Eine Altstadt gibt es in fast jeder Großstadt – aber Altbier aus der Altstadt, das gibt es nur in Düsseldorf. Diese obergärige, würzig-malzig schmeckende Bier-sorte ist „das“ Bier in der nordrhein-westfälischen Landeshauptstadt und wird dort, tatsächlich mitten in der Altstadt, seit 1850 in der Hausbrauerei zum Schlüssel gebraut.

Dass hier, in einer Häuserzeile der Bolker Straße, Bier gebraut wird, mag erstaunen. Aber es ist eben eine Hausbrauerei, die sorgfältig und mit viel Handarbeit, auf der Basis ausgesuchter Rohstoffe, pro Jahr immerhin mehr als 20.000 Hektoliter (Tendenz: stetig wachsend) einer leckeren Altbierspezialität mit mildem, vollmundigem und leicht süßlichem Geschmack erzeugt.

Der Brauprozess beginnt mit dem Schroten des hellen und dunklen Malzes, das anschließend mit Wasser zur Maische vermischt und temperiert wird, um die Malzinhaltsstoffe zu lösen. Dann geht es weiter Richtung Läuterbottich und Würzpfanne – ein Prozess, dessen Grundlagen sich über Jahrhunderte nicht wesentlich verändert haben.

Beim Schroten und auch beim Sieben des Malzes entsteht natürlich Staub, der abgesaugt werden muss. Dafür gibt es drei Gründe, die Dirk Rouenhoff, Braumeister und Prokurist der Brauerei zum Schlüssel, erläutert: „Die Mitarbeitenden sollen den Staub nicht einatmen. Auch aus hygienischen Gründen achten wir sehr auf Sauberkeit – und weil organische Stäube Explosionen hervorrufen können. Deshalb saugen wir den Staub direkt dort ab, wo er entsteht.“

Die größte Staubquelle ist das Schüttelsieb, mit dem das Malz gereinigt wird. Dass der Ruwac-Sauger, der hier für Sauberkeit sorgt, nicht direkt neben dem Sieb installiert ist, hängt mit dem Konzept der Hausbrauerei zusammen. Dirk Rouenhoff: „Wir haben einfach wenig Platz. Deshalb haben wir uns entschlossen, den Sauger eine Etage oberhalb der Absaugstelle zu installieren – so hatte Ruwac es auch empfohlen.“

Damit hat die Brauerei im Grunde eine kleine „Stand alone“-Absauganlage im Einsatz. Wenn das Schüttelsieb eingeschaltet wird, startet selbsttätig der Sauger und nimmt mit dem fest installierten Absaugarm, der sich direkt über dem Sieb befindet, die entstehenden Stäube auf.

Die feste Integration in den Prozess ist aber nur eine von zwei Verwendungsmöglichkeiten des (natürlich staubexplosionsgeschützten) Ruwac-Drehstromsaugers. Dirk Rouenhoff: „Wir können den Sauger ganz einfach zum mobilen Gerät umwandeln, indem wir den Schlauch in die untere Etage gegen ein Sauggeschirr tauschen und dann den Boden und die Maschinen im oberen Geschoss reinigen.“ So kann eine im „Hauptberuf“ stationäre Absauganlage eine weitere Funktion in einem anderen Geschoss der Hausbrauerei übernehmen – und das seit vielen Jahren, zuverlässig und sicher.

Gaplast beschäftigt rund 300 Mitarbeiter und fertigt ein ebenso breites wie anspruchsvolles Produktspektrum für Anwendungen in der Pharma- und Kosmetikindustrie, vor allem aber in der Medizintechnik – zum Beispiel Implantatspritzen, Airless Bag-in-Bottle-Systeme und Verschlussysteme für Behälter.

Dabei werden sehr hohe Ansprüche nicht nur an die Prozess- und Fehlersicherheit, sondern auch an die Sauberkeit gestellt. Teilweise wird im Reinraum gefertigt und auch dort, wo dies nicht erforderlich ist, hat die Sauberkeit Priorität. Das zeigen beispielhaft zwei neue, von Ruwac projektierte Absauganlagen, die im Zuge einer Betriebserweiterung im Werk Peiting installiert wurden und Luft direkt aus dem Arbeitsraum der Maschinen absaugen.

Die erste Anlage verarbeitet Luft, die Kunststoffpartikel von rund drei Millimetern Durchmesser enthält (Bild 1). Ein Zyklonabscheider übernimmt die Vorabscheidung. Die Filtereinheit stammt aus dem DS6-Programm und ist mit großzügig dimensionierten Patronenfiltern der Staubklasse M bestückt. Die bedarfsweise Abreinigung erfolgt per Druckluftimpuls (Airshock).

Bei der zweiten Absauganlage (Bild 2), die in einem anderen Produktionsbereich installiert wurde, übernehmen zwei Zyklonabscheider einzeln oder parallel die Vorabscheidung vor dem Entstauber. So kann in Abhängigkeit von der Anzahl der aktiven Saugstellen immer die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit in den Saugrohrleitungen gewährleistet werden. Der Füllstand der Zyklonabscheider wird von Schwinggabelsensoren überwacht.

Die Antriebseinheiten beider Anlagen lassen sich über einen Frequenzumrichter, der mit der übergeordneten Steuerung kommuniziert, bedarfsgerecht regeln. Die abgeschiedenen Kunststoffanteile werden im Sinne der Kreislaufwirtschaft dem Recycling zugeführt.

Die Verantwortlichen bei Gaplast sind mit den beiden Anlagen vollauf zufrieden und sehen deutliche Vorteile in der Zentralisierung der Absaugtechnik – unter anderem in Hinblick auf Effizienz, Energieeinsparung und CO₂-Fußabdruck. Und weil die Absauganlagen jetzt in separaten Räumen untergebracht sind, besteht kein Risiko, dass die Produktionsumgebung beim Handling des Sauggutes verunreinigt wird. Auch das ist ein Vorteil von zentralen Absauganlagen. 

Das sind Gründe genug, einen mobilen Sauger speziell für hygienesensible Bereiche zu entwickeln. Genau das haben die Ruwac-Konstrukteure getan (Bild 1) und dabei die Standardbaureihe R01 als Basis benutzt.

Ein markanter, wenngleich von außen nicht sichtbarer Unterschied zwischen den neuen Hygienesaugern und den Universalsaugern sind die Filterelemente. Statt der üblichen Taschen- oder Patronenfilter kommen temperaturfeste Einschraubfilter mit schraubenförmiger Plissierung und sich verjüngendem Querschnitt zum Einsatz (Bild 2). Diese Bauform lässt sich sehr gut per Tastendruck und Airshock abreinigen. Außerdem ermöglicht sie eine optimierte Anströmung und eine Vergrößerung der Filterfläche. Ein weiterer gravierender Vorteil: Die Filter sind so robust, dass sie nicht nur sehr gründlich gereinigt, sondern sogar im Autoklaven sterilisiert werden können und dennoch eine lange Lebensdauer aufweisen.

Abgesehen von der neuen Filterbauart zeichnen sich die Hygienesauger durch eine in vielen Bereichen optimierte Detailkonstruktion aus. Zum Beispiel ist der Anschluss des Saugschlauchs so geformt, dass sich keine Schmutzreste absetzen können, und and mehreren anderen Stellen wurden Anschlüsse und Dichtungen hygienegerecht ins Gehäuse integriert. So wird z.B. das mikrobiologische Risiko in der Lebensmittelproduktion minimiert. Ein anderes Risiko wird ebenfalls berücksichtigt: Die Hygienesauger sind selbstverständlich staub-ex-geschützt.

Die Tests eines ersten neuen Saugers in einer Großmolkerei verliefen zur vollen Zufriedenheit des Anwenders, der inzwischen bereits weitere Hygienesauger geordert und auch vorhandene Geräte entsprechend umgerüstet hat. Dabei erweist sich das Baukastensystem der Ruwac-Sauger als vorteilhaft: Antrieb, Gehäuse und Fahrgestell der im Werk bereits vorhandenen Sauger werden weiterverwendet und nur die Filtereinheit ausgetauscht, ebenso Kleinteile wie Dichtungen und der Kesselanschluss. Diese Arbeiten konnten die Instandhalter des Anwenders in Eigenregie erledigen und somit ganz einfach ein „Upgrade“ der Industriesauger zu Hygienesaugern mit sterilisierbaren Filterelementen realisieren. 

Nicht weit von Steinhagen entfernt befindet sich der Standort Dissen, der sich u.a. auf Rolltore für Industrie, Handel und Gewerbe spezialisiert hat. Dabei handelt es sich ausschließlich um Maßanfertigungen mit projektspezifischen Abmessungen. In der Fertigung kommen überwiegend hoch automatisierte Anlagen zum Einsatz. Für Kleinserien gibt es allerdings auch Arbeitsplätze, an denen Einzelkomponenten manuell z.B. auf Maß geschnitten und mit Bohrungen versehen werden.

Die so gefertigten Rolltore samt dazugehörigen Führungsschienen und Rahmenprofilen für das Zubehör werden zum Großteil aus Aluminium gefertigt. Dabei entstehen Aluminiumstäube, die nicht nur aus Sauberkeitsgründen abgesaugt oder aufgesaugt werden müssen: Genau wie andere Leichtmetalle ist Aluminium entzündlich, wenn es als Staub und in bestimmter Konzentration mit Luftsauerstoff vorliegt.

Diese Aufgabe nimmt man bei Hörmann sehr ernst, wie an diversen mobilen und stationären Staub-Ex-Saugern im Betrieb zu sehen ist. Je nach Anforderung handelt es sich um kleinere oder größere Industriesauger aus dem modularen Ruwac-Programm. Kompakte Anlagen der Baureihe R1 mit 2,2 kW-Antrieb werden häufig zur allgemeinen Betriebsreinigung genutzt. Für das Aufsaugen größerer Mengen von (Aluminium-)Staub gibt es im Werk Dissen mehrere Sauger der Baureihe DS2 mit 4 und 6 kW Antriebsleistung, teilweise mit separatem Vorabscheider (Bild 1).

Einige der Sauger, zum Beispiel an den Kappsägen, sind (semi-)stationär im Einsatz und die Saugorgane fest mit der Maschine verbunden (Bild 2). Allen gemeinsam ist die staubexplosionsgeschützte Ausführung. In Bereichen, in denen zumindest zeitweise eine höhere Staubkonzentration nicht ausgeschlossen werden kann, sind die Sauger mit einem vorgeschalteten Nassabscheider ausgestattet. In diesem Aggregat werden die reaktiven Aluminiumstäube in ein flüssiges Medium geleitet und ungefährlich gebunden.

Die Vielfalt der eingesetzten Sauger zeigt: Die Verantwortlichen schauen sehr genau hin und wählen – unterstützt vom Ruwac-Kundendienst – exakt denjenigen Industriesauger aus, der am besten zur jeweiligen Aufgabe passt. Erleichtert wird das durch das Ruwac-Baukastensystem, das die Anpassung des jeweiligen Grundgerätes an die individuellen Anforderungen erlaubt. Das gilt u.a. für die Motorleistung, für die Filtergrößen und –bauarten (Taschen- oder Patronenfilter) sowie für die Bauart der Vorfilter und –abscheider.

Der Markenname Spax und die mit ihm verbundenen Vorteile dieser Universalschrauben sind weltweit bekannt. Dass diese Vorteile von den Praktikern geschätzt werden, zeigt eine einzige Zahl: In den beiden benachbarten Werken in Ennepetal und Gevelsberg fertigt ABC Spax tagtäglich rund fünfzig Millionen Schrauben. Auf das Werk Gevelsberg entfallen davon zehn bis zwölf Millionen.

Die Hauptarbeit dabei übernehmen 41 so genannte Kombi-Maschinen. In mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten formen und walzen sie die Schrauben aus einem Drahtcoil. Weil dieser Prozess spanlos per Umformung stattfindet, wird das Material zu fast 100% genutzt – bis auf einen kleinen „Butzen“, der entsteht, weil die Spitze der Schraube dünner ist als der Korpus. Auch die Betriebsmittel werden nachhaltig genutzt – über die zentrale Aufbereitung von Kühl- und Schmierstoffen.

ie Butzen und kleinere Mengen Kühlschmierstoffe werden an jeder Maschine in einem Behälter gesammelt, der einmal pro Schicht geleert werden muss. Dabei kommt ein kundenspezifischer Ruwac-Spänesauger zum Einsatz, der per Elektro-Deichselstapler von einer Kombi-Maschine zur nächsten verfährt. Der Bediener taucht dann jeweils das Sauggeschirr in den Behälter ein, der dank zwei kräftiger, parallel geschalteter 7,5 kW-Antriebe in wenigen Sekunden vollständig geleert ist. Auch die Umgebung der Behälter bzw. der Maschine kann dabei schnell von möglichen Ölrückständen befreit werden.

Das Sauggut gelangt zunächst in einen Zyklon als Vorabscheider, der den weitaus größten Anteil des Öls zurückhält und in einen Spax-spezifischen Sammelbehälter leitet. Dieser Behälter ist seitlich mit Staplertaschen ausgestattet und im Innern mit einem Korb, in dem die Metallanteile gesammelt und mit wenigen Handgriffen entnommen werden können. Die Luftanteile gelangen in den eigentlichen Sauger und werden durch vier Ölfilterpatronen aufbereitet, die wegen des guten Wirkungsgrades des Zyklonabscheiders eine lange Standzeit von etwa einem Jahr erreichen.

Der Füllstand des Behälters unter dem Zyklon wird dem Bediener angezeigt. Ist der Behälter voll, kurbelt der Bediener den Zyklon manuell hoch und kann per Stapler innerhalb von rund 30 Sekunden den Behälter tauschen.

Der Spezialsauger ist ein fester oder besser gesagt mobiler Bestandteil der Kreislaufwirtschaft, in der Spax die Betriebsmittel führt. In der Entsorgungsstation wird der Korb mit den Metallanteilen aus den Behältern entnommen. Sie können zu 100% recycelt werden. Die Flüssiganteile werden in ein Becken abgelassen, in dem sich die Wasser- von den Ölanteilen durch Absetzen trennen und jeweils der Entsorgung bzw. Aufbereitung zugeführt werden können.

Der kundenspezifische Ölsauger ist für Anwendungen in Staub-Ex-Zone 22 geeignet. Er bewährt sich bestens in der Schraubenproduktion von Spax – nicht nur in Gevelsberg: Im benachbarten Spax-Werk in Ennepetal arbeitet ein baugleicher Ruwac-Sauger.

Die Turbinenschaufeln von Gas- oder Gas- und Dampfkraftwerken (GuD) laufen im 24/7-Betrieb mit Drehzahlen von 50 bis 60 Hz (Umdrehungen pro Sekunde). Auf der Heißgasseite werden sie mit bis zu 1.400 ^oC heißem Gas angeströmt und sollen unter diesen extremen Bedingungen eine Standzeit von mindestens 10.000 Stunden erreichen.

Die Doncasters Precision Castings-Bochum GmbH (DPC) hat sich darauf spezialisiert, Lauf- und Leitschaufeln für diese anspruchsvolle Anwendung sowie für Flugzeugtriebwerke zu fertigen. Das geschieht im Feingussverfahren nach dem Wachsausschmelzverfahren unter Vakuum und mit Superlegierungen auf Nickelbasis. Die Gießformen sowie das aus Wachs gefertigte Gießsystem werden ebenfalls im Werk hergestellt, das rund 500 Mitarbeiter beschäftigt.

Beim Blick in die Produktion von DPC fällt sofort auf: Vom eigentlichen Gießprozess ist nichts zu sehen. Dipl.-Ing. Thomas Peipp, Technical Manager PreCast Foundry: „Was wir hier tun, ist mit einer konventionellen Gießerei nicht zu vergleichen. Wir arbeiten unter Vakuum, damit die Legierungsbestandteile nicht mit Sauerstoff reagieren können. Die Schmelzkammer ist direkt in die Gießanlagen integriert, die Regelungstechnik ist sehr komplex und der Gießprozess wird exakt kontrolliert. Die Legierung wird sehr langsam eingefüllt, damit das Material homogen erstarrt: Ein Gießzyklus kann bis zu achtzehn Stunden dauern.“

Beim Guss der bis zu 85 cm langen Turbinenschaufeln muss verhindert werden, dass Fremdstoffe ins Material und in den Prozess eingetragen werden, denn jede Verunreinigung kann das Gefüge schwächen. Auch deshalb erfolgen Schmelze und Gießen unter Vakuum – und im Umfeld um die Schmelz- und Gießöfen wird extreme Sauberkeit gefordert. Deshalb folgt auf jeden einzelnen Gießzyklus eine gründliche Reinigung mit einem stationären Ruwac-Sauger vom Typ DS 1750, der mit einem Vorabscheider kombiniert ist.

Die Anlage wurde so platziert, dass mit ihr zwei benachbarte Vakuumgussanlagen gereinigt werden können. Dabei sind auch mehrere Meter Höhenunterschied zu überwinden, weil die Gießanlagen durch die Kombination von Schmelzen und Abgießen sehr hoch bauen. Der 20 Meter lange Saugschlauch wird an einem Schwenkarm geführt – das erleichtert aus Sicht des Personals die Reinigung.

Das Sauggut strömt zunächst einen Vorabscheider mit 110 Liter Fassungsvermögen an, in dem sich gröbere Verunreinigungen sammeln. Feineres Sauggut wird zweistufig im Sauger selbst abgeschieden – in großzügig dimensionierten Filtern der Staubklasse M (Vorfilter) und H (Filter). Damit wird sichergestellt, dass auch z.B. schwermetallhaltige Oxide und andere geundheitsgefährdende Stäube, die unter den hohen Temperaturen des Gießprozesses entstehen könnten, im Sauger zurückgehalten werden. Die Abreinigung erfolgt manuell, und die Anlage entspricht den Anforderungen des Staubexplosionsschutzes (Zone 21), weil heterogene und auch brennbare Stäube aufgesaugt werden.

Im Rahmen der Projektierung hat Ruwac Versuche mit einem Testsauger durchgeführt. Auch verschiedene Saugorgane wurden und werden getestet, denn, so Thomas Peipp: „Wir nehmen die Sauberkeit in und an den Öfen sehr ernst. Es wäre fatal, wenn Verunreinigungen in den Gießprozess gelangen. Außerdem hat bei uns der Arbeits- und Gesundheitsschutz höchste Priorität. Deshalb unternehmen wir alles, um ein sehr hohes Maß an Sauberkeit zu gewährleisten – mit Engagement und auch mit Erfolg. Die Anlage von Ruwac unterstützt uns dabei.“ 

Weil es sich nicht vermeiden lässt, dass die farbstarken Pulver in die Umgebung der Beschichtungsanlagen gelangen und weil auch die Filterkästen der Anlage ausgesaugt werden müssen, brauchen Pulverbeschichter leistungsfähige Sauganlagen.

Viele Betriebe entscheiden sich dabei für Ruwac-Sauger, so auch die COATINQ GmbH in Castrop-Rauxel. Sie ist Teil der ZINQ Gruppe, die an 45 Standorten in fünf Ländern die Dienstleistung des Verzinkens als dauerhafte Korrosionsschutzbehandlung anbietet. Die Gruppe beschäftigt etwa 1.700 Mitarbeiter und 80 Auszubildende und ist Marktführer beim Feuerverzinken von Stahlkomponenten. An sechs Standorten – davon drei in Deutschland – gehört auch die Pulverbeschichtung zum Dienstleistungs-Portfolio.

Der Standort hat gut zu tun und beschichtet auf der neuen, erst 2021 in Betrieb genommen Anlage ganz unterschiedliche Bauteile für diverse Branchen – in großem Maßstab: Pro Jahr werden 300 Tonnen Pulverlacke verarbeitet. Dabei gelten hohe Anforderungen an die Beschichtungsqualität und auch an die Sauberkeit im Betrieb. Deshalb planten die Verantwortlichen die Anschaffung eines leistungsfähigen Saugers, mit dem die Bediener sowohl die Bodenreinigung vornehmen als auch die Filterkästen der Beschichtungsanlage aussaugen können.

Die Wahl fiel auf einen Big-Bag-Großsauger von Ruwac, der sich u.a. durch große Flexibilität bei der Nutzung von Abfüllbehältern auszeichnet. Betriebsleiter Michael Spaan: „Wir können verschiedene Palettengrößen und Big-Bags bis 1 m³ Volumen und 1 t Gewicht verwenden – und die Big-Bags der Frischware einer sinnvollen Zweitverwendung zuführen.“ Der Rahmen der Anlage wurde so großzügig dimensioniert, dass selbst die größten Big-Bags problemlos entnommen werden können, auch wenn sie sich bei voller Befüllung ausbeulen.

Die Filtereinheit besteht aus einer Kombination von Filtern der Staubklassen M (Vorabscheider) und H (Hauptfilter). So ist gewährleistet, dass auch kleinste Stäube mit einem maximalen Durchlassgrad von 0,005% zuverlässig zurückgehalten werden. Der Sauger ist für den Einsatz in Staub-Ex-Zone 22 konstruiert und zugelassen. Antriebs- und Silostationen sind in getrennten Einheiten, aber auf einem gemeinsamen Fahrgestell untergebracht. Der 20 Meter lange Saugschlauch schafft die Voraussetzung dafür, dass die Saugstation – obwohl mobil – in der Praxis als stationäre Einheit genutzt werden kann.

Ein praktisches Detail: Für diesen Anlagentyp hat Ruwac eine „verlängerte“ Handabreinigung der Filter konstruiert. Der Bediener kann sie vom Boden aus betätigen, obwohl der Filter in einiger Höhe über dem Big-Bag angebracht ist. Ebenso praktisch: Die Big-Bags ruhen jeweils auf einer Palette und können per Stapler ausgetauscht und transportiert werden.

Hörmann ist Deutschlands klare Nummer Eins bei Haustüren, und entsprechend groß ist das Werk in Brandis. Aktuell wird auf einer überdachten Fläche von 42.000 m² produziert, in Kürze kommen weitere 9.000 m² für die Fertigung und 2.600 m² für Verladung und Logistik hinzu.

In vielen Bereichen der weitläufigen Produktion sorgen Industriesauger von Ruwac für Sauberkeit – zum Beispiel in der Fertigung der Zargen sowie der Seiten-teile der Türen. Hier fallen große Mengen an Aluminiumspänen an, entsprechend groß muss der Sauger sein. Hörmann hat sich auf von Empfehlung von Ruwac für einen Großsauger vom Typ DA 5112 mit leistungsstarkem Direktantrieb entschieden, der speziell für das Aufsaugen großer Sauggutmengen entwickelt wurde.

Weil bei solchen Einsätzen nicht nur ein großer Sammelbehälter (in diesem Fall: 150 Liter) erforderlich ist, sondern der Behälter auch häufig entleert werden muss, haben die Ruwac-Ingenieure diesen Arbeitsschritt vereinfacht. Wenn der Bediener eine Kurbel betätigt, wird der Staubsammelbehälter, der mit einer Kippvorrichtung ausgestattet ist, bis auf Bodenniveau abgesenkt. Er kann dann wahlweise auf eigenen Rollen verfahren und entleert oder mit Hilfe von Staplertaschen komfortabel und schnell transportiert werden.

Der DA 5112 übernimmt in diesem Arbeitsbereich eine Doppelfunktion. Seine Hauptaufgabe erledigt er stationär und produktionsintegriert. Karsten Germer, verantwortlich für die Maschinen- und Werksplanung: „Bei der Bearbeitung der Zargen fallen Aluminiumspäne an, die aus den Profilen entfernt werden müssen, bevor die folgenden Produktionsschritte starten. Deshalb bläst der Bediener die Profile mit Druckluft aus. Am anderen Ende des Profils nimmt der Sauger über einen Trichter die Späne auf.“ Dank des großen, rollbaren Behälters lassen sich sehr große Mengen an Spänen problemlos aufsaugen und ganz einfach abtransportieren.

In seiner zweiten Funktion wird der DA 5112 zum mobilen und universellen Industrie-Großsauger: Dann kommt er bei der Boden- und Maschinenreinigung im Umfeld der Bearbeitungsanlagen zum Einsatz.

Es versteht sich von selbst, dass der Sauger nach den Grundsätzen des (Staub-)Explosionschutzes konstruiert wurde. Schließlich sind Gemische von Aluminiumstaub und Luftsauerstoff in bestimmter Konzentration entzündlich.

Darüber hinaus sind im Werk weitere mobile Ruwac-Sauger aus verschiedenen Jahrgängen und Baureihen im Einsatz – zum Beispiel ein mobiler Drehstromsauger mit separatem Vorabscheider bei der Pulverbeschichtung. Andere Sauger übernehmen „ganz normale“ Reinigungsaufgaben. Dass es so viele sind, hat seinen Grund in der Größe des Werkes und der Tatsache, dass bei vielen Einzelschritten der Türenproduktion Staub und Späne (aus Metall, Holz und Kunststoff) anfallen.

 Als genossenschaftliches Unternehmen für den Agrarhandel mit Stützpunkten in Nord- und Nordostdeutschland und einem Umsatz von rund 6,4 Mrd. € gehört Agravis eindeutig zu den Marktführern. Das Unternehmen unterstützt die Landwirte u.a. mit Futtermitteln, Düngemitteln und Saatgut. Und wenn das Getreide geerntet ist, wird es über die Lagerhäuser und die Logistikpartner von Agravis zur Weiterverarbeitung transportiert.

Eine weitere Besonderheit des Standortes ist die eigene, 2017 in Betrieb genommene Saatgutaufbereitungsanlage. Dorthin bringen die Landwirte der Region ihre Ernte, um sie nach höchsten Qualitätsstandards reinigen, beizen und ggfs. weiter aufbereiten lassen. Die Getreidekörner sowie die Körnerleguminosen (Erbsen, Sojabohnen…) können dann als Qualitätssaatgut wieder verwendet werden. Und was die Anlage nicht für die Eigensaat aufbereitet, wird gelagert und verkauft.

In der Saison reihen sich hier LKWs und Traktoren vor der Anlieferungshalle und warten darauf, ihre Fracht über dem Übergabetrichter abkippen zu können. Über ein Röhrensystem wird das Getreide mit pneumatischen Elevatoren eingesaugt und zur Saatgutanlage transportiert. Dort läuft das Saatgut über mehrere Transportbänder zur Reinigung – eine staubige Angelegenheit. Deshalb steht mitten in der Anlage ein Ruwac-Sauger, der als zentrale Absaugstation gleich zwei Aufgaben erfüllt.

Die erste Aufgabe ist die allgemeine Reinigung der gesamten Saatgutanlage. Für die Anlage haben die Ruwac-Projektingenieure ein Rohrleitungssystem geplant, das in jedem Bereich über Anschlussstutzen verfügt. Das Personal muss nur einen Saugschlauch am Stutzen anschließen. Die Sauganlage schaltet sich dann automatisch ein, und der Bediener kann den jeweiligen Bereich absaugen, ohne einen Sauger zum Einsatzort rollen zu müssen. Eine solche zentrale Absaugung ist effektiv und zeitsparend.

Über das Rohrsystem gelangen die Schmutzpartikel zuerst in einen Zyklon als mechanischen Vorabscheider und dann in den eigentlichen Sauger, wo feine Stäube in den Filtern zurückgehalten werden und grobe Stäube in den Sammelbehälter fallen. Diese Anlage erfordert – und das ist aus Sicht der Anwender ein großer Vorteil – kaum Nebenarbeiten. Sie leistet seit Jahren ihren Dienst, es muss nur gelegentlich der Sammelbehälter ausgeleert werden.

Die zentrale Sauganlage bietet aber noch einen weiteren Vorteil, und das ist die zweite Aufgabe, die sie erfüllt. Denn ab und zu kann es passieren, dass es zu einer Überschüttung kommt und das kostbare Saatgut im Keller der Anlage landet. Dann müssen ein bis zwei Tonnen kostbares und frisch geerntetes Getreide eben nicht entsorgt, sondern wieder in die Anlage zurückgeführt werden. Möglich wird das durch eine Materialweiche, die hinter dem Zyklon und vor dem eigentlichen Sauger installiert wurde. Wird sie umgeschaltet, leitet das Rohrsystem die aufgesaugten Getreidekörner direkt in die Anlage zurück. Der Sauger kann also – wenn der Anwender die Weiche entsprechend bedient – zwischen Rohstoff und Abfallstoff unterscheiden: eine ebenso sinnvolle wie ressourcen- und kostensparende Funktion.