An die Begrüßung und Vorstellung des Unternehmens mit seiner strategischen Ausrichtung durch Ulrich Leidecker, dem Sprecher der Geschäftsführung von Phoenix Contact, schlossen sich informative Vorträge rund um die Zukunft des öffentlichen Nahverkehrs an.

Jonathan Brehm, Geschäftsführer Neue Mobilität (NeMo) Paderborn, hatte nicht nur einen Prototypen des innovativen Konzepts mitgebracht, sondern veranschaulichte, wie komplex die Aufgabenstellung ist, neue Wege im Öffentlichen Nahverkehr im ländlichen Raum konsequent zu denken. NeMo arbeitet nicht nur an der Fahrzeugentwicklung der elektrischen und vollautonomen kleinen Verkehrskapseln, sondern auch an deren Energieversorgung, der sinnvollen Routenplanung bis hin zu Abrechnungsmodellen für die Nutzenden. Ein Partner des Projekts ist Phoenix Contact.

Der Geschäftsführer der eMobility-Sparte von Phoenix Contact, Michael Heinemann, erläuterte im Anschluss die Möglichkeiten, aber auch die Notwendigkeit, den öffentlichen Nahverkehr zu elektrifizieren. Denn mehr als ein Drittel der weltweiten verfügbaren Energieressourcen wird durch Mobilität verbraucht. Davon gehen drei Viertel in den Straßenverkehr. Bis 2035 muss laut einer EU-Richtlinie der gesamte öffentliche Nahverkehr emissionsfrei und elektrifiziert sein. In Deutschland betrifft das rund 35.000 Stadtbusse.

Wie das in der Praxis umgesetzt wird, erläuterte der Geschäftsführer der Kommunalen Verkehrsgesellschaft Lippe, Achim Oberwöhrmeier. Da sowohl die Anschaffung als auch die Fertigstellung der nötigen Ladeinfrastruktur für große Busunternehmen viel zu lange dauern würde, ging die kommunale Einrichtung neue Wege und schaffte 39 eigene Busse an. Die lokalen Busunternehmen, die mit der KVG-Lippe zusammenarbeiten, realisieren die jeweiligen Fahrtstrecken. Oberwöhrmeier rechnete vor, dass schon nach 75000 Kilometern Fahrleistung pro Jahr ein Elektrobus im ländlichen Raum den Break Even, also den Sprung in die Gewinnzone, erreichen würde. Und Einbezug der höheren Dieselpreisen noch eher.

Dass dies nicht nur für den ländlichen Raum rund um Lippe zutrifft, schilderte Professorin Barbara Lenz, Verkehrsforscherin und Mobilitätsexpertin aus Stuttgart. Sie wies daraufhin, dass es gerade im ländlichen Raum wichtig sei, die Rolle des Öffentlichen Nahverkehrs zu stärken. Rund 40, im Kreis Lippe fast 50 Prozent aller Wege, die alle Verkehrsteilnehmenden täglich zurücklegen, werden mit dem eigenen Pkw bewältigt. Auch wenn die Anzahl der Elektrofahrzeuge auf mehr als anderthalb Millionen bei einem Gesamtfahrzeugbestand von 49 Millionen Pkw gestiegen sei, sei dies viel zu viel, um aus der Mobilitätswende eine Klimawende zu machen. Nur mit einem attraktiveren ÖPNV sei dies zu erreichen.

Hilfreich sei nicht nur eine höchstmögliche Standardisierung, sondern vielmehr neue angepasste Verkehrsmittel, erklärte Nicolas Amacker vom Busbauunternehmen Carrosserie Hess aus der Schweiz. Der Ingenieur berichtete, welche Erfahrungen das international tätige Unternehmen in verschiedenen Regionen und Topografien gemacht hat. Eine bessere Ladeinfrastruktur sorge für mehr Leistung, mehr Lebensdauer und damit eine deutlich höhere Effizienz der Busse insgesamt.

Ein innovatives Konzept für die Schiene zeigten Thorsten Försterling und Professor Thomas Schulte mit MonoCab, einem Forschungsprojekt der Technischen Hochschule Lippe. Per Kreisel und Ausgleichsgewichten wird dabei einem autonom fahrenden Mini-Schienenfahrzeug mit sechs Sitzplätzen so viel Balance antrainiert, dass für die Fortbewegung eine Schiene genügt. Das sichere auch auf alten Bahnstrecken die Möglichkeit, dass diese elektrifizierten Einheiten aneinander vorbeifahren können und auf beiden Richtungen Verkehr möglich sei.

Die Veranstaltung schloss mit dem Fazit, dass man nur gemeinsam der Energiewende ein Stück näherkomme.

Die nächste „All Electric Society Insights”-Veranstaltung findet am 15. Oktober 2026 statt. Dann geht es um „Industrielle Energiesysteme der Zukunft.“ Partner der Veranstaltung ist das Institut für Energieforschung.

Die neuen nachhaltigen Kennzeichnungslösungen von Phoenix Contact tragen dazu bei, den gesamten CO₂-Fußabdruck eines Schaltschranks zu reduzieren. Durch die Verarbeitung recycelter Abfallstoffe und verschnittoptimierter Produktkonstruktionen entstehen ressourcenschonende Markierungsmaterialien. Qualitativ stehen sie den konventionellen Produkten in nichts nach. Wer sich für eine nachhaltige Alternative entscheidet, kann sich auf gleiche technische und optische Materialeigenschaften sowie Druckqualität und Haltbarkeit verlassen. Qualität ohne Kompromisse und das bei einem deutlich reduzierten CO₂-Fußabdruck, zum Teil sogar um mehr als 80 Prozent. Das nachhaltige Produktportfolio umfasst mehr als 60 verschiedene Artikel zur Kennzeichnung von Klemmen, Leitern und Kabeln sowie Geräten und Anlagen in und außerhalb eines Schaltschranks. Mit dieser systemisch abgestimmten Produktlinie unterstreicht Phoenix Contact seine Rolle als Vorreiter für nachhaltige industrielle Kennzeichnung und unterstützt Unternehmen dabei, eigene und globale Klimaziele zu erreichen. Die nachhaltigen Markierungsmaterialien ergänzen das bestehende Sortiment und bieten eine zukunftsweisende Alternative, die ökologische Verantwortung mit bewährter Qualität verbindet.

Die neuen Durchgangsklemmen bieten alle Vorteile der innovativen Push-X-Technologie: Sie ermöglichen die Verdrahtung aller Leitertypen, ob starr oder flexibel, auch ohne Aderendhülse. Die werkseitig vorgespannte Kontaktfeder sorgt für hohen Bedienkomfort und macht das Anschließen besonders einfach. Für zusätzliche Sicherheit und eine klare Handhabung sorgt die eindeutige visuelle und akustische Identifizierung des Leiteranschlusses. Der orangefarbene Betätigungsdrücker erlaubt das einfache Lösen der Leiter sowie das Vorspannen der Feder. Mit einem Nennstrom von 32 A und einer Nennspannung von 500 V eignen sich die XT-4-Reihenklemmen optimal für manuelle und automatisierte Verdrahtungsprozesse. Damit bietet Phoenix Contact eine vollständige Lösung für die Verdrahtung unterschiedlicher Leiterquerschnitte – schnell, sicher und effizient.

Genau darauf zielt die neue mobile Arbeitsstation von Phoenix Contact ab: ein flexibler Montagetisch, der den Fertigungsfluss unterstützt und Verschwendung gemäß dem LEAN-Ansatz reduziert. Der Montagewagen dient als Werkstückträger für Schaltschränke und Montageplatten und ist manuell und stufenlos höhenverstellbar. Durch die Neigungsverstellung lassen sich unterschiedliche Arbeitsschritte in variablen Körperhaltungen komfortabel ausführen. Das Ergebnis sind optimierte Abläufe, bessere Arbeitsbedingungen und eine deutliche Produktivitätssteigerung. Kunden profitieren von einer beweglichen, anpassbaren Lösung, die sich nahtlos in verschiedene Fertigungskonzepte integrieren lässt und rückenschonendes Arbeiten in verschiedenen Positionen ermöglicht.

Die Stromüberwachung CMU DC deckt Systemauslastungen auf und warnt frühzeitig vor einem Ausfall. Dies wird direkt durch die optische Anzeige am Gerät oder per Fernmeldung visualisiert. Mit einer Baubreite von 8 mm spart die Strommesseinheit nicht nur Platz im Schaltschrank, sondern ist auch im Handumdrehen aufgrund einer intuitiven Bedienung und cleveren Brückbarkeit durch das Reihenklemmenprogramm Clipline complete einsatzbereit. Die CMU DC setzt auf klare visuelle Signale: Eine frontseitige LED-Anzeige stellt den aktuellen Lastzustand dar, während eine zusätzliche Warnmeldung beim Erreichen definierter Schwellwerte alarmiert. Alternativ zur Schwellwertüberschreitung überträgt die Stromüberwachungseinheit den aktuellen Stromwert für Trendanalysen oder einfache Energiebewertungen in 0,1-A-Schritten per Fernmeldung. So sind eine Remote-Überwachung der Auslastung sowie maximale Transparenz gegeben.

Mit ihrer geringen Baubreite überzeugt die CMU DC als schlanke Lösung für enge Einbausituationen. Die Strommesseinheit lässt sich durch die direkte Brückbarkeit zum Reihenklemmenprogramm Clipline complete schnell integrieren. Das reduziert den Verdrahtungsaufwand erheblich. Die Einstellung des Schwellwerts erfolgt ohne zusätzliche Software über seitliche Drehschalter.

Durch die kompakte Bauweise lassen sich alle prüfungsrelevanten Signale direkt an der Schaltschranktür, am Front-Panel oder in 19"-Einschüben zugänglich machen, ohne die Verdrahtung der Anlage zu verändern. Das robuste Metallgehäuse mit separatem Erdungskontakt schützt zuverlässig vor elektromagnetischen Störungen. Fame LPIT steht für „Low Power Instrument Transformer“ und umfasst sowohl Prüfsteckleisten als auch Prüfstecker. Die Prüfsteckleisten bieten Zugriff auf alle acht Signalkontakte der RJ45-Schnittstelle und sind sowohl für Mittelspannungs- als auch Hochspannungssensoren ausgelegt. Eine Besonderheit ist die Stoßspannungsfestigkeit bis 5 kV, die den Einsatz in Hochspannungsanwendungen ermöglicht und besonders hohe Sicherheit gewährleistet. Für Mittelspannungsanlagen stehen zwei getrennte RJ45-Steckanschlüsse zur Verfügung, die den Anschluss von kombinierten oder getrennten U/I-Mittelspannungssensoren erlauben.

Anwenderinnen und Anwender profitieren von einer deutlichen Reduzierung des Prüfaufwands, minimierten Stillstandszeiten und einer einfachen Integration in bestehende Systeme. Fame LPIT setzt neue Maßstäbe in puncto Sicherheit, Effizienz und Zukunftsfähigkeit und unterstützt Netzbetreiber, Industrie und Infrastruktur dabei, die Herausforderungen der Energiewende zu meistern.

Die Prüfberichte decken sämtliche Kapitel der NAMUR NE 95 ab. Sie umfassen Untersuchungen zur elektromagnetischen Verträglichkeit, zur Störfestigkeit und zur allgemeinen Robustheit. Die Berichte enthalten außerdem Prüfungen zum Kommunikations- und Signalverhalten, zur Klimabeständigkeit und zur Funktionssicherheit. Auf diese Weise wird nachvollziehbar belegt, dass die Geräte den hohen technischen Anforderungen der Prozessindustrie zuverlässig entsprechen.  

Typische Verwendungsbereiche der Trennverstärker und Messumformer liegen in der chemischen Industrie, im Öl- und Gassektor sowie in der Pharma- und Biotechnologie. Weitere Anwendungen finden sich in Energie- und Kraftwerksapplikationen, in Wasser- und Abwasseranlagen sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Zudem werden die Geräte in Power-to-X-Projekten genutzt. Für Betreiber liefern die NE-95-Berichte belastbare Qualifikationsnachweise, insbesondere in sicherheitsrelevanten oder regulatorisch anspruchsvollen Anlagen. Ebenso eignen sie sich für Engineering-Abteilungen, die eine saubere Dokumentation im Rahmen der Projektauslegung benötigen. Die Dokumente stehen im E-Shop von Phoenix Contact auf den jeweiligen Produktseiten der geprüften Geräte bereit.

Mini Analog Pro und Macx Analog ergänzen sich als durchgängiges, skalierbares System für die präzise Signalverarbeitung, hohe Betriebssicherheit und flexible Anlagenarchitekturen. Die kompakten, leistungsstarken Gerätefamilien bieten vielfältige Funktionen und weltweite Zulassungen. Sie lassen sich nahtlos in moderne Prozess‑, Energie‑ und Maschinenbauanwendungen integrieren.

Die Geräte PSRcompact sind kompatibel zu allen relevanten Sensortypen wie beispielsweise Not-Halt, Schutztüren und Lichtgitter. Ein besonderes Feature ist der erweiterte Einsatztemperaturbereich von bis zu 60 °C, der die Komponenten auch für die Nutzung in rauen Umgebungen auszeichnet. Durch die Push-in-Anschlusstechnik lassen sich die Produkte einfach und effizient installieren. Für die Inbetriebnahme der Sicherheitsrelais ist keine zusätzliche Software erforderlich. Die Module sind ohne weiteren Aufwand sofort einsatzbereit. Über den Digital Twin 4 Industry Code kann der Anwender konkrete Produktinformationen komfortabel und schnell abrufen. Dieser Code befindet sich zum Einscannen direkt auf dem Gerät.

Im Bereich der funktionalen Sicherheit stellt PSRcompact eine wirtschaftliche und intuitive Lösung dar. Die Sicherheitsrelais sind TÜV-zertifiziert bis SIL 3 respektive PL e und bieten sich ebenfalls für Retrofit-Projekte an.

Der erste Bauabschnitt des neu errichteten Produktionswerkes umfasst rund 12.500 Quadratmeter Fläche und wurde als erstes Gebäude bei Phoenix Contact mit der Building Information Modeling-Methode geplant und gebaut. Erfahrungen aus Baumaßnahmen, Produktion und Logistik sind in die Planung und den Aufbau mit eingeflossen. Der Aufbau des Standorts in Querétaro war von Beginn an international geprägt. Mitarbeitende aus den USA, Deutschland, China, Spanien und Mexiko brachten unterschiedliche fachliche und kulturelle Perspektiven ein und unterstützten sich gegenseitig bei der Lösung komplexer Fragestellungen. „Dieser Tag heute steht für den erfolgreichen Abschluss einer intensiven Aufbauphase und zugleich für den Start eines neuen Kapitels am Standort Querétaro. Der Dank geht an das gesamte internationale Team, das alle Schritte bis zu diesem Tag möglich gemacht hat“, bringt Axel Wachholz, Chief Financial Officer von Phoenix Contact, seine Anerkennung zum Ausdruck.

Eine Musterproduktion für Stromversorgungen startete bereits Anfang 2026. Zukünftig wird die Produktion auf elektrotechnische und elektronische Komponenten für den Schaltschrankbau ausgeweitet. Der Produktionsstandort in Querétaro ist langfristig ausgelegt und bietet Raum für weiteres Wachstum und weitere Geschäftsbereiche von Phoenix Contact, die hier Produktion aufbauen werden. Zusätzlich ist ein Erweiterungsbau geplant, der die Gesamtfläche perspektivisch auf mehr als 20.000 Quadratmeter erhöhen soll. Langfristiges Ziel ist es, den Standort bis 2032 auf rund 700 Mitarbeitenden auszubauen und ihn als festen, strategischen Bestandteil des globalen Produktionsnetzwerks zu etablieren.