Geringerer Wartungsaufwand mit dem neuen, ultra-effizienten elektrischen Wärmetauscher HELIMAX™ von Watlow

Firma Watlow Plasmatech — Mon, 26 Apr 2021 14:27:00 +0000

Watlow®, führend in der Entwicklung und Herstellung kompletter thermischer Systeme, führt mit seinem HELIMAX einen neuen, ultra-effizienten elektrischen Wärmetauscher mit Continuous Helical Flow Technology ein. Im Unterschied zu herkömmlichen Wärmetauschern neigt dieser deutlich weniger zu Verkokung oder Verschmutzung. Folglich müssen die neuen HELIMAX-Wärmetauscher seltener gewartet werden, wodurch sich wiederum die Ausfallzeiten reduzieren.

Konstruktionsbedingt entstehen in einigen Wärmetauschern – beispielsweise an den Umlenkblechen der einzelnen Strömungsabschnitte – bekanntermaßen Toträume, in denen es zu thermischen Spannungen und Überhitzungspunkten kommt. Die Folge sind Ablagerungen in Form von Verkokung und Verschmutzung, was wiederum zu Systemausfällen führt und teure Stillstandszeiten verursacht.

Beim HELIMAX mit Continuous Helical Flow Technology sind die Umlenkbleche spiralförmig angeordnet. Dadurch ergibt sich ein erhöhter Wärmeübertragungskoeffizient, die Manteltemperatur steigt nicht mehr so stark an und die Anlage kann auch in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden. Außerdem kann die Menge des benötigen Wärmemediums so minimiert werden. Dadurch lässt sich die Manteltemperatur besser kontrollieren und die Rohre können im Durchmesser kleiner ausgelegt werden. Selbst bei hohem Druck kann mit geringeren Wandstärken gearbeitet werden. Dadurch können teure Werkstoffe eingespart werden.

„Watlow freut sich, seinen Kunden den neuen HELIMAX-Wärmetauscher anbieten zu können“, sagt Dennis Long, Leiter strategisches Marketing der Business Unit Energy & Environmental Technologies. „Dank der Continuous Helical Flow Technology des HELIMAX-Wärmetauschers verbessert sich das Strömungsverhalten in den Rohren und im Mantel. Dadurch werden Wärmeübertragung und Durchflussraten optimiert, die Gesamtleistung des Systems steigt. Außerdem werden durch die neue Technologie Ablagerungen verhindert und die Lebensdauer des gesamten Systems verlängert sich. Und das alles bei mehr Kompaktheit durch geringere Abmessungen… Der HELIMAX ist somit für die unterschiedlichsten Anwendungen bestens geeignet.“

Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern ist der HELIMAX kleiner und leichter. Interessant wird er dadurch vor allem für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen wie Offshore-Plattformen oder Schiffe, die zur Förderung, Lagerung, Reinigung und Verladung des so gewonnenen Erdgases oder Erdöls genutzt werden.

Weitere Informationen finden Sie unter www.watlow.com.

Über die Watlow Plasmatech GmbH

Watlow ist bei thermischen Systemen weltweit führend. Dank seiner hohen Fachkompetenz entwickelt das Unternehmen innovative Lösungen, die den Kunden einen deutlichen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Die Produkte von Watlow kommen in den unterschiedlichsten Industriezweigen zum Einsatz, so beispielsweise in der Halbleiterindustrie, der Umwelt- und Energietechnik, in der Medizintechnik, Industrieöfen, in Diesel-Abgasnachbehandlungssystemen, und in Großküchen.

Seit 1922 ist Watlow kontinuierlich gewachsen und konnte seine Produktpalette, seine Marktkenntnisse und seinen Kundenkreis immer wieder erweitern. Das Unternehmen hält mehr als 1,000 Patente und beschäftigt in neun Produktionsstätten und drei Technologiezentren in den Vereinigten Staaten, Mexiko, Europa und Asien über 2.000 Mitarbeiter. Daneben hat Watlow in 50 Ländern Vertriebsbüros. Doch trotz dieses anhaltenden Wachstums fühlt sich das Unternehmen seinen ursprünglichen Werten und Zielen unverändert verpflichtet – nämlich seinen Kunden hochwertige, genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Produkte und Dienstleistungen anzubieten.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

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Johann LAINER
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Reduce Heat Exchanger Maintenance Intervals with Watlow’s New HELIMAX™ Ultra-Efficient Electric Heat Exchanger

Firma Watlow Plasmatech — Wed, 21 Apr 2021 12:53:00 +0000

Watlow®, an industry leader in the design and manufacture of complete thermal systems, introduces its new HELIMAX ultra-efficient electric heat exchanger with Continuous Helical Flow Technology, which helps reduce the coking and fouling typically associated with standard heat exchangers. Diminishing the coking and fouling rates can minimize heat exchanger maintenance intervals ultimately reducing downtime. Some heat exchanger design methods, such as segmental baffles, have known dead zones where hot spots can occur. These fluctuations within the heat exchanger to either the sheath or tube skin temperature or the localized flow rate are common causes of coking and fouling, which can lead to system failures and expensive downtime.

HELIMAX with Continuous Helical Flow Technology enables ultra-high heat transfer rates that lowers the skin and shell temperature rise above the process fluid and offers the ability to push the limit on high outlet temperature applications. It also minimizes fluid bypass assuring tighter sheath temperature control and provides smaller shell diameters. As a result, high pressures can often be handled with thinner shell walls or without resorting to expensive exotic materials.

“Watlow is excited to now offer the new HELIMAX heat exchanger to our customers,” said Dennis Long, director of strategic marketing. “HELIMAX’s Continuous Helical Flow Technology improves the velocity profile on the heating elements, allowing better heat transfer and flow rates improving overall system performance. This technology also reduces coking and fouling which keeps a system up and running. All of this in a smaller profile… the product is a win for any application requiring a heat exchanger.” HELIMAX is smaller and lighter weight compared to traditional heat exchangers offering significant benefits to space constraint applications such as offshore platforms or floating production storage and offloading vessels.

For more information, visit www.watlow.com.