Die MS XTEC GmbH ist ein renommiertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Präzisionsteilen spezialisiert hat. Sie ist führend in der zuverlässigen Massenproduktion, einschließlich der Großserienproduktion. MS XTEC beliefert eine Vielzahl von Sektoren, darunter die Automobil-, Nutzfahrzeug- und Industriebranche.

Wenig Flexibilität und ineffiziente Prozesse

Vor der Einführung des Matrix Control Systems (MCS) stand MS XTEC vor mehreren Herausforderungen. Das rigide 3-Schichtsystem beschränkte die Mitarbeiter auf spezifische Maschinen, was die Flexibilität der Produktion einschränkte und ineffiziente Abläufe verursachte. Zusätzlich zu diesen organisatorischen Schwierigkeiten war die Fertigungsplanung starr, nicht vorrausschauend und aufwändig in der Nachverfolgung des gesamten Warenflusses, oft ohne effektive Rückmeldung aus dem betrieblichen Erfassungssystem.

Obwohl diese Strategie für die damaligen Stückzahlen und Kostenstrukturen ausreichend war, wurde angesichts geringerer Fertigungslose, steigender Bauteilvarianten und zunehmendem Kostendruck eine Veränderung dringend erforderlich, um diesen Herausforderungen zu begegnen.

MS XTEC entschied sich für eine grundlegende Neuausrichtung der Prozessstruktur und führte das Matrix Control System (MCS) ein. Diese Entscheidung erwies sich als wegweisend, da das MCS eine agile Fertigungsplanung ermöglichte. Das Unternehmen konnte nun schnell auf Veränderungen reagieren und seine gesamte Organisation zukunftsfähig und äußerst erfolgreich ausrichten.

Mehr Transparenz, weniger Kosten

Mit der Implementierung des MCS konnte MS XTEC direkt alle Herausforderungen meisten. So brachte das MCS eine bisher unerreichte Transparenz in die Produktionsprozesse, indem es jeden Schritt von der Störungserfassung bis zur Qualitätssicherung sichtbar machte. Dies legte den Grundstein für die Identifikation von Verbesserungspotenzialen und die nachhaltige Steigerung der Produktivität.

Das MCS sorgte auch für eine engere Verknüpfung und Vereinheitlichung der IT-Umgebung mit dem übergeordneten SAP-ERP-System. Die Einführung von Matrix-Zellen ermöglichte es, die personelle Bindung zu verringern, während der durchgängige 24/7-Betrieb mit Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) dazu beitrug, die Auslastung zu maximieren.

Eine hochgradig optimierte Auslastung und gesteigerte Effektivität, erreicht durch das MCS, haben die Produktionskosten erheblich gesenkt. Zugleich fördert das System die strategische Bauteilneutralität, auf die das Unternehmen hingearbeitet hat, um die Auswahl an produzierbaren Teilen zu erweitern.

Radikale Veränderung mit Erfolg

Die Integration des Matrix Control System (MCS) hat die Produktionslandschaft bei MS XTEC radikal verändert. Das MCS hat traditionelle Produktionshürden durch den Einsatz fortschrittlicher Softwaresteuerung und Automatisierungstechnologie überwunden.

Das Fertigungsmanagement wurde dank eines im MCS integrierten Kontrollzentrums erheblich straffer organisiert, wobei Arbeitsabläufe vorausschauend geplant und zugeteilt werden können. Durch das MCS entstand ein reibungsloser, stetiger Buchungszyklus, der in Kombination mit den transparent gestalteten Herstellungsprozessen zu einem effizienten Warenfluss und optimierten Abläufen geführt haben.

Pascal Benz, Head of Production Kleinteile bei MS XTEC, über die erfolgreiche Transformation der Produktion mit Stecher Automatisation

Die MS XTEC GmbH steht für Innovation und Technologie. In Zeiten der Automatisierung von Bearbeitungsprozessen und ganzheitlichen Produktionslösungen haben wir uns für die Stecher Automatisation GmbH als Partner für die Transformation unserer Produktion ins Digitale entschieden. Unser Ziel war es, die Effizienz unserer Fertigung maßgeblich zu steigern, um unsere Wettbewerbsfähigkeit sowohl im nationalen als auch im internationalen Vergleich zu erhalten. Weiterhin lag unser Fokus darauf, eine hohe Prozessstabilität zu gewährleisten sowie einen hohen Return on Investment zu erzielen.

Mit Stecher Automatisation haben wir einen Partner gefunden, der unsere Anforderungen zielorientiert und auf Augenhöhe umgesetzt hat. Unsere Automatisationslösung wurde direkt auf unsere Bedürfnisse abgestimmt, geplant und 1 zu 1 umgesetzt. Sowohl in der Zusammenarbeit als auch in der technischen Umsetzung haben wir einen Sparringspartner gefunden, der uns auf dem Weg in die Smart-Factory begleitet und transformiert. Mit den Matrix-Lösungen der Stecher Automatisation können wir flexibel auf alle Anforderungen und Prozessänderungen reagieren.

Pascal Benz betont die erfolgreiche Partnerschaft: "Wir haben den Wandel von einer starren Fertigung zu einer flexiblen Fertigungs- und Bearbeitungslandschaft erfolgreich vollzogen. Dabei konnten wir die Produktionskapazität steigern und gleichzeitig effizienter mit den vorhandenen Ressourcen arbeiten."

MCS ermöglicht den Wandel zur Smart Factory

Prämiert wurde das Matrix Control System (MCS) von Stecher Automation. Die Software ist speziell für die Steuerung von Smart Factories entwickelt. Ein besonderes Merkmal ist die Möglichkeit, Fertigungsfolgen mithilfe eines fahrerlosen Transportsystems flexibel und vollautomatisch mit Material aus dem Lager zu versorgen und in vernetzten Roboterzellen abzuarbeiten. Das macht das MCS enorm spannend für die fortschreitende Entwicklung von Smart Factories.

Denn im Gegensatz zu vielen anderen Softwarelösungen liegt der Fokus des MCS nicht nur auf der Datenauswertung. Vielmehr bietet Stecher Automation mit dem MCS eine ganzheitliche All-in-One-Lösung. Das Matrix Control System übersteigt dabei die Funktionen eines herkömmlichen Fertigungsleitstands.

Es ermöglicht nicht nur die Pflege von Stammdaten von Artikeln und Fertigungsprogrammen, sondern auch die Planung sämtlicher erforderlicher manueller oder automatischer Arbeitsfolgen. Darüber hinaus erlaubt es eine umfassende Diagnose bis ins kleinste Detail der Fertigungssysteme, Intralogistik, Lagerverwaltung und des Energiemanagements. Die Systemlösung ist dabei modular aufgebaut, um flexibel auf spezifische Anforderungen und Prozesse reagieren zu können.

Effiziente Produktion im Industrieunternehmen

Die Software ist äußerst vielseitig einsetzbar, da sie sowohl als Cloud-Lösung als auch durch eine lokale Installation verfügbar ist. Durch die nahtlose Adaption jedes modernen ERP-Systems und bestehender Software ermöglicht das MCS die Steuerung sowohl manueller als auch automatisierter Arbeitsschritte mithilfe der erforderlichen Daten, Fertigungsprogramme und Arbeitsabläufe.

Damit bringt es vielfältige Vorteile für alle Ebenen im Unternehmen, angefangen von der Geschäftsführung bis hin zu Maschinenbedienern. Sie können sämtliche Fertigungssysteme über das MCS zentral steuern und koordinieren, was eine effiziente und reibungslose Produktion ermöglicht.

Nach dem Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg ist der Automations Best Award die zweite herausragende Auszeichnung, die dem jungen Unternehmen verliehen wurde.

Matrix Control System live erleben

Lernen Sie Stecher Automation und ihre Lösung persönlich kennen. Das junge Unternehmen ist auf den all about automation Messen in Friedrichshafen am 5. und 6. März 2024 sowie am 15. und 16. Mai 2024 in Heilbronn vor Ort.

Mehr Informationen zum Unternehmen unter https://www.stecher-automation.de.

Unterstützung auf dem Weg zur Smart Factory

Die Anforderungen in der Fertigungsindustrie sind komplex und vielschichtig. Unter den alltäglichen Herausforderungen in Form von Facharbeitermangel, steigenden Preisen und wachsendem Zeitdruck, bietet Stecher Automation Unterstützung beim Übergang zur Smart Factory.

Dank umfassendem Know-How als Softwareentwickler und Automatisierer hat Stecher Automation eine Reihe von Modulen sowohl im Hardware- als auch im Softwarebereich entwickelt. Von Prüfprozessen über die Werkzeugmaschinenbeladung bis hin zur Integration Fahrerlose-Transportsysteme bietet Stecher eine Vielzahl von Design- und Konfigurationsmöglichkeiten. Die Automatisierungslösungen von Stecher sind dabei beliebig nachrüstbar, um Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit zu gewährleisten.

MATRIX CONTROL SYSTEM – mehr als nur ein Fertigungsleitstand

Für die Integration von Prozessen hat Stecher Automation außerdem das MATRIX CONTROL SYSTEM entwickelt. Dabei handelt es sich um ein umfassendes, globales Steuerungssystem, das weit über einen Fertigungsleitstand hinausgeht. Von der Stammdatenpflege über die Planung aller manuellen oder automatischen Arbeitsfolgen bis hin zur Lagerverwaltung und dem Energiemanagement, bietet das MCS alle Optionen, um sich erfolgreich in Richtung Smart Factory zu entwickeln.

Dank des modularen Aufbaus des Systems kann das MCS optimal an die Anforderungen und Prozesse jedes Unternehmens angepasst werden und wächst mit den kommenden Anforderungen. Es lässt sich mit allen modernen ERP-Systemen und bestehender Software verknüpfen, um manuelle oder automatisierte Arbeitsschritte effizient zu steuern.

Insgesamt trägt das MCS somit dazu bei, die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen im Unternehmen zu verbessern und eine effiziente Nutzung der Ressourcen zu gewährleisten. Es steigert die Produktivität, senkt die Kosten und ermöglicht eine schnellere Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen. Dadurch profitieren alle im Unternehmen vom MCS und tragen gemeinsam zum Erfolg des Unternehmens bei. 

MATRIX CONTROL SYSTEM live erleben

Interessenten haben die Möglichkeit, das MATRIX CONTROL SYSTEM von Stecher Automation auf folgenden Messen kennenzulernen:

• Motek Stuttgart – 10. bis 13. Oktober 2023
• SPS Nürnberg – 14. bis 16. November 2023

Nutzen Sie diese Gelegenheiten, um sich über die Vorteile und Möglichkeiten des MCS für Ihr Unternehmen zu informieren, und lassen Sie sich von den Experten von Stecher Automation beraten.

Weitere Informationen unter https://www.stecher-automation.de.

Planen Sie bereits den Wandel zur Smart Factory? Dann sollten Sie besonderes Augenmerk auf Ihre strategische Ausrichtung legen.

Smart Factory erfordert Strategiewechsel

Grundsätzlich ist die Umstrukturierung zur intelligenten Fabrik immer mit einem Strategiewechsel verbunden. Das heißt, Sie müssen an der Basis ansetzen und ihre Strategie überarbeiten, statt nur einzelne Maschinen miteinander zu vernetzen.

Hierbei ist ein zentraler Punkt die Neusegmentierung der Fertigungsprozesse. Erst durch logische und segmentierte Prozesse in den einzelnen Fertigungssystemen stellen Sie die Weichen für eine intelligente Vernetzung. Wichtig: Auch manuelle Arbeitsgänge und Bestandsmaschinen müssen in die Prozesssegmentierung einfließen.

Erst nach der Neusegmentierung der Fertigungsprozesse können Sie die Automatisierung angehen. Dabei gilt: Die Basiszelle wird nach den Grenzen des Fertigungsprozesses ausgelegt. Hat eine Drehmaschine beispielsweise eine Kapazität von 350 mm, dann wird auch die Automatisierung mit einer Kapazität von 350 mm geplant.

Nachhaltige Automatisierung durch Prozesssegmentierung

Die Vorteile, die eine Neusegmentierung der Fertigungsprozesse bringt, zeigen sich für Anwender schon sehr früh in der Entwicklung. So reduzieren transparente Prozesse beispielsweise den Betreuungsaufwand. Dadurch sinken wiederum Produktionskosten, die durch umfangreiche Datenerhebungen weiter minimiert werden können.

Durch die automatische Vernetzung von Produktion und Logistik ist außerdem das Ziel klar definiert und Sie können Ihre Fertigungssysteme zu 100% auslasten. Es gibt keine Stillstände mehr durch fehlendes Material oder fehlende Werkzeuge. Denn diese Faktoren werden bei der Planung direkt von der Software geprüfte, bevor die Produktion überhaupt beginnt.

Nicht zuletzt schafft die Prozesssegmentierung auch eine tatsächlich nachhaltige Automatisierung, die unabhängig von Produktlebenszyklen, Prozessänderungen und Neuteilen ist. Denn das gelingt nur, wenn die Segmente auf das Fertigungssystem und nicht auf ein einzelnes Bauteil ausgelegt sind.

Umsetzung mit Stecher Automation

Ganz ohne Hilfe bekommen Industrieunternehmen den Strategiewechsel inklusive Prozesssegmentierung in der Regel nicht umgesetzt. Systempartner wie Stecher Automation schaffen mit ihren Hard- und Softwarelösungen daher die ideale Schützenhilfe. Mit diesen können Unternehmen in der Zerspanungsbranche Ihre Prozesse intelligent verknüpfen und automatisieren. Was Stecher Automation dabei besonders macht, fasst Simon Stecher zusammen: „Wir sehen uns nicht als herkömmlichen Dienstleister, sondern vielmehr als Partner, der mit dem Kunden den gesamten Weg bis hin zur Smart Factory gehen kann.“

Standardisierte Schnittstellen, etwa zur Intralogistik, sowie eine zentrale Programmspeicherung für die Dynamik sind dabei nur ein Teil der Möglichkeiten, die Stecher Automation zu bieten hat. Zum Portfolio des Unternehmens gehören auch Matrix-Zellen, die speziell für die Automatisierung der Prozesssegmente unter Berücksichtigung von fahrerlosen Transportsystemen entwickelt werden. „Wir sind Automatisierer, Integrator von FTS-Systemen sowie Softwarehersteller für die globale Steuerung“, so Simon Stecher.

Schaffen Sie Ihre eigene Smart Factory

Von fahrerlosen Transportsystemen über die Steuerung der gesamten Wertschöpfungskette bis hin zur Koordination aus dem ERP-System heraus – mit den bestehenden Softwarelösungen von Stecher Automation können Zerspanungsunternehmen (fast) aus eigener Kraft den Wandel zur Smart Factory durchführen und sich so für die digitalisierte Zukunft rüsten.

Weitere Informationen unter www.stecher-automation.de

Für eine höhere Flexibilität und Produktivität muss die Notwendigkeit der Zwischenpufferung innerhalb der Fertigung entfallen. Erst durch den Entfall der Zwischenpufferung und die Möglichkeit das Lager direkt und mannlos anzubinden, wird eine 24/7 automatische Produktion erst wirklich möglich. Durch die Mannlosigkeit in der Logistik und der Produktion im Kontext der Smart Factory wird der Prozess erstmal chaotisch und es gilt, die Brücke zwischen Planung und Executive zu schlagen. Herkömmliches Flottenmanagement kann Transparenz hier nur bedingt gewährleisten, und auf Kosten der Flexibilität.

Die Antwort liege in der Verbindung der exekutiven Planung zur operativen Umsetzung der logistischen Maßnahmen durch Beplanung und automatische Generierung der Fahraufträge, so Stecher. Der Weg dahin beginnt mit der Standardisierung der Gebinde und der bauteilneutralen Automatisierung der einzelnen Fertigungsabfolgen und bedeutet letztlich ihren durchgängigen Buchungszyklus. Um auch die Logistik mit einzubinden, entstehen beplanbare Fertigungsabfolgen unter Einsatz einer entsprechenden FTS-Flotte und die Intralogistik wird entlastet.

Die Entkoppelung der Intralogistik von der Fertigung in das Lager vermeidet die Notwendigkeit der Zwischenpuffer in der Fertigung. Der Buchungszyklus wird auf die gesamte Produktion ausgeweitet und dabei transparent und nachvollziehbar. Sie kann somit direkt aus dem Lager kommissioniert werden und der Grundstein für die Smart Factory und den Betrieb 24/7 ist gelegt. Dabei kann die Produktion mit dem bestehenden Maschinenpark in Kombination der Matrix-Zellen Schritt für Schritt ausgebaut werden. Die Produktion wird zum vollumfänglichen Prozessraum und Smart Factory entsteht.

Als Experte für die Automatisierung steht Stecher Automation Unternehmen beratend, mit der passenden Software und bei der Integration von fahrerlosen Transportsystemen in Kombination mit den Matrix-Zellen zur Seite. „Unser Service ist die Logik hinter der flexiblen Verbindung einzelner Prozesse.“ Mit dem Wissen um das passende fahrerlose Transportsystem werden standardisierte Schnittstellen zu Prozesssegmenten geschaffen und der Sprung zur automatischen Fertiungsreihenfolge inklusive Rüst- und Nebenprozessen möglich.

Weiterführende Informationen unter https://www.stecher-automation.de/

Um solch ein Szenario bei der Automatisierung zu verhindern, muss lediglich der Fokus der Auslegungsparameter weitläufiger gesetzt werden. Da die meisten Investitionskosten, wie beispielsweise der Industrieroboter selbst, die notwendige Sicherheitslinie für ein sicheres und gefahrenloses Betreiben des Roboters sowie auch die Wertschöpfung selbst, z.B. in Form einer CNC Bearbeitungsmaschine, nur bedingt mit einem speziellen Bauteil in Zusammenhang gebracht werden können, entsteht auch mit einem globalen Ansatz kein höheres Investitionsvolumen.

Eine globale Definition der Anforderungen berücksichtigt alle bestehenden, zukünftigen und noch unbekannten Bauteile für den zu automatisierenden Prozess. Maximale Bauteilabmessungen können beispielweise aus dem möglichen Bearbeitungsbereich und der Traglast des CNC Bearbeitungsprozesses übernommen und somit die nötige Traglast des Roboters für alle möglichen Bauteile definiert werden. Das Zuführsystem bzw. der Bauteiltransport kann global auf alle vorgehenden und nachträglich verbundenen Prozesse übertragen werden. Es ist somit ein logisch dimensioniertes Gebinde zu definieren, das alle verbundenen Bearbeitungsprozesse in der Herstellungskette berücksichtigt. Hierbei kann auch die Logistik und die Lagerung der Bauteile herangezogen werden und z.B. auf eine Palette als Gebinde für die Automatisierung definiert werden. Bei der Definition des Gebindes ist in erster Linie relevant, dass die komplette Wertschöpfungskette abgebildet werden kann, auch, wenn diese aktuell noch manuell umgesetzt ist. Aus diesen globalen und strategischen Überlegungen heraus sind die Anforderungen an die Matrix-Zelle zu definieren und es wird gewährleistet, dass auch Änderungen oder umstrukturierte Prozesse keine Auswirkung auf das grundlegende Design der Roboter-Zelle haben.

Die bauteilspezifischen Komponenten der Automatisierung, wie beispielsweise der Bauteilgreifer des Roboters, sind mit vergleichsmäßig geringeren Investitionen zu bewerten. Somit haben alle Komponenten, die mit einem Produktlebenszyklus eines Bauteils in Verbindung stehen, keine Auswirkung auf die weitere Verwendung der Matrix-Zelle, da diese prozessspezifisch und nicht bauteilspezifisch ausgelegt ist. Die zukunftsorientierte Auslegung der Matrix-Zelle ist der erste Schritt im Wandel von einem konventionell fertigenden Unternehmen hin zu einer hochflexiblen Smart Factory und erfordert lediglich eine neue, zukunftsträchtige Definition bei der Implementierung von Roboter-Zellen in der eignen Fertigung.