Innovatives Projekt für zukunftsweisende Therapien
PROVIREX Genome Editing Therapies GmbH ist ein hochinnovatives Biotech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung neuartiger Gentherapien spezialisiert hat. Die neuen Reinräume im TecHHub Hamburg erfüllen die strengen Anforderungen der Sicherheitsstufe S3** und sind GMP-konform. Sie ermöglichen PROVIREX die Anwendung der proprietären Brec1-Technologie als Stammzelltherapie im Rahmen erster klinischer Prüfung. Durch die sogenannte Genschere Brec1 wird der Bauplan des AIDS-Erregers HIV aus dem Erbgut der infizierten Zelle herausgeschnitten und das Virus eliminiert. Erstmals könnte es so gelingen, das Virus zu entfernen, statt es durch antiretrovirale Therapie in Schach zu halten, wie bei bisherigen Behandlungsformen üblich.

Zusätzlich können durch die neuen Reinräume der PROVIREX in Deutschland bald deutlich mehr Krebspatienten von der CAR-T Krebstherapie profitieren, darunter auch Menschen, die mit HIV leben und aufgrund der erhöhten Sicherheitsanforderungen an die Labore schwer Zugang zu solchen Therapien haben.

Ganzheitliche Expertise für komplexe Anforderungen
Als herstellerunabhängiges Beratungs- und Planungsunternehmen hat io das Projekt über alle Phasen hinweg begleitet. Beginnend mit der Machbarkeitsanalyse und Konzeptentwicklung, über Basic und Detail Design bis hin zur Realisierungsbegleitung und Schnittstellenkoordination im TecHHub. Die Leistungen umfassten unter anderem:

• Planung und Integration der GMP-Reinraum- und Laborbereiche unter Berücksichtigung der TGA-Anforderungen
• Projektmanagement und Koordination aller Gewerke (HLKS, Elektro, MSR) sowie Abstimmung mit dem Bauherrn und den Behörden

Ein starkes Signal für die Zukunft der Gentherapie
„Wir sind stolz, PROVIREX bei diesem wegweisenden Projekt unterstützt zu haben. Die neuen Reinräume sind ein entscheidender Schritt für die Entwicklung innovativer Therapien gegen HIV und Krebs“, erklärt Dr. Thomas Centner, Principal Consultant bei io. „Unsere interdisziplinäre Expertise in Pharma/Biotech, TGA und Architekturplanung hat dazu beigetragen, ein Reinraumprojekt zu realisieren, dass höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht und in Hamburg einen der schönsten Reinräume zu schaffen, in dem qualifizierte Mitarbeiter eine ansprechende Arbeitsumgebung vorfinden – einzigartig in Deutschland.

Über PROVIREX

PROVIREX Genome Editing Therapies GmbH ist ein führendes Biotech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung bahnbrechender Genom-Editierungstherapien zur Heilung von HIV spezialisiert hat. Die Kerntechnologie des Unternehmens basiert auf hochspezifischen Designer-Rekombinasen wie Brec1, die integrierte HIV-DNA präzise aus infizierten Zellen entfernen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden der Genom-Editierung bietet dieser rekombinasebasierte Ansatz außergewöhnliche Genauigkeit und Sicherheit, da virale Genome direkt entfernt werden, ohne auf zelluläre DNA-Reparaturmechanismen angewiesen zu sein.

Am Standort Hamburg betreibt PROVIREX GMP-konforme Reinräume mit der Sicherheitsstufe S3** nach GenTSV, die speziell für die Herstellung von Advanced Therapy Medicinal Products (ATMP) konzipiert sind. Diese hochmoderne Einrichtung setzt neue Maßstäbe für Sicherheit und Qualität und ermöglicht die klinische Anwendung innovativer, personalisierter HIV- und CAR-T Therapien. Das Team von PROVIREX vereint wissenschaftliche Exzellenz und Innovationskraft, um die Zukunft der HIV-Therapie nachhaltig zu verändern.

Über io

io bietet Beratungs- und Planungsleistungen für die Supply Chain mit allen erforderlichen Kompetenzen aus einem Haus. Seit der Gründung 1958 begleitet io seine Kunden als Berater und Planer von der ersten strategischen Überlegung bis hin zur Realisierung komplexer Industrieprojekte für die Supply und Value Chain.

Durch Expertise aus Produktion, Logistik, SAP/IT, Architektur, Haustechnik (TGA) und Projektmanagement werden ganzheitliche Lösungen entlang der kompletten Liefer- und Wertschöpfungskette entwickelt, die eine am Markt einzigartige Leistungskombination bieten.

Neben dem Hauptsitz in Heidelberg sind die Experten von io an weiteren Standorten in Europa (Berlin, Dortmund, Düsseldorf, Kaiserslautern, Leonberg, München, Würzburg), den USA (Bethlehem, PA) und Asien (Dubai, Singapur) vor Ort präsent.

Mit traditionsreichen Produkten, wie dem inzwischen ikonischen Melissengeist, hat sich das Unternehmen Klosterfrau in bald 200 Jahren zu einem der bekanntesten und in vielen Bereichen der Selbstmedikation führenden Hersteller entwickelt. Die Klosterfrau Group ist seit jeher von der Kultur geprägt, Tradition und Moderne immer wieder neu zu verbinden. Am größten Produktionsstandort der Gruppe in Berlin werden neben Destillaten, Nasensprays, Säften und Tropfen vorgefüllte Fertigspritzen für diagnostische und therapeutische Anwendungen produziert.

Klosterfrau stärkt den Pharmastandort Deutschland mit strategischer Investition

Nachhaltige Produktion sowie Innovationen in neue Technologien sind Themen, die die Mitarbeitenden bei Klosterfrau Berlin antreiben. Um bestehende Arbeitsplätze zu sichern und neue Arbeitsplätze zu schaffen hat sich die Klosterfrau Group bereits 2021 entschieden massiv zu investieren.

Start der mehrjährigen Investitionen war eine Produktionsstraße zur Herstellung von Gelen in Kunststoffspritzen auf einer Gebäudeebene. Die Anlage umfasst die Abfüllung der Gele in die Spritzen in der cGMP Reinraumklasse C unter laminar flow sowie die Etikettierung der Spritzen, die Kolbenstangenmontage, die Verblisterung, die terminale Sterilisation und die Endverpackung in der cGMP Reinraumklasse D.

io überzeugt mit umfassendem Know-how und Projekterfahrung

Die Verantwortung für die Generalplanung und die Ausführungsbegleitung übertrug Klosterfrau Berlin GmbH an io.

Im Zuge der Planungsphase erfolgten die übergeordnete Bedarfsanalyse und die darauf aufbauende Konzeptentwicklung. Darüber hinaus übernahm io die Einhaltung aller erforderlichen Genehmigungen unter Einhaltung der geltenden gesetzlichen Vorschriften und Normen.

Die Entwurfs- und Ausführungsplanung umfasste die Detailplanung inklusive Layout, Auswahl technischer Komponenten und Planung der Implementierung in die bestehende Infrastruktur. Nach Fertigstellung der Planungsgrundlage übernahm io ebenfalls die Ausschreibung und Vergabe aller erforderlichen Gewerke.

Die Realisierungsphase begleitete io in Gestalt der kompletten Bauüberwachung und Qualitätskontrolle bis zur Fertigstellung der Anlage. Mit anschließenden umfangreichen Testläufen im Rahmen der Qualifizierung wurden Funktionalität, Leistungsfähigkeit und die geforderten Qualitätsstandards sichergestellt.

io realisiert die effiziente und zukunftssichere Produktion auch unter erschwerten Bedingungen

Im Ergebnis ist die neue Produktionsstraße auf Abfüllmengen von 300 bis 750 kg ausgelegt und damit in der Lage, produktabhängig zwischen 15.000 und 150.000 Spritzen pro Charge zu produzieren. Die neue Linie unterstützt die variantenreiche Produktion und erlaubt die Abfüllung in mehr als 20 unterschiedliche Formate. Auf einer Etage werden so im 3-Schicht-Betrieb ganzjährig Spritzen befüllt, verpackt und autoklaviert. Dabei erlaubt die Anlage auch das Abfüllen hochviskoser Produkte und entspricht allen aktuellen, auch noch nach Projektbeginn verschärften regulatorischen Anforderungen.

Im Laufe des Projektes musste das Team sich immer wieder veränderten Herausforderungen durch die aktuelle globale Marktsituation stellen, zum Beispiel aufgrund kurzfristig steigender Rohstoffpreise mit unmittelbarer Auswirkung auf die Beschaffung der erforderlichen Komponenten. Trotz dieser Umstände und trotz einer durch verlängerte Lieferzeiten erforderlichen Ausdehnung der Betreuung im Rahmen der Generalplanung konnte io im Endergebnis auch wirtschaftlich gegenüber vergleichbaren Wettbewerbsprojekten klar überzeugen.

Über Klosterfrau

Die Klosterfrau Berlin GmbH ist ein pharmazeutisches Unternehmen mit Sitz in Berlin-Marienfelde. Auf 45.000 Quadratmetern werden nach strengsten GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) medizinische Lutschtabletten, flüssige Arzneiformen sowie sterile Einwegspritzen produziert. Zum Markensortiment gehören neben dem Klosterfrau Melissengeist auch neo-angin®, Soledum®, nasic® und Instillagel®. Daneben übernimmt Klosterfrau Berlin die Lohnherstellung für Drittfirmen. Heute arbeiten für Klosterfrau Berlin rund 300 Mitarbeiter mit hohem Engagement und Teamgeist in diversen Berufsfeldern. Die Klosterfrau Berlin GmbH ist ein Teil der Klosterfrau Group. Diese ist aus dem 1826 von der Klosterfrau Maria Clementine Martin in Köln gegründeten Unternehmen entstanden. Die Klosterfrau Group bildet inzwischen das gemeinsame Dach für Unternehmen in den Bereichen Consumer Healthcare, Medical, Contract Manufacturing und Cosmetics. Zentrale Services wie Finanzen, Controlling, Personal, IT und viele mehr sind am Gründungsstandort und Hauptsitz in Köln angesiedelt. Tradition und Innovation prägen die Kultur der Klosterfrau Group und bilden eine wertvolle Grundlage für eine erfolgreiche Zukunft. Mit rund 1.500 Mitarbeitern an 11 Standorten in Europa ist die Klosterfrau Group eine treibende Kraft in der Gesundheitsbranche.

Ziel des Projekts war die Schaffung optimaler Rahmenbedingungen für die Fertigung sensibler Komponenten der Elektromobilität – insbesondere für den „Energy Master“, die zentrale Steuereinheit der Hochvoltbatterie in den kommenden BMW-Modellen der „Neuen Klasse“. io begleitete die BMW Group von der Konzeptentwicklung über die Ausschreibung bis zur erfolgreichen Endabnahme im gesamten Projektzeitraum von Anfang 2023 bis Ende 2025.

Ganzheitliches Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche

Die Konzeption innerhalb der bestehenden Gebäudestruktur stellte besondere Anforderungen an Planung und Umsetzung. io analysierte zunächst die räumlichen, technischen und organisatorischen Gegebenheiten vor Ort und entwickelte darauf aufbauend ein detailliertes Hygienekonzept. Dieses berücksichtigt unter anderem klar definierte Personalwege, Umkleidezonen, Schutzkleidung sowie getrennte Sauberkeitsbereiche. Ein abgestuftes Belüftungssystem mit Druckkaskaden sorgt für kontrollierte Luftströmungen und verhindert Partikelübertragungen zwischen Reinheitszonen.

„Bei einem Hygienekonzept für sensible Fertigungsbereiche ist vieles zu beachten – von Personalflüssen über Umkleidebereiche bis hin zur Wahl geeigneter Schutzkleidung“, erklärt Max Frentzel, Senior Consultant bei io.

Effiziente Logistik im Brownfield-Projekt

Die bauliche und logistische Umstrukturierung des Bestandsgebäudes war zentraler Bestandteil des Projekts. io realisierte ein doppeltiefes Hochregallager mit zwölf Gassen und über 30.000 Stellplätzen sowie ein automatisiertes Kleinteilelager mit rund 17.900 Stellplätzen. Eine Elektrobodenbahn mit 33 Fahrzeugen verbindet Lager, Verladetunnel und Produktion und ermöglicht einen durchgängig digital gesteuerten Materialfluss.

„Die Zahl manueller Eingriffe konnte von der LKW-Entladung bis zur Produktionsbereitstellung deutlich reduziert werden“, so Simon Löwisch, Gesamtprojektleiter und Prinzipal Consultant bei io. „Zudem wurden durch die Erweiterung der Lagerkapazitäten lange Transportwege eingespart.“

Partnerschaft mit Zukunft

Mit dem Projekt in Landshut schafft io die Voraussetzungen für eine zukunftsfähige Produktion und unterstützt die BMW Group bei der Umsetzung ihrer Elektromobilitätsstrategie. Die enge Vernetzung von Lieferketten, Materialflüssen und Produktionsprozessen stärkt die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts nachhaltig.

„Die Realisierung des neuen Produktionsbereichs mit integriertem Hygiene- und Logistiksystem ist ein weiterer Meilenstein unserer erfolgreichen partnerschaftlichen Zusammenarbeit“, sagt Adrian Siegler, Partner und Geschäftsführer bei io. „Wir freuen uns, die BMW Group auf ihrem Weg in die Zukunft der E-Mobilität begleiten zu dürfen.“

Diese Unternehmen berichteten über die Herausforderungen, Strategien und Lösungen aktueller Projekte: Lufthansa Cargo AG, Alfred Kärcher SE & Co. KG, Prange Pharma, Adolf Würth GmbH & Co. KG, Pilatus Flugzeugwerke AG, thyssenkrupp Automotive Body Solutions GmbH, JULIUS HOESCH GmbH & Co. KG, SIMTRA BioPharma Solutions GmbH, UPAIB GmbH, Charité – Universitätsmedizin Berlin, Merck KGaA, Bayer AG, IQVIA Commercial GmbH & Co. OHG, Klosterfrau Healthcare Group, PharmaKorell GmbH.

Mensch und Maschine

Der io // Thementag verdeutlichte: Die Herausforderungen der letzten Jahre bestimmen auch weiterhin die unternehmerische Zukunft. Fachkräftemangel, steigender Wettbewerbsdruck, der demografische Wandel und ein sich im Umbruch befindlicher Welthandel verlangen Agilität und Anpassungsfähigkeit. Obendrein gilt es, Mensch und Maschine im Sinne der wachsenden Digitalisierung in Einklang zu bringen. Was es braucht, sind transformatorische Prozesse – denn „Transformation ist nicht die Zukunft, sondern die Gegenwart“, um aus dem Fachvortrag von Dr. Holger Liekefett, Projectleader Leadership Development bei SIMTRA BioPharma Solutions, zu zitieren.

Natürlich beginnt der nötige Wandel im Kopf. Die Veranstaltung zeigte: Wer sich heute einen Kopf macht, setzt auf Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit. Datenbasierte Entscheidungen sind Trumpf, ebenso ein unternehmerischer Wertekompass für klare Strukturen, gerade auch in stürmischen Zeiten. Die Devise dabei: Umsetzen statt Aussetzen. Was iteratives Vorgehen und einen Abschied vom Silodenken erfordert. Stattdessen braucht es cross-funktionale Teams. Und den Mut für eine neue Experimentierkultur.

Daneben wurde deutlich, dass Modularität in der Produktion und hohe Automatisierungsgrade in Fertigung und Logistik Trend und Triebfeder bleiben. Automatisierte Abläufe senken die Fehlerquote, erhöhen die Prozessqualität und münden in Optimierungspotenzialen. Dass der Mensch, der einzelne Angestellte, dabei ernst- und wahrgenommen werden muss, ist enorm bedeutsam. Klare, offene Kommunikation inklusive direkter Mitarbeitereinbindung ist ein eminenter Faktor im Change-Management erfolgreicher Unternehmen.

Flexibilität und Mut

Die nahbaren Einblicke in die Themenwelten, Herausforderungen und Lösungsansätze anderer Unternehmen und Branchen verschaffte allen Teilnehmern erfrischende neue Eindrücke und Blickweisen. Dass digitale Tools und der Einsatz von KI dabei helfen, die Wachstumspotentiale bestmöglich auszuschöpfen, lässt sich abschließend als Credo ableiten. Sie münden in Standardisierung und Prozessoptimierung – was ungeahnte Synergieeffekte schaffen kann, solange man die Bereitschaft zeigt, eingefahrene Muster und Abläufe neu zu denken. Denn trotz aller politischer und demografischer Probleme, die Deutschland und die EU zu meistern haben: „Die Unternehmen werden damit umgehen.“

Dieses Schlusswort aus dem Vortrag von Dr. Frank Wartenberg, President Central Europe bei IQVIA Commercial, wurde beim io // Thementag übrigens schnell und undogmatisch zum Prinzip erhoben: Nachdem Vanessa Spitzer, Division Manager Logistics Control Center bei Avent Logistics Bernburg, ihren Vortrag auf den letzten Drücker absagen musste, machte io aus der Not eine Tugend: Der Generalplaner stellte kurzerhand eine Podiumsdiskussion auf die Beine, die große Beteiligung und regen Zuspruch fand. Eventuell wird eine vergleichbare Aktion sogar zum festen Programmpunkt des nächsten io // Thementags. Er findet am 29. September 2026 statt. Natürlich wieder mit spannenden Vorträgen, unkompliziertem Austausch und weitreichenden Einblicken in branchenspezifische Trends.

The company made a strategic decision to strengthen its after-sales support for its growing customer base in North and South America with the goal of gradually expanding it over the next few years. The starting point was to strengthen its logistics network by building a state-of-the-art spare parts distribution center in the United States. LIEBHERR intends this as a springboard to ensure a late cut-off time for orders from its North American customers resulting in reliable next-day delivery of critical spare parts thus further reinforcing its image as the go-to partner in the sector. The plan was also to set up a free trade zone so that the distribution center’s inventory would remain the property of the supplying producers.

In summer 2023, LIEBHERR approached io with a project brief. As a full-service provider, io brings extensive experience from numerous successful projects, consistently delivering needs-based planning that meets both time and budget constraints. Leveraging this expertise, io quickly developed the core logistics requirements for LIEBHERR’s planned U.S. distribution center. In addition to practical questions about the requirements and a resulting, overarching warehouse design, the main focus here was on what a suitable location would need to look like. io took a holistic approach and scrutinized the details – such as locally available parcel service providers offering guaranteed pick-up times late in the day – in line with LIEBHERR’s requirements. All legal and local economic and regulatory requirements were taken into account, including the possibility of benefiting from local, state and federal start-up incentives.

The final decision to select a 48-hectare site within the Hive Business Park near Tupelo, Mississippi was driven by a center-of-gravity analysis combined with a comparative regional assessment. These evaluations identified the chosen location as the optimal solution overall.

While the site selection process was still underway in collaboration with LIEBHERR, io was already working behind the scenes to make sure the project could move forward without delay once the location was confirmed. The overall io project was structured into three interdependent modules running concurrently. This approach enabled io to begin developing the design for the highly automated spare parts distribution center – intended to be operated by LIEBHERR – well in advance, allowing implementation to commence immediately after the site was finalized.

“The biggest challenge was probably the time pressure. Many potential locations were analyzed and evaluated at lightning speed. The building layout and planning also had to be done under considerable time pressure,” recalls LIEBHERR Logistics Managing Director Jörg Ströbele in an interview with io “// plus” customer magazine. “However, thanks to the professional and long-standing collaboration with io, the project was successfully completed – and within the specified timeframe.”

io developed an independent project portal as the technical and logistical basis for this challenging project. This was used as a communication hub for the project participants’ data transfer, as a project calendar and for transparent documentation of the project’s progress.

Following completion of the planning phase, the project has already reached an advanced stage on site in Tupelo, a mere two years after the initial contact between LIEBHERR and io. The workplace for around 180 new employees is scheduled for completion and commissioning in 2026. In addition, LIEBHERR has already announced that it will also be investing heavily in the further development of the site by establishing a corporate campus on the new company premises in the future.

Das Projekt wurde von io als Implementierungspartner begleitet. Neben der Einführung des neuen ERP-Systems stellte die Integration zweier neu gegründeter Gesellschaften in die Systemlandschaft eine besondere Herausforderung dar – und zugleich einen Beleg für die Skalierbarkeit der Lösung.

Praxisnahe Erweiterungen für die SAP Public Cloud

Ein zentrales Merkmal der Einführung war die Entwicklung eigener Anwendungen wie der Transportation App und einer KEP-Schnittstelle. Beide Lösungen wurden als Schnittstellen für die SAP S/4HANA Public Cloud über die SAP Business Technology Platform (BTP) realisiert.

Die Transportation App erweitert den SAP-Standard um Funktionen für Transportplanung, Konsolidierung und Retourenabwicklung. Transporte werden gesellschaftsübergreifend geplant, Routen an Speditionen übermittelt, Versanddokumente erzeugt und alle Informationen integriert im ERP zur Verfügung gestellt. Die App ist End-to-End integriert und auch für andere Anwender nutzbar.

Über die angebundene KEP-Schnittstelle zu Shipcloud wird der Paketversand mit Dienstleistern wie DHL oder GLS gesteuert. An einer eigenen Packstation werden Pakete gescannt, Etiketten erstellt und Versanddaten direkt in SAP übertragen.

Weitere Highlights im Projekt

• Advanced ATP (aATP): Bestandsverfügbarkeiten lassen sich gezielt kundenspezifisch steuern. Umsatzzentrale Kunden profitieren von gesicherter Verfügbarkeit, aktivem Rückstandsmanagement und flexibler Lieferfreigabe.
• Variantenkonfiguration: Komplexe Produktvarianten werden flexibel und effizient abgebildet – mit klarer Struktur und hoher Übersichtlichkeit im Bestellprozess.

MCA setzt auf ein durchgängiges End-to-End-Konzept: Von der Auftragserfassung bis zur Lieferung und Nachverfolgung greifen alle Prozesse ineinander – in der Cloud, integriert und skalierbar.

Weitere Informationen zum Projekt finden Sie unter:
www.io-group.com/de/wer-uns-vertraut/unsere-kunden/mca-furniture-gmbh

Über io

io bietet Beratungs- und Planungsleistungen für die Supply Chain mit allen erforderlichen Kompetenzen aus einem Haus. Seit der Gründung 1958 begleitet io seine Kunden als Berater und Planer von der ersten strategischen Überlegung bis hin zur Realisierung komplexer Industrieprojekte für die Supply und Value Chain.

Durch Expertise aus Produktion, Logistik, SAP/IT, Architektur und Projektmanagement werden ganzheitliche Lösungen entlang der kompletten Liefer- und Wertschöpfungskette entwickelt, die eine am Markt einzigartige Leistungskombination bieten.

Neben dem Hauptsitz in Heidelberg sind die Experten von io an weiteren Standorten in Europa (Berlin, Dortmund, Düsseldorf, Kaiserslautern, Leonberg, München), den USA (Bethlehem, PA) und Asien (Dubai, Singapur) vor Ort präsent.

Im Projekt für MCA kam das Geschäftsfeld SAP-Lösungen & Digitalisierung zum Einsatz, das auf die Einführung, Erweiterung und Optimierung von SAP-Systemen spezialisiert ist. io ist SAP Partner für Build & Service sowie SAP Partner für Sell GROW – mit langjähriger Erfahrung in der SAP-Implementierung.

Über MCA furniture GmbH

Die MCA furniture GmbH ist ein international tätiges Möbelhandelsunternehmen, das als Großhändler stationäre sowie Online-Händler im In- und Ausland beliefert. Das breite Produktportfolio umfasst eine große Vielfalt an Speise- und Wohnzimmermöbeln inklusive Sofas, Tischen, Stühlen, Relaxsesseln, TV-Möbeln, Garderoben, Office-Möbeln, Barhockern und Couchtischen sowie Schlafzimmermöbeln wie Boxspringbetten und Kleiderschränken.

Erbe decided more than six years ago to build a new, modern production facility in Rangendingen, Baden-Württemberg in furtherance of its continuous growth and excellence strategy. They entrusted the experts of io-consultants GmbH & Co. KG with the general planning from concept to realization. As part of the ISPE Facility of the Year Awards (FOYA) 2025, io and Erbe have now been recognized for a project that is both unique and pioneering in many areas, and are the proud Category Winners of the Facility of the Year Award.

The ambitious “erbe 4.i – we are evolving” project was launched in October 2019 following an extensive planning phase between April and July 2019. The objective was to construct a building complex with a total area of 25,000 m². In addition to a 2,400 m² production facility, the planning included areas and facilities for product development, logistics and administration as well as social rooms and a modern company catering facility complete with a production kitchen large enough to provide for 500 employees.

In early May 2024, Erbe introduced to the public one of the first German industrial buildings to meet the stringent KfW Energy Efficiency Standard 40 requirements. This standard certifies that it consumes 60 percent less primary energy than comparable buildings. A special challenge was that the Rangendingen site had to offer a class ISO 8 cleanroom compliant with DIN EN ISO 14644-1 in a building complex that was constructed primarily from wood and wood-based materials. The building follows an overarching sustainability strategy. As well as the resource-conserving, single-origin construction method using renewable raw materials, its power supply comes from 2,800 photovoltaic modules with an combined output of around one megawatt. Any demand exceeding the annual consumption is supplied through a biogas powered combined heat and power plant. Besides setting new standards for sustainable construction with innovative construction methods and environmentally friendly materials, Erbe and io provided clear evidence of the economic viability of the new center of excellence while significantly reducing annual operating costs.

Special attention was also paid to logistics. An AutoStore small parts warehouse handles the majority of customer orders and internal production replenishment. The company’s continuing central growth strategy had already been taken into account during the planning phase, and flexible expandability of the storage system was planned in.

In January 2025, the International Society for Pharmaceutical Engineering (ISPE) shortlisted the project, which will save 400 tonnes of CO₂ per year with a total investment of €90 million, as a finalist in the “Innovation” and “Social Impact” categories of this year’s Facility of the Year Award (FOYA). The award in the special category "Honorable Mention" is a particular distinction. The “Honorable Mention” is awarded outside of the main competition – where participants submit their applications in individual categories. Each year it independently recognizes a particularly successful project that has managed to overcome significant challenges in planning, execution and implementation.

"This special award rewards and recognizes us all the more for our work,” explains Florian Heimerl, io Partner and Project Manager. “The project fully merits the attention associated with the ‘Honorable Mention’ and demonstrates how, with the necessary determination and expertise, ambitious sustainability goals can be achieved and combined with maximum efficiency, performance and the highest quality standards.”

Als Teil einer kontinuierlich verfolgten Wachstums- und Exzellenz-Strategie entschied sich Erbe schon vor mehr als sechs Jahren für den Bau einer neuen modernen Produktionsanlage im baden-württembergischen Rangendingen. Mit der io-consultants GmbH & Co. KG betraute Erbe einen erfahrenen Experten mit der Generalplanung vom Konzept bis zur Realisierung. In Gestalt der Auszeichnung „Honorable Mention“, im Rahmen der ISPE Facility of the Year Awards (FOYA) 2025, erhalten io und Erbe nun gleichermaßen die Anerkennung für ein in vielen Bereichen einzigartiges und gleichzeitig richtungsweisendes Projekt.

Das ehrgeizige Projekt startete nach ausgiebiger Planung zwischen April und Juli 2019 unter dem Titel „erbe 4.i – wir entwickeln uns weiter“ im Oktober 2019. Zielsetzung war die Errichtung eines Gebäudekomplexes mit einer Gesamtfläche von 25.000 m². Neben einer Produktionsanlage mit 2.400 m² umfasste die Planung Flächen und Einrichtungen für Produktentwicklung, Logistik und Verwaltung sowie Sozialräume und eine moderne Betriebsgastronomie mit Produktionsküche für 500 Mitarbeitende.

Nach Fertigstellung präsentierte Erbe Anfang Mai 2024 der Öffentlichkeit eines der ersten deutschen Industriegebäude, das den strengen Anforderungen des KfW-Energieeffizienz-Standard 40 entspricht und damit 60 Prozent weniger Primärenergie verbraucht als vergleichbare Gebäude. Als besondere Herausforderung bietet der Standort in Rangendingen einen Reinraum der Klasse ISO 8 nach DIN EN ISO 14644-1 in einem Gebäudekomplex, der überwiegend aus Holz und Holzwerkstoffen errichtet wurde. Teil der übergeordneten Nachhaltigkeitsstrategie, neben der ressourcenschonenden, sortenreinen Bauweise aus dem nachwachsenden Rohstoff, ist die Stromversorgung durch 2.800 Photovoltaik-Module mit einer Leistung von etwa einem Megawatt. Den über den jährlich hinausgehenden Energiebedarf deckt die Anlage über ein Blockheizkraftwerk mit Biogaszufuhr. Neben der Zielsetzung, mit innovativen Baumethoden und umweltfreundlichen Materialien Maßstäbe für nachhaltiges Bauen zu setzen, konnte Erbe gemeinsam mit io auch in Fragen der Wirtschaftlichkeit des neuen Kompetenzzentrums klar überzeugen und die jährlichen Betriebskosten deutlich senken.

Besonderes Augenmerk galt außerdem dem Thema Logistik. Über ein AutoStore Kleinteilelager wird der Großteil der Kundenaufträge sowie der interne Produktionsnachschub abgewickelt. Bei der Planung wurde bereits die weiterhin zentrale Wachstumsstrategie des Unternehmens berücksichtigt und eine flexible Erweiterbarkeit des Lagersystems eingeplant.

Im Januar 2025 wurde das Projekt, das bei einer Gesamtinvestition von 90 Mio. Euro eine Einsparung von 400 Tonnen CO₂ pro Jahr realisiert, von der International Society for Pharmaceutical Engineering (ISPE) im Rahmen des diesjährigen Facility of the Year Award (FOYA) zum Submission Finalist in den Kategorien „Innovation“ und „Social Impact“ gekürt. Die nun darüber hinaus erfolgte Auszeichnung in der Sonderkategorie „Honorable Mention“ ist eine besondere Anerkennung. Die „lobende Erwähnung“ erfolgt außerhalb des Hauptwettbewerbs, bei dem sich die Teilnehmer für einzelne Kategorien bewerben, und würdigt unabhängig jedes Jahr ein besonders erfolgreiches Projekt, dem es gelungen ist, erhebliche Herausforderungen in Planung, Ausführung und Umsetzung zu bewältigen.

„Diese besondere Auszeichnung belohnt und bestätigt uns aber umso mehr in unserer Arbeit“, erklärt Florian Heimerl, Partner und Projektleiter. „Das Projekt verdient auf jeden Fall die mit der ‚Honorable Mention‘ verbundene Aufmerksamkeit und demonstriert, wie mit dem nötigen Willen und dem erforderlichen Know-how ehrgeizige nachhaltigkeits-Ziele erreicht und mit maximaler Effizienz, Leistungsfähigkeit und höchsten Qualitätsansprüchen verbunden werden können.“

Als weltweit führender Anbieter für Reinigungstechnik und branchenübergreifend etablierte Marke verfolgt Kärcher mit 170 Tochtergesellschaften in 85 Ländern weltweit eine ehrgeizige Wachstumsstrategie. Teil dieser Entwicklung sind der kontinuierliche Ausbau und die Optimierung der Produktion an den Produktionsstandorten. Mit einem neuen Hochregallager im Werk Bühlertal investiert Kärcher gezielt in die Zukunft.

Als langjähriger Partner von Kärcher hat io dieses anspruchsvolle Logistikprojekt von der ersten Konzeptphase bis zur Realisierung begleitet und somit einen bedeutenden Beitrag zu Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit der Logistikprozesse am weltweit größten Kärcher-Produktionsstandort geleistet.

Seit Projektbeginn im September 2021 unterstützte io Kärcher in allen Phasen, von der Konzeptentwicklung über Feinplanung, Ausschreibung und Vergabe bis hin zur Realisierung und Abnahme. Die hochmoderne Anlage bietet eine Lagerkapazität von mehr als 29.000 Stellplätzen für Paletten und Gitterboxen und spielt eine zentrale Rolle bei der Automatisierung und Sicherstellung effizienter Prozesse am Werkstandort in Bühlertal.

Technologische Spitzenleistung für maximale Effizienz

Mit einer Länge von 120 Metern, einer Breite von 38 Metern und einer Höhe von 28 Metern erstreckt sich das Hochregallager über 15 Lagerebenen. Die hochautomatisierte Ein- und Auslagerung ermöglicht eine Spitzenleistung von bis zu 180 Ladungsträgern pro Stunde. Die fünf Regalbediengeräte werden durch 190 Meter Palettenfördertechnik und 130 Meter Elektrobodenbahn versorgt. Acht Elektrobodenbahn-Fahrzeuge gewährleisten dabei einen reibungslosen Materialfluss.

„Dieses Hochregallager ist ein Paradebeispiel für die exzellente Planung und Realisierung, die io für seine Kunden umsetzt. Mit modernster Technologie und nachhaltigen Konzepten optimieren wir die Logistikprozesse und helfen Unternehmen, ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern“, betonte Christian Schindler, Projektleiter und Senior Consultant bei io.

Nachhaltigkeit und Zukunftsorientierung

Neben der technologischen Exzellenz stand auch die Nachhaltigkeit im Fokus des Projekts. Die Einsparung von Transporten zwischen den Außenlägern und dem Werk Bühlertal führt zu einer signifikanten Reduzierung der CO2-Emissionen. „Das neue automatisierte Hochregallager ist ein wichtiger Meilenstein für unseren weltweit größten Produktionsstandort. Mit dieser Investition in Höhe von 16 Mio. € in Innovation und Nachhaltigkeit optimieren wir unsere Logistikprozesse und sparen jährlich 150 Tonnen CO₂ ein. Ein herzliches Dankeschön an alle Beteiligten, insbesondere an unser Projektteam und io für die partnerschaftliche Zusammenarbeit in den letzten Jahren“ erklärt Hartmut Jenner, Vorsitzender des Vorstands der Alfred Kärcher SE & Co. KG im Rahmen der Einweihungsfeier.

Erfolgreiche Partnerschaft mit Kärcher

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts verdeutlicht die Stärke der langjährigen Partnerschaft zwischen io und Kärcher. „Von der ersten Strategieentwicklung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme konnten wir Kärcher als zuverlässiger Partner begleiten. Das Ergebnis ist ein maßgeschneidertes Hochregallager, das höchste Effizienz und Zukunftssicherheit bietet“, betont Christian Schindler.

„Die erfolgreiche Inbetriebnahme des Hochregallagers stellt einen bedeutenden Höhepunkt in der engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit unserer beiden Unternehmen dar. In den vergangenen Jahren hatten wir bereits die Möglichkeit Kärcher bei der Planung und Umsetzung der Erweiterung des Hochregallagers im Global Parts Center in Obersontheim sowie bei der Realisierung des neuen Kärcher Service Centers in Ahorn zu begleiten“, ergänzt Frank Czaja, Business Unit Manager Logistik bei io.

Mit der feierlichen Übergabe der Anlagenbeschilderung wurde das Hochregallager offiziell in Betrieb genommen. io freut sich auf die weitere Zusammenarbeit und auf künftige innovative Projekte mit Kärcher.

Über Kärcher

Kärcher ist weltweit führender Anbieter für Reinigungstechnik. Das Familienunternehmen ist in 85 Ländern tätig und beschäftigt mehr als 17.000 Mitarbeiter in 170 Tochtergesellschaften. Im Geschäftsjahr 2024 erzielte Kärcher einen Rekordumsatz von 3,446 Milliarden Euro.

Über io

io bietet Beratungs- und Planungsleistungen für die Supply Chain mit allen erforderlichen Kompetenzen aus einem Haus. Seit der Gründung 1958 begleitet io seine Kunden als Berater und Planer von der ersten strategischen Überlegung bis hin zur Realisierung komplexer Industrieprojekte für die Supply und Value Chain.

Durch Expertise aus Produktion, Logistik, SAP/IT, Architektur und Projektmanagement werden ganzheitliche Lösungen entlang der kompletten Liefer- und Wertschöpfungskette entwickelt, die eine am Markt einzigartige Leistungskombination bieten.

Neben dem Hauptsitz in Heidelberg sind die Experten von io an weiteren Standorten in Europa (Berlin, Dortmund, Düsseldorf, Kaiserslautern, Leonberg, München), den USA (Bethlehem, PA) und Asien (Dubai, Singapur) vor Ort präsent.