanten Kostenersparnis führte. Aufwendige Abstimmungen einzelner Arbeitsschritte, Vorbereitungen und Werkzeugwechsel entfallen und werden durch wenige Mausklicks bis zum fertigen Druckauftrag ersetzt, der wiederum in einem Bruchteil der Gesamtzeit der klassischen Fertigung aufwendiger Bauteile abgeschlossen ist. „Bei hochkomplexen Bauteilen, deren Fertigstellung teilweise mehrere Wochen in Anspruch nehmen, liegt die Kostenersparnis durch die additive Fertigung bei mehr als 30 Prozent“, weiß Tobias Schammer.

„Mit dem Ultimaker S5 konnten wir die Schammer Maschinenbau GmbH bei der Einführung eines 3D-Druckers unterstützen, der sich durch besonders hohe Reproduzierbarkeit auszeichnet“, betont Christoph Niksch, Sales Development Manager bei IGO3D. „Mit der ‚Business Solutions‘ von IGO3D begleiten wir Schammer Maschinenbau durch das gesamte Projekt und bleiben langfristig erster Ansprechpartner, zum Thema additive Fertigung.“

Der Ausbau der neuen Fertigungsmethode ist bereits fest eingeplant. So setzt die Schammer Maschinenbau GmbH, als eigentlich vorwiegend metallverarbeitender Betrieb, große Hoffnung in das BASF Ultrafuse 316L Filament, mit dem Vollmetallteile in einfachem 3D-Druckverfahren (FFF) hergestellt werden können.

 
_
Seit 1961 entwickelt die Schammer Maschinenbau GmbH Sondermaschinen, Baugruppen und Prototypen zur Automatisierung der Produktion. Die außerordentliche Fertigungstiefe und die überdurchschnittlichen Qualitätsstandards der Schammer Maschinenbau GmbH verhelfen heute renommierten Kunden aus aller Welt zur Effizienzsteigerung ihres Unternehmens.

For several years now, experts consider 3D printing to be a technological revolution. With additive manufacturing, companies in a wide range of industries can break away from global supply chains and thus not only fundamentally modernize manufacturing processes, but also maintain production in times of crisis.

The interest in the technology and in companies that, as pioneers, have the expertise to provide users with expert support during implementation is correspondingly high.

Since 2016, FOCUS Business, the successful magazine from Hubert Burda Media, has presented the Growth Champion of the Year once a year in cooperation with Statista, the world’s leading provider of market and consumer data. The awards are given to the 500 German companies with the highest sales growth.

Last year, IGO3D GmbH from Lower Saxony was already able to report its inclusion in the circle of award-winning companies. With the renewed award as Growth Champion 2021, IGO3D confirms its clear growth course.

Also in 2020, IGO3D is optimistic despite all adversities. Nothing should stand in the way of another award next year. The expected increase in turnover of over 20 % compared to the previous year underlines the company’s consistently strong growth.

"Being awarded again is of course a very special motivation for us, especially in such a difficult time," says a delighted Athanassios Kotrotsios, Managing Director of IGO3D GmbH. "This year, as in previous years, we have reacted quickly and efficiently to the changing conditions, thereby taking advantage of opportunities for further growth. Therefore, our declared goal for the coming year is: Growth Champion 2022."

Schon seit einigen Jahren bewerten Experten den 3D-Druck als eine technologische Revolution. Die additive Fertigung versetzt Unternehmen unterschiedlichster Branchen in die Lage, sich von globalen Lieferketten zu lösen und so nicht nur Fertigungsverfahren grundlegend zu modernisieren, sondern auch in Krisen die Produktion aufrecht zu erhalten. Entsprechend groß ist das Interesse an der Technik und an Unternehmen, die als Vorreiter die Expertise besitzen, Anwender bei der Implementierung fachkundig zu unterstützen.

Seit 2016 präsentiert FOCUS Business, das erfolgreiche Themen-Magazin von Hubert Burda Media, in Kooperation mit Statista, dem weltweit führenden Anbieter für Markt- und Konsumdaten, einmal jährlich den Wachstumschampion des Jahres. Prämiert werden die 500 deutschen Unternehmen mit dem größten Umsatzwachstum.

Schon im letzten Jahr konnte die niedersächsische IGO3D GmbH über die Aufnahme in den Kreis der ausgezeichneten Unternehmen berichten. Mit der neuerlichen Ernennung zum Wachstumschampion 2021 bestätigt IGO3D den deutlichen Wachstumskurs.

Auch 2020 stimmt die Verantwortlichen der IGO3D GmbH trotz aller Widrigkeiten optimistisch. Einer erneuten Auszeichnung im nächsten Jahr sollte demnach nichts im Wege stehen. Der erwartete Umsatzanstieg von über 20 % im Vergleich zum Vorjahr unterstreicht den konstant starken Wachstumskurs des Unternehmens.

„Für uns ist die wiederholte Auszeichnung natürlich gerade in einer so schwierigen Zeit eine ganz besondere Motivation“, freut sich Athanassios Kotrotsios, Geschäftsführer der IGO3D GmbH. „Auch in diesem Jahr haben wir schnell und effizient auf die veränderten Bedingungen reagiert und dadurch Chancen für weiteres Wachstum genutzt. Deshalb lautet unser erklärtes Ziel für das kommende Jahr: Wachstumschampion 2022.“

Jetzt wird es ernst! Verlässlicher 3D-Druckprozess TÜV SÜD zertifiziert

Ultimaker und LEHVOSS Group ermöglichen einen schnelleren Zugang zur Produktionsbereitschaft durch professionellen FFF Druckprozess!

Der TÜV SÜD hat den 3D-Druckprozess des LUVOCOM® 3F Filament auf dem Ultimaker S5 Pro Bundle zertifiziert. Die von der LEHVOSS Group und Ultimaker in Auftrag gegebene Zertifizierung umfasst die Materialeigenschaften, die Prüfkörperherstellung – inklusive der Abmessungstoleranzen, die Herstellung des Filaments, den Druckprozess und die Emissionen während des Druckprozesses. Dadurch sind das LUVOCOM® 3F Filament PAHT® 9825 NT, ein unverstärktes Hochleistungspolyamid, und das Ultimaker S5 Pro Bundle das weltweit erste vom TÜV SÜD zertifizierte System auf dem Gebiet der Fused Filament Fabrication (FFF) und ermöglichen damit den Zugang zu einem zuverlässigen und reproduzierbaren Produktionsprozess.

In unserem Webinar mit Ultimaker, LEHVOSS Group und dem TÜV SÜD erfahren Sie alle wichtigen Details zum ersten zertifizierten 3D-Druckprozess!

Schwerpunkte:

» Vorgehensweise und Testergebnisse vom TÜV SÜD
» Anforderungen an den Druckprozess
» Voraussetzung für die Qualifizierung
» Sicherstellung der Industrie Anforderungen
» Serienproduktion mit der additiven Fertigung

Eventdatum: Mittwoch, 16. Dezember 2020 10:00 – 11:00

Eventort: Online