Die tagItron GmbH mit Sitz in Salzkotten ist spezialisiert auf Auto‑ID‑ und RFID‑Technologien sowie auf die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen entlang komplexer industrieller Wertschöpfungsketten. Das Unternehmen entwickelt maßgeschneiderte Gesamtlösungen – von der strategischen Beratung über die Entwicklung von Hard‑ und Software bis hin zur Implementierung und Inbetriebnahme. Mit ihrer langjährigen Erfahrung in der industriellen Prozessdigitalisierung gilt tagItron als ausgewiesener Technologiepartner für transparente, sichere und effiziente Abläufe.

Gezielter Kompetenzaufbau und strategische Erweiterung des Portfolios

Mit dem Erwerb von tagItron stärkt die Würth Industrie Service ihre Kompetenzen insbesondere in den Bereichen RFID-Systemlösungen sowie digitale Identifikation und Lokalisierung deutlich. Diese Technologien spielen eine zunehmend zentrale Rolle für effiziente, resiliente und zukunftssichere Versorgungs‑ und Produktionsprozesse in der Industrie. Die Integration der tagItron‑Expertise ergänzt das bestehende Leistungsportfolio der Würth Industrie Service ideal und erweitert dieses um innovative, digitale Lösungen. Im Rahmen der Übernahme von tagltron entstehen neue Möglichkeiten, kundenindividuelle Beschaffungslösungen, intelligente Logistikkonzepte und digitale Systeme noch enger miteinander zu verzahnen. Würth Industrie Service unterstreicht damit ihren Anspruch, Innovation aktiv voranzutreiben und technologische Potenziale frühzeitig für ihre Kundinnen und Kunden nutzbar zu machen. Darüber hinaus eröffnet die Bündelung der Kompetenzen neue Möglichkeiten, weitere Märkte zu erschließen und zusätzliche neue Geschäftsfelder zu erschließen.

Spürbarer Mehrwert für Kundinnen und Kunden

Für Kundinnen und Kunden bedeutet der Zusammenschluss vor allem eines: Mehr Transparenz, höhere Effizienz in ihren internen Prozessen und zusätzliche Zukunftssicherheit durch agile, anwendungsorientierte Lösungsansätze für alle Unternehmensbereiche. Durch die Kombination aus umfassender industrieller Versorgungskompetenz, skalierbaren Logistiklösungen und tiefgehender Technologieexpertise entstehen ganzheitliche Lösungen aus einer Hand. Diese Lösungen tragen dazu bei, Prozesse zu vereinfachen, Daten entlang der Wertschöpfungskette intelligent nutzbar zu machen und nachhaltige Effizienz‑ und Produktivitätsgewinne zu realisieren. Würth Industrie Service positioniert sich damit konsequent weiter als starker, innovationsorientierter Partner für produzierende Unternehmen, die ihre Prozesse digitalisieren, vernetzen und resilient ausrichten möchten.

Gemeinsamer Blick nach vorne

Die Würth Industrie Service hat rückwirkend zum 01. Januar 2026 die Anteile an der tagItron GmbH erworben und setzt damit einen weiteren Schritt zur gezielten Stärkung ihres Technologie- und Lösungsportfolios. Für die Kundinnen und Kunden von tagItron sowie für die Mitarbeitenden bedeutet dieser Schritt vor allem eines: Kontinuität. Bestehende Geschäftsbeziehungen, laufende Projekte und vertraute Ansprechpartner bleiben unverändert bestehen, ebenso die bewährten Leistungen und Services von tagItron. Kontinuität in den Kundenbeziehungen sowie die Sicherung von Arbeitsplätzen stehen dabei im Mittelpunkt. Mit der Übernahme von tagItron setzt die Würth Industrie Service einen weiteren strategischen Meilenstein auf ihrem Weg zu weiterem Wachstum, technologischer Exzellenz und einer langfristig partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit ihren Kundinnen und Kunden.

Market development and economic conditions

The year 2025 was characterised by a sustained economic slowdown as well as fragmented political conditions. Increasing protectionist tendencies, geopolitical tensions and high energy prices put a strain on international trade.  Europe in particular, with its strong export-oriented industrial companies, found itself caught between rising security policy demands and continually reduced industrial production. External pressures affected the procurement behaviour of the industry customers of Würth Industrie Service. Many companies operated in a more cautious manner, managed procurements for shorter lead times and withheld investments. In the supply of C-Parts, this led to intense demand fluctuations, which were directly mirrored in the revenue trend. At the same time, the changed risk environment demanded more transparency, efficiency and resilience along the supply chain. “2025 was a year in which predictability became a scarce resource — and trust in functioning partnerships became all the more crucial”, emphasised Martin Jauss, Executive Vice President of the Würth Group and CEO of Würth Industrie Service. As a company of the Würth Group and part of the WINWORK®, the C-Parts specialist benefits from a strong industrial network. Additionally, the consistent central strategy of Würth Line Industry Europe and the focus on a robust supply network reinforced stability. The expertise in logistics, procurement, engineering and system development consolidated at the Bad Mergentheim location has further strengthened resilience and ensures supply security for more than 20,000 customers in Europe. “Our task was to establish stability, where the market created uncertainties”, continued Martin Jauss. “We could meet this expectation reliably thanks to the extraordinary commitment of all employees worldwide, clear structures and the use of modern technologies.”

Progress in C-Parts management

For more than 25 years, Würth Industrie Service has stood for holistic procurement and logistics solutions in C-Parts management – across industries, scalable and consistently aligned with the requirements of modern production processes. The service portfolio contains a reliable supply of direct production material like screws, washers, and nuts, as well as indirect material like occupational safety items, chemicals and tools.  Here, tried and tested supply systems build the foundation for efficiency. RFID-enabled Kanban solutions enable material supply driven by demand and consumption directly at the place of use. The range is complemented by the ORSY®mat system world, which includes modular and intelligent vending systems for tools, operating material and consumables. Building on this, Würth Industrie Service is consistently driving further development of digital and automated supply solutions. Along with the complete digitalisation of classic Kanban systems through iTERMINAL as the central digital interaction point and iDISPLAY as the intelligent rack display, various innovative components complement the supply solutions: the battery-operated iPLACER^® enables automated management of requirements via RFID directly at the place of use, while iSCALE and iSCALEpal, equipped with sensor-enabled weighing systems, continuously monitor the inventory and ensure precise replenishment. The modular supply concept CPS^®miLOGISTICS connects these systems into a holistic approach that integrates product ranges across suppliers and centrally bundles the procurement, logistics and information flows – ensuring more transparency, supply security and efficiency along the entire supply chain. The C-Parts partner has once again been honoured with the “Germany’s Most Innovative Companies 2025” and “Digital Champions 2025” awards for its innovation capabilities and digital excellence.

Investment in Bad Mergentheim for Europe

The Bad Mergentheim site is home to one of the most modern logistics centres for industrial supply in Europe – the logistical linchpin of Würth Industrie Service. European industry customers are reliably supplied from here – supported by a highly automated infrastructure and continuous investments in capacity, innovation and process reliability. Since its establishment in 1999, the company has invested more than EUR 520 million to ensure maximum supply security. Würth Industrie Service has more than 700,000 storage spaces, including 235,000 pallet storage spaces in the high-bay warehouse as well as two shuttle warehouses with around 200,000 storage spaces on a logistics area of 70,000 square meters. Modern conveyor and storage technology, intelligent IT systems, as well as highly automated processes ensure excellent availability of goods and capacity to supply more than 20,000 industry customers in Europe.

WINWORK^® – Global expertise for the industry

The Würth Industrial Network – WINWORK® – brings together the national subsidiaries within the Würth Group that specialise in industrial requirements across more than 40 countries, ensuring seamless integration of intelligent C-Parts solutions with a consistently high level in terms of products, systems, quality, service and knowledge. The combined expertise is specifically developed to operate at an international level, ensuring reliable supply to industry customers across Europe at their respective locations. In the financial year 2025, WINWORK^® generated sales of more than EUR 1.8 billion, and employed more than 5,700 employees globally. The decline in key figures compared to the previous year can be primarily attributed to structural adjustments within the network. Regardless, WINWORK^® is aimed at further strengthening international performance and sustainably consolidating industrial expertise within the Würth Group.

Sustainability – thinking long-term and acting responsibly

At Würth Industrie Service, sustainability is firmly anchored in the corporate strategy and is an important driving factor for long-term viability. The company thus strives to create circular connections that can continually generate new opportunities for future generations. Three areas of transformation are instrumental for a circular economic system: climate, material cycles and social standards. For Würth Industrie Service, this means relying on renewable energy in the long run, using material cycles as the qualitative foundation for growth and advocating for fair cooperation in the global supply chain.  The focus lies on energy and resource efficiency. In 2025, Würth Industrie Service successfully obtained the ISO 50001 certification. The international standard reiterates systematic energy management as well as continuous optimisation of energy-related processes.

Employees as the foundation of corporate success

The Würth Group employs more than 86,000 employees in more than 400 companies worldwide. More than 5,700 of them are employed within the WINWORK® and the number of employees at Würth Industrie Service in Germany is over 1,750. A clear focus on developing young talent: In more than 20 job profiles, over 160 apprentices and students of dual study programmes are being prepared for their future career. For its commitment to vocational training, Würth Industrie Service was honoured as one of “Germany’s Best Trainers 2025”. The Tauber-Franconian employer also places high importance on diversity and inclusion. Measures for promoting equal opportunity, better work-life balance and to consider different phases of life. As part of the survey “Role Model in Variety and Diversity 2025”, Würth Industrie Service emerged as the industry winner.

Outlook for 2026

Considering the continued challenges in the industrial landscape and current geopolitical crises, the company remains cautiously optimistic about 2026. The developments in the past few months indicate that the measures taken to ensure stability as well as further development have been effective and have established a resilient starting point for the upcoming year. The continuous optimisation of the standard C-Parts management processes is gaining importance, particularly in view of rising demands for efficiency and performance. The foundation is an integrated logistics concept designed to redefine parts supply, integrating intelligent logistics systems, digital applications as well as an extensive product range. Reliable supply to more than 20,000 industry customers across Europe remains a key guiding principle in business operations. The expansion of the General Management with the appointment of Alexandros Mikros as the General Manager – Sales from 1 January 2026 underscores this commitment and specifically strengthens customer orientation, market presence, and sustainable growth.

Marktentwicklung und wirtschaftliche Rahmenbedingungen

Das Jahr 2025 war weltweit geprägt von einer anhaltenden konjunkturellen Abkühlung und weiterhin fragmentierten politischen Rahmenbedingungen. Zunehmende protektionistische Tendenzen, geopolitische Spannungen sowie hohe Energiepreise belasteten den internationalen Handel.  Besonders Europa mit stark exportierenden Industrieunternehmen sah sich im Spannungsfeld steigender sicherheitspolitischer Anforderungen und einer weiterhin gedämpften Industrieproduktion. Die äußeren Belastungen prägten das Beschaffungsverhalten der Industriekunden von Würth Industrie Service. Viele Unternehmen agierten zurückhaltender, steuerten Beschaffungen kurzfristiger und hielten Investitionen zurück. In der Versorgung mit C-Teilen führten dies zu stark schwankenden Bedarfen, die sich unmittelbar im Umsatzverlauf niederschlugen. Parallel verlangte die veränderte Risikolage nach höherer Transparenz, Effizienz und Resilienz entlang der Lieferkette. „2025 war ein Jahr, in dem Planbarkeit zur knappen Ressource wurde – und Vertrauen in funktionierende Partnerschaften umso entscheidender.“, betont Martin Jauss, Executive Vice President Würth Group und CEO Würth Industrie Service. Als Unternehmen der Würth-Gruppe und Teil des WINWORK^® profitiert der C-Teile-Spezialist von einem starken Industrienetzwerk. Zugleich stärkten die konsequente Zentralstrategie der Würth-Linie Industrie Europa und der Fokus auf ein robustes Versorgungsnetzwerk die Stabilität. Die am Standort Bad Mergentheim gebündelte Kompetenz in Logistik, Beschaffung, Technik und Systementwicklung erhöhte zusätzlich die Resilienz und stellt die Versorgungssicherheit für über 20.000 Industriekunden in Europa sicher. „Unsere Aufgabe bestand darin, Stabilität zu schaffen, wo der Markt Unsicherheiten erzeugte.“, so Jauss weiter. „Dass wir diese Rolle verlässlich ausfüllen konnten, ist das Ergebnis klarer Strukturen, moderner Technologien und des Engagements unserer Mitarbeitenden weltweit.“

Vorsprung im C-Teile-Management

Seit mehr als 25 Jahren steht Würth Industrie Service für ganzheitliche Beschaffungs- und Logistiklösungen im C-Teile-Management – branchenübergreifend, skalierbar und konsequent an den Anforderungen moderner Produktionsprozesse ausgerichtet. Das Leistungsportfolio umfasst sowohl die zuverlässige Versorgung mit direkten Produktionsmaterialien wie Schrauben, Scheiben und Muttern, als auch indirektes Material wie Arbeitsschutz, Chemie und Werkzeuge.  Bewährte Versorgungssysteme bilden dabei das Fundament der Leistungsfähigkeit. RFID‑gestützte Kanban‑Lösungen ermöglichen eine bedarfsgerechte, verbrauchsorientierte Materialversorgung direkt am Einsatzort. Ergänzt wird das Angebot durch die ORSY®mat-Systemwelt, die modulare und intelligente Ausgabesysteme für Werkzeuge, Betriebsmittel und Verbrauchsartikel umfasst. Darauf aufbauend treibt Würth Industrie Service die Weiterentwicklung digitaler und automatisierter Versorgungslösungen konsequent voran. Neben der vollständigen Digitalisierung klassischer Kanban-Systeme durch iTERMINAL als zentraler digitaler Interaktionspunkt und iDISPLAY als intelligentes Regaletikett ergänzen innovative Komponenten die Versorgungslösungen: Der batteriebetriebene iPLACER^® ermöglicht eine automatisierte Bedarfsverwaltung per RFID direkt am Verbrauchsort, während iSCALE und iSCALEpal mit sensorgestützten Wiegesystemen Bestände kontinuierlich erfassen und eine präzise Nachschubsteuerung sicherstellen. Das modulare Versorgungskonzept CPS^®miLOGISTICS vernetzt diese Technologien zu einem ganzheitlichen Ansatz, der lieferantenübergreifende Sortimente integriert und Beschaffungs-, Logistik- und Informationsflüsse zentral bündelt – für mehr Transparenz, Versorgungssicherheit und Effizienz entlang der gesamten Lieferkette. Für die Innovationskraft und digitale Exzellenz wurde der C-Teile-Partner erneut mit den Awards „Innovativste Unternehmen Deutschlands 2025“ sowie „Digital-Champions 2025“ ausgezeichnet.

Investitionen in den Standort Bad Mergentheim für Europa

Am Standort Bad Mergentheim befindet sich eines der modernsten Logistikzentren für Industriebelieferung Europas und bildet das logistische Herzstück der Würth Industrie Service. Von hier aus werden die europäischen Industriekunden zuverlässig versorgt – getragen von einer hochautomatisierten Infrastruktur sowie kontinuierlichen Investitionen in Kapazität, Innovation und Prozesssicherheit. Für eine maximale Versorgungssicherheit investierte das Unternehmen seit der Gründung 1999, bis heute über 520 Millionen Euro. Auf einer Logistikfläche von 70.000 Quadratmetern verfügt Würth Industrie Service über rund 700.000 Lagerplätze, darunter 235.000 Palettenstellplätze im Hochregallager sowie zwei Shuttlelager mit jeweils rund 200.000 Stellplätzen. Modernste Förder- und Lagertechnik, intelligente IT-Systeme und hochautomatisierte Prozesse gewährleisten eine erstklassige Warenverfügbarkeit und Lieferfähigkeit für über 20.000 europäische Industriekunden.

WINWORK^® – Globale Kompetenz für die Industrie

Das Würth Industrial Network – kurz WINWORK^® – vereint die auf Industriebedarfe spezialisierten Landesgesellschaften der Würth-Gruppe in mehr als 40 Ländern und sorgt für eine nahtlose Integration von intelligenten C-Teile-Lösungen auf einem einheitlich hohen Niveau in Bezug auf Produkte, Systeme, Qualität, Service und Wissen. Die gebündelte Kompetenz wird gezielt auf internationaler Ebene ausgebaut, um Industriekunden europaweit zuverlässig und standortübergreifend zu beliefern. Im Geschäftsjahr 2025 erwirtschaftete das WINWORK^® einen Umsatz von über 1,8 Milliarden Euro und beschäftigt weltweit über 5.700 Mitarbeitende. Die rückgängigen Kennzahlen im Vergleich zum Vorjahr sind primär auf strukturelle Anpassungen innerhalb des Netzwerks zurückzuführen. Unabhängig davon bleibt das WINWORK^® klar darauf ausgerichtet, die internationale Leistungsfähigkeit weiter zu stärken und die industrielle Expertise innerhalb der Würth-Gruppe nachhaltig zu bündeln.

Nachhaltigkeit – langfristig denken und verantwortungsvoll handeln

Nachhaltigkeit ist bei Würth Industrie Service ein fest verankerter Bestandteil der unternehmerischen Ausrichtung und ein wesentlicher Treiber für langfristige Zukunftsfähigkeit. Das Unternehmen verfolgt dabei das Ziel, zirkuläre Verbindungen zu schaffen, in denen immer wieder neue Möglichkeiten für kommende Generationen entstehen. Für die zirkuläre Wirtschaftsweise sind drei Transformationsfelder maßgeblich: Klima, Stoffkreisläufe und soziale Standards. Für Würth Industrie Service bedeutet das langfristig, auf erneuerbare Energien zu setzen, Stoffkreisläufe als qualitative Wachstumsgrundlage zu nutzen und sich für ein faires Miteinander innerhalb der globalen Lieferkette einzusetzen.  Ein zentraler Schwerpunkt liegt im Bereich Energie- und Ressourceneffizienz. Im Jahr 2025 wurde Würth Industrie Service erfolgreich nach ISO 50001 zertifiziert. Die internationale Norm bestätigt ein systematisches Energiemanagement sowie die kontinuierliche Optimierung energiebezogener Prozesse.

Mitarbeitende als Fundament des Unternehmenserfolgs

Weltweit beschäftigt die Würth-Gruppe über 86.000 Mitarbeitende in mehr als 400 Gesellschaften. Davon arbeiten über 5.700 Mitarbeitende innerhalb des WINWORK^®. Bei der Würth Industrie Service in Deutschland beläuft sich die Zahl der Beschäftigten auf über 1.750. Ein klarer Schwerpunkt liegt weiterhin auf der Nachwuchsförderung: Mehr als 160 Auszubildende und dual Studierende qualifizieren sich in über 20 Berufsbildern für ihre berufliche Zukunft. Für das Engagement in der Ausbildung wurde Würth Industrie Service als einer von „Deutschlands besten Ausbildern 2025“ ausgezeichnet. Ergänzend misst der tauber-fränkische Arbeitgeber dem Thema Vielfalt und Inklusion eine hohe Bedeutung bei. Maßnahmen zur Förderung von Chancengleichheit, zur besseren Vereinbarkeit von Beruf und Privatleben sowie zur Berücksichtigung unterschiedlicher Lebensphasen prägen das Arbeitsumfeld. Im Rahmen der Studie „Vorbild in Vielfalt & Diversity 2025“ ging Würth Industrie Service als Branchensieger hervor.

Ausblick 2026

Vor dem Hintergrund eines weiterhin anspruchsvollen industriellen Umfelds und der anhaltenden geopolitischen Krisen richtet das Unternehmen den Blick mit verhaltener Zuversicht auf das Jahr 2026. Die Entwicklungen der vergangenen Monate lassen erkennen, dass eingeleitete Maßnahmen zur Stabilisierung und Weiterentwicklung greifen und eine belastbare Ausgangsposition für das kommende Jahr schaffen. Die kontinuierliche Optimierung von Prozessen entlang eines einheitlichen C-Teile-Managements gewinnt weiter an Bedeutung, insbesondere unter Berücksichtigung steigender Effizienz- und Leistungsanforderungen. Zentrale Grundlage bildet ein integriertes Versorgungskonzept, das Teileversorgung neu denkt und dabei intelligente Logistiksysteme, digitale Anwendungen sowie ein umfassendes Produktsortiment vereint. Maßstab des unternehmerischen Handelns bleibt die zuverlässige Versorgung von über 20.000 Industriekunden europaweit. Die Erweiterung der Geschäftsführung durch Alexandros Mikros als Geschäftsführer Vertrieb mit Wirkung zum 1. Januar 2026 unterstreicht diesen Anspruch und stärkt gezielt die Kundenorientierung, Marktpräsenz und nachhaltiges Wachstum.

With Logistics.One, Würth Industrie Service brings together all  important elements of parts supply in a clearly structured solution. Physical supply systems, intelligent software solutions and a comprehensive product range are systematically coordinated and combined into an integrated overall concept. The aim is to design supply of parts as a seamless process that can flexibly adapt to varying requirements and be used reliably over the long term.

The concept is based on a holistic view of supply processes. In many industrial companies, logistics processes have evolved with time and are therefore divided into separate systems and areas of responsibility. Logistics.One ties these elements together within an integrated structure, creating a continuous view of requirements, inventories and material flows. The foundation is a product portfolio of more than1.4 million items, covering both direct and indirect requirements. In addition to these classic Würth components, third-party parts, special and drawing parts as well as customer-specific items, can be flexibly integrated. Internal logistics processes such as milk runs are also fully mapped within the system.

At the core of Logistics.One is the close integration of three levels: physical supply systems such as RFID Kanban, powerful software for monitoring and analysis as well as the integrated product portfolio. By combining these elements, a consistent supply system that increases transparency and simplifies processes is created. Requirements are reported digitally and in real time, material movements are documented and can be traced within the system, and processes can be standardised while still being tailored to specific customer needs.

A key feature of Logistics.One is the high level of flexibility offered by the concept. The solution is designed as an open system and is not limited to specific product groups or suppliers. Existing ERP systems can be connected via standardised interfaces. The software solutions used are independent of the hardware and enable rapid implementation without complex project phases. In this way, Würth Industrie Service supports companies in further developing their existing structures and gradually integrating new requirements.

Supply to the last meter: Final Meter.

As an essential component of Logistics.One, Final Meter extends supply of parts directly into production areas. The final stage of material supply is still managed manually in many production environments and requires considerable time and has limited transparency. Final Meter digitalises this area through system-supported demand reporting and guided logistics processes, enabling end-to-end monitoring of material flows directly within production. Production employees report empty bins digitally in the system, while logistics employees receive clear picking instructions, prioritised routes and complete information on items, quantities and destination workstations via mobile applications.

The technical foundation is provided by the Final Meter software and the associated app, which guide logistics employees in a structured, step-by-step manner through picking and delivery processes. Additional technologies such as Pick-by-Light systems and scanners are used to ensure safe and error-free picking. Stationary systems enable fast item searches and the handling of additional internal logistics tasks. Thanks to its modular design, the individual system components can be flexibly combined, adapted to existing customer processes, and expanded step by step as needed – for example with automated picking or transport solutions.

The digitalisation of the “Final Meter” creates end-to-end transparency right up to the workstation. Search times, unnecessary walking distances and manual coordination efforts are reduced, while processes are clearly structured and fully traceable. At the same time, the solution offers a high degree of flexibility in process design and creates the foundation for further automation. Final Meter therefore helps significantly in stabilising material supply, prevents production interruptions caused by missing materials, relieves employees of routine tasks and sustainably increases efficiency in production and logistics.

miSelf – The flexible software solution for ALL parts

Logistics.One is complemented by miSELF, a web-based software solution for managing all parts outside the Würth product portfolio. The solution enables companies to independently manage items and bins and organise replenishment according to their own processes. Requirements are determined automatically in combination with the RFID infrastructure, while procurement and supplier management remain the responsibility of the customer. miSELF is therefore particularly suitable for companies that value flexibility and independent control.

With Logistics.One, Würth Industrie Service is pursuing a strategic approach aimed at redefining industrial parts supply as an integrated part of the value chain. The concept is designed to systematically overcome structural weaknesses in the existing supply solutions and to create processes for supply of parts that are stable, transparent and scalable over the long term. Through end-to-end digitalisation and the close integration of all supply levels, operational complexity is reduced, processes are consolidated, and the foundation for reliable and controllable supply is established.

Logistics.One therefore represents the sustainable development of industrial logistics structures. Würth Industrie Service is positioning itself not as a supplier of individual products or systems, but as a holistic digital partner supporting companies in the strategic development of their supply of parts. This approach follows a clear principle: think supply in an integrated way, simplify processes, and deliver solutions from a single source – with a focus on today’s requirements and future developments.

Mit Logistics.One führt Würth Industrie Service erstmals alle zentralen Bestandteile der Teileversorgung in einer klar strukturierten Lösung zusammen. Physische Versorgungssysteme, intelligente Softwarelösungen sowie ein umfassendes Produktsortiment werden dabei konsequent aufeinander abgestimmt und zu einem integrierten Gesamtkonzept verbunden. Ziel ist es, die Teileversorgung als durchgängigen Prozess zu gestalten, der sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpasst und langfristig stabil betrieben werden kann. 

Ausgangspunkt des Konzepts ist der Anspruch, Versorgung ganzheitlich zu denken. In vielen Industrieunternehmen sind Logistikprozesse historisch gewachsen und entsprechend in einzelne Systeme und Verantwortungsbereiche aufgeteilt. Logistics.One bündelt diese Elemente in einer integrierten Struktur und schafft damit eine durchgängige Sicht auf Bedarfe, Bestände und Materialflüsse. Grundlage bildet ein Sortiment von über 1,4 Millionen Artikeln, das sowohl direkte als auch indirekte Bedarfe abdeckt. Neben diesen klassischen Würth-Teilen lassen sich Fremdteile, Sonder- und Zeichnungsteile sowie kundeneigene Artikel flexibel integrieren. Auch interne Logistikprozesse wie Milkruns werden vollständig abgebildet.

Kern von Logistics.One ist die verzahnte Betrachtung von drei Ebenen: physische Versorgungssysteme wie RFID-Kanban, leistungsfähige Software zur Steuerung und Analyse sowie das integrierte Produktsortiment. Durch diese Verbindung entsteht ein konsistentes Versorgungssystem, das Transparenz schafft und Prozesse vereinfacht. Bedarfsmeldungen erfolgen digital und in Echtzeit, Materialbewegungen sind systemseitig dokumentiert und nachvollziehbar, Prozesse lassen sich standardisieren und gleichzeitig kundenspezifisch gestalten.

Ein wesentliches Merkmal von Logistics.One ist die hohe Flexibilität des Konzepts. Die Lösung ist offen ausgelegt und nicht auf einzelne Artikelgruppen oder Lieferanten beschränkt. Über standardisierte Schnittstellen können bestehende ERP Systeme angebunden werden. Die eingesetzten Softwarelösungen sind hardwareunabhängig konzipiert und ermöglichen eine schnelle Implementierung ohne aufwändige Projektierungsphasen. Damit unterstützt Würth Industrie Service Unternehmen dabei, bestehende Strukturen weiterzuentwickeln und neue Anforderungen schrittweise zu integrieren.

Die Versorgung bis zum letzten Meter: Final Meter.

Als elementarer Bestandteil von Logistics.One erweitert Final Meter die Teileversorgung gezielt bis in die Produktionsbereiche. Der letzte Abschnitt der Materialversorgung ist in vielen Fertigungsumgebungen weiterhin manuell organisiert und mit hohem Zeitaufwand sowie eingeschränkter Transparenz verbunden. Final Meter digitalisiert diesen Bereich durch systemgestützte Bedarfsmeldungen und geführte Logistikprozesse und ermöglicht eine durchgängige Steuerung der Materialflüsse direkt in der Produktion. Produktionsmitarbeitende melden leere Behälter digital ins System, während Logistikmitarbeitende über mobile Anwendungen klare Pick‑Anweisungen, priorisierte Routen sowie vollständige Informationen zu Artikeln, Mengen und Zielarbeitsplätzen erhalten.

Die technische Basis bilden die Final Meter Software sowie die zugehörige App, die Logistikmitarbeitende strukturiert und Schritt für Schritt durch Kommissionierungs‑ und Auslieferungsprozesse führt. Ergänzend kommen Technologien wie Pick-by-Light und Scanner zum Einsatz, um eine sichere und fehlerfreie Entnahme zu gewährleisten. Stationäre Systeme ermöglichen eine schnelle Artikelsuche und die Abwicklung weiterer interner Logistikaufgaben. Durch den modularen Aufbau lassen sich die einzelnen Systemkomponenten flexibel kombinieren, an bestehende Kundenprozesse anpassen und bei Bedarf schrittweise erweitern – etwa um automatisierte Pick‑ oder Transportlösungen.

Durch die Digitalisierung des „Final Meters“ entsteht eine durchgängige Transparenz bis an den Arbeitsplatz. Suchzeiten, unnötige Wege und manuelle Abstimmungen werden reduziert, Abläufe klar strukturiert und nachvollziehbar dokumentiert. Gleichzeitig bietet die Lösung eine hohe Flexibilität bei der Prozessgestaltung und schafft die Grundlage für weitergehende Automatisierung. Final Meter trägt damit wesentlich zur Stabilisierung der Materialversorgung bei, vermeidet Produktionsunterbrechungen durch fehlendes Material, entlastet Mitarbeitende von Routinetätigkeiten und steigert die Effizienz in Produktion und Logistik nachhaltig.

miSelf – Die flexible Software-Lösung für ALLE Teile

Ergänzt wird Logistics.One durch miSELF, eine webbasierte Software für die Verwaltung aller Teile außerhalb der Würth Sortiments. Die Lösung ermöglicht es Unternehmen, Artikel und Behälter eigenständig zu verwalten und die Wiederbefüllung nach eigenen Prozessen zu organisieren. Die Bedarfsermittlung erfolgt automatisiert in Kombination mit der RFID Infrastruktur, während Beschaffung und Lieferantensteuerung in der Verantwortung des Kunden verbleiben. miSELF ist damit insbesondere für Unternehmen geeignet, die Wert auf Flexibilität und Eigensteuerung legen.

Logistics.One: Connected Logistics. All in one.

Mit Logistics.One verfolgt die Würth Industrie Service einen strategischen Ansatz, die industrielle Teileversorgung als integrierten Bestandteil der Wertschöpfung neu auszurichten. Das Konzept zielt darauf ab, strukturelle Schwachstellen bestehender Versorgungslösungen systematisch zu überwinden und die Teileversorgung stabil, transparent und langfristig skalierbar zu gestalten. Durch die durchgängige Digitalisierung und die enge Verzahnung aller Versorgungsebenen werden operative Komplexität reduziert, Prozesse konsolidiert und die Grundlage für eine verlässliche, steuerbare Versorgung geschaffen.

Logistics.One steht damit für eine nachhaltige Weiterentwicklung industrieller Logistikstrukturen. Würth Industrie Service positioniert sich nicht als Anbieter einzelner Produkte oder Systeme, sondern als ganzheitlicher, digitaler Partner, der Unternehmen bei der strategischen Ausrichtung ihrer Teileversorgung unterstützt. Der Ansatz folgt einer klaren Linie: Versorgung integriert denken, Prozesse vereinfachen und Lösungen aus einer Hand realisieren – mit Blick auf heutige Anforderungen und zukünftige Entwicklungen.

Kannegiesser: Der globale Marktführer aus Vlotho

Was als kleines Unternehmen in einer Holzbaracke im Jahr 1948 in Vlotho begann, ist heute ein globaler Partner für die Zukunft der Wäscherei-Industrie. Die Mission des familiengeführten Unternehmens Herbert Kannegiesser GmbH ist es, innovative Lösungen für die Automatisierung, Robotisierung, Ergonomie, Produktivität und Nachhaltigkeit zu entwickeln.
Marktführende Technologien des ostwestfälischen Herstellers garantieren Textildienstleistern ein Höchstmaß an Qualität, Hygiene, Verfügbarkeit und Produktivität. Zu den Produktfeldern gehören Maschinen und Systeme aus den Bereichen Waschtechnik, Flachwäsche, Formteile, Logistik, Prozesstechnik und Dateninformationssysteme. Das Familienunternehmen ist heute mit 2.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in allen Regionen der Erde vertreten. Entwickelt und produziert wird mit hoher Fertigungstiefe an 8 Standorten – 6 in Deutschland und jeweils einem in Großbritannien und den USA. Mit dem Produktbereich SmartLaundry ermöglicht Kannegiesser eine automatische Steuerung und Überwachung des gesamten Produktionsprozesses. Die hohe Maschinenverfügbarkeit wird nicht zuletzt durch ein engmaschiges Service-Netzwerk ermöglicht. Mit über 140 Servicetechnikern in der DACH-Region, weltweiten Partnern und digitalen Lösungen sorgt das Unternehmen für maximale Maschinenverfügbarkeit – immer und überall.

Beschaffungsprozesse optimieren

Auch für Kannegiesser ist jedes kleinste Teil von größter Bedeutung. Zwar scheinen Schrauben, Muttern und Scheiben auf den ersten Blick unscheinbar, doch sind sie von unschätzbarem Wert: Immerhin erweisen sich Verbindungselemente als wichtige Stellhebel für den laufenden Betrieb, um sicher und störungsfrei produzieren zu können. Ob klassische Verbindungselemente zur sicheren Montage der Trommelwände, hitzebeständige Schutzausrüstung für die Wartung oder maßgeschneiderte Sonderteile für spezielle Konstruktionslösungen – eines haben all diese Teile gemeinsam: Sie übernehmen essenzielle Befestigungsfunktionen und sind damit unverzichtbar für die Stabilität und Sicherheit der Maschinen.  Deshalb darf keine Komponente fehlen. Vor allem im Einkauf haben C-Teile mit unregelmäßigen Bedarfen, geringen Stückkosten sowie einer großen Artikelvielfalt große Auswirkungen auf die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Genau an diesem Punkt setzen die intelligenten Versorgungslösungen zur automatisierten Produktionsversorgung von Würth Industrie Service bei Kannegiesser an – und das seit 25 Jahren.  Insgesamt werden sieben Werke zuverlässig mit C-Teilen beliefert – vom Stammsitz in Vlotho über Sarstedt, Kalletal, Hoya, Aue-Bad Schlema und Augsburg bis hin nach Banbury im Vereinigten Königreich.

Booster für die Produktionsversorgung

Die Beschaffung verlangt nach Lösungen, die effizient und vorausschauend agieren und Kunden somit einen entscheidenden Vorsprung sichern. Mit der Produktionsmittelversorgung per RFID-Kanban wird diese Vision Realität. Der batteriebetriebene iPLACER^® bietet eine einfache Möglichkeit, C-Teile nachzubestellen. Das kompakte Modul verfügt über eine integrierte Lese- und Sendereinheit und kann überall angebracht werden – von der Produktion über den Arbeitsplatz bis zur Logistik. Am Arbeitsplatz löst das Gerät im Bedarfsfall selbstständig eine Bestellung aus. Wird es an ein beliebiges Durchlaufregal angebracht, können Anwender darüber auch Wareneingänge und -ausgänge, Zubuchungen, Abbuchungen und Bestellauslösungen ohne manuellen Aufwand erfassen. Auch bei Kannegiesser ist der iPLACER^® im Einsatz – mit Erfolg, wie Jörg Stichnoth, Leitung Arbeitsvorbereitung / Disposition bei Kannegiesser im Werk Sarstedt, berichtet: „Unsere Maschinen-Bedarfe werden schlank verwaltet und vollautomatisch nachbestellt, was uns viel Zeit spart und den Aufwand für Koordination und Bestellungen erheblich reduziert.“ Apropos automatisiert und bedarfsgerecht: Auch die intelligenten Regalböden iSHELF^® überzeugen in dieser Hinsicht. Die integrierten Regalböden erkennen über eine eingebaute Sender-Empfänger-Einheit im Regalboden direkt, wenn ein Leerbehälter abgestellt wird. Das Regal liest den RFID-Chip aus und übermittelt die Information zum leeren Behälter unmittelbar an das eigens entwickelte Kanban-Management-System (KMS) der Würth Industrie Service. Die Belieferung erfolgt zentral aus dem europäischen Logistikzentrum in Bad Mergentheim an Kannegiesser. Darüber hinaus kommen weitere RFID-basierte Systemlösungen zum Einsatz. So etwa die intelligente Palettenbox iBOX^®, die eine sofortige Datenübermittlung per RFID ermöglicht, sobald ein Leerbehälter hineingestellt wird. Den Rest erledigt das System vollkommen eigenständig. Transparent und sicher wird der Bedarf an Würth Industrie Service übermittelt und die Nachlieferung der benötigten Artikel angestoßen. Zusätzlich findet das iPUSH^® zur simplen Bedarfsübermittlung per Knopfdruck Verwendung. Durch das Drücken eines im RFID-Modul integrierten Tasters wird automatisch eine Bestellung ausgelöst. Rund 80 dieser Module sind bei Kannegiesser im Einsatz und sorgen für durchgängig smarte und schlanke Prozesse. Nicht zu vergessen das digitale Regaletikett iDISPLAY, das bei Kannegiesser völlig autark am Lagerplatz funktioniert und direkt mit dem Warenwirtschaftssystem des C-Teile-Experten verbunden ist. Es liefert in Echtzeit wichtige Daten – von Artikelnummer, Artikeltext und Füllmenge über Lagerort und Behältertyp bis hin zu Bestand, Verfügbarkeit, Befüllstatus und anstehenden Befüllterminen.

„Durch den Einsatz von RFID-Kanban profitieren wir von einer sicheren Versorgung, indem alle benötigten Teile zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, in der richtigen Menge zur Verfügung stehen. Die RFID-Lösungen der Würth Industrie Service haben sich als echte Gamechanger erwiesen und sind für eine cleane und effiziente Produktion nicht mehr wegzudenken.“, bekräftigt Stichnoth. In Vlotho erfolgt die Versorgung direkter Produktionsmaterialien unter anderem über ein 15 Meter hohes Shuttle-System, das von einem Systembetreuer der Würth Industrie Service mit ausgewählten Artikeln bestückt wird – eine besondere, aber ebenso verlässliche Form der Versorgung, die über die Expertinnen und Experten der Würth Industrie Service sichergestellt wird.

Booster für die Materialversorgung

Mit den intelligenten ORSY®mat Ausgabesystemen kümmert sich die Würth Industrie Service von der Belieferung über die Lagerung und Bevorratung bis hin zur vollautomatischen Nachbestückung von Hilfs- und Betriebsstoffen. Indirekte Materialien können bedarfsorientiert zur Verfügung gestellt werden – und das rund um die Uhr, vollkommen transparent, direkt am Verbrauchsort. Zur Einzelentnahme von Arbeitsschutzartikeln nutzt der Spezialist für Wäschereitechnik das jüngste Automatensystem ORSY®mat WGT (WGT steht für Weight). Der Ausgabeautomat erkennt Artikelentnahmen per integrierter Wiegezellen, bei welchen das Gewicht des eingelagerten Artikels hinterlegt ist.  So können Artikel einzeln oder in beliebiger Stückzahl entnommen werden – unabhängig von der Verpackungseinheit. Nach der Entnahme wird der Automat geschlossen und zählt vollautomatisch den kompletten Bestand im Inneren. Auch die Bedarfsmeldung an Würth Industrie Service erfolgt ohne manuellen Aufwand.  In allen 10 Modellen werden überwiegend Hilfs- und Betriebsstoffe wie Handschuhe, Brillen, Gehörschutzkapseln oder auch Werkzeuge bereitgestellt.  Das clevere ORSY®mat System kümmert sich durch die volle Bestandsübersicht um eine digitale und vollautomatische Nachbestellung der entnommenen Artikel und ermöglicht darüber hinaus die Übersicht über Verbräuche und Kosten. Zudem ist die Lagerung gesichert und Schwund kann durch die zugriffsgesicherte Berechtigung auf ein Minimum reduziert werden. „Unsere Beschäftigten können ihre Schutzausrüstung sowie sonstige Verbrauchsmaterialien direkt vor Ort mithilfe ihrer RFID-Mitarbeiterkarte entnehmen – unabhängig von einer zentralen Materialausgabestelle. Dank der 24-Stunden-Verfügbarkeit haben sie jederzeit Zugang zu allen benötigten Hilfs- und Betriebsstoffen“, so Stichnoth. Mit Blick auf eine nachhaltige Wirtschaftsweise setzt Kannegiesser an drei Standorten – in Vlotho, Sarstedt und Hoya – auf das ressourcenschonende System REFILLO®mat 2.0. Die patentierte Nachfüll-Lösung sorgt für eine dauerhafte Verfügbarkeit von Betriebsstoffen – automatisiert versteht sich. Der Automat füllt Würth-Betriebsstoffe aus dem Großgebinde in handliche Befülldosen ab und trägt dank der Mehrfachverwendung zur Ressourcenschonung bei.

Ein Anlass zu feiern: 25 Jahre Kanban am Standort Sarstedt

Bereits 2025 feierten Kannegiesser und Würth Industrie Service in Bad Mergentheim 25 Jahre Kanban. Im Rahmen des Besuchs konnte auf die vergangene Zusammenarbeit zurückgeblickt sowie über in Aussicht stehende Zukunftsprojekte gesprochen werden. Jörg Ruppelt, Senior Account Manager bei Würth Industrie Service, der Kannegiesser bereits seit dreizehn Jahren betreut, erinnert sich zurück: „Vor über 25 Jahren wurden die ersten Kanban-Behälter nach Sarstedt geliefert – und das von unserem damaligen Standort als Division Industrie unserer Muttergesellschaft in Gaisbach. Seither waren rund 106.000 Behälter bei etwa 1.000 erfolgten Wiederbefüllungen im Umlauf.“ Als einer der langjährigsten Kunden gilt Kannegiesser als vertrauensvoller Partner auf Augenhöhe. „Für uns ist es daher eine Selbstverständlichkeit, die Treue unserer Kunden gebührend zu würdigen“, so Ruppelt.

Kannegiesser: The global market leader from Vlotho

What began as a small company in wooden barracks in 1948 in Vlotho, has now become a global partner for the future of the laundry industry. The mission of the family-led company Herbert Kannegiesser GmbH is to develop innovative solutions for automation, robotisation, ergonomics, productivity and sustainability.
Trendsetting technologies developed by the East Westphalian manufacturer guarantee the highest level of quality, hygiene, availability and productivity for textile service providers. Machines and systems from laundry technology, flat linen, mouldings, logistics, process technology and data information systems are among its product areas. Today, the family enterprise has 2000 employees in all regions across the world. Development and production with a high level of vertical integration take place at eight locations – six in Germany and one each in the United Kingdom and the USA.
With the product division SmartLaundry, Kannegiesser enables automated control and monitoring of the entire manufacturing process. Its well-connected service network ensures high availability of machines. With over 140 service engineers in the DACH region, global partners and digital solutions, the company ensures maximum availability of machines – always and everywhere.

Optimising procurement processes

For Kannegiesser, even the smallest component is of greatest importance. Screws, nuts and washers may seem insignificant at first glance, but they are of tremendous value: Fasteners have proven to be an important factor in day-to-day operations for ensuring safe and trouble-free manufacturing. Be it traditional fasteners used for securely installing drum walls, heat-resistant protective equipment required for maintenance, or special parts that are tailor-made for specific design solutions – all these parts have one thing in common: They perform essential fastening functions and are therefore indispensable for the stability and safety of the machines.  Therefore, every component is critical. Particularly in purchase, C-Parts with irregular demand, low unit values and a wide variety of components have a major impact on procurement, which makes their sourcing extremely time-consuming, prone to errors and inefficient. This is precisely why the intelligent supply solutions for automated production supply from Würth Industrie Service have been deployed at Kannegiesser for the past 25 years.  They guarantee reliable C-Part supply for all seven plants – from the headquarters in Vlotho to Sarstedt, Kalletal, Hoya, Aue-Bad Schlema and Augsburg, through to Banbury in the UK.

Boost for production supply

Procurement requires solutions that operate efficiently and proactively, thereby securing a decisive competitive edge for the customers. With production supply that uses RFID Kanban, this vision becomes reality. The battery-powered iPLACER^® offers an easy way to reorder C-Parts. The compact module features an integrated reader and transmitter unit and can be installed anywhere – from the production floor to individual workstations and even logistics. At the workstation, the device independently triggers an order whenever required. If it is attached to any standard flow rack, users can also record goods receipts and issues, postings, bookings and triggered orders without any manual effort. The iPLACER^® is also in use at Kannegiesser – and with great success, as Jörg Stichnoth, Head of Production Planning / Disposition at the Kannegiesser plant in Sarstedt, reports: “Our machine requirements are managed in a lean manner. Reordering takes place fully automatically, which saves a great deal of time and significantly reduces the effort needed for coordination and ordering.” Speaking of automated, demand-driven supply: iSHELF^® – the intelligent shelves are also impressive in this regard. If a bin is empty, then the integrated shelves directly detect it via an integrated sender-receiver-unit in the shelf. The shelf reads the RFID chip and transfers the information of the empty bin directly to the Kanban Management System (KMS) developed by Würth Industrie Service in-house. The supply takes place centrally from the European logistics centre in Bad Mergentheim to Kannegiesser. Other RFID-based system solutions are also used. For example, the intelligent pallet box iBOX^®, which enables immediate data transmission via RFID as soon as an empty bin is placed inside. The rest is handled completely autonomously by the system. The demand is transmitted to Würth Industrie Service transparently and securely, and the replenishment of the required items is initiated. In addition, the iPUSH^® is used for easily transmitting the demand at the push of a button. An order can be triggered automatically by pushing the button integrated into the RFID module. Around 80 of these modules are in use at Kannegiesser, which ensure consistently smart and lean processes. Not to forget the digital shelf label iDISPLAY, which operates completely autonomously at the storage location and is directly connected to the ERP system of the C-Parts expert at Kannegiesser. It transmits important data in real time – from item number, item text and filling quantity to storage location and bin type up to inventory, availability, filling status and upcoming refill dates.

“Thanks to RFID Kanban, we benefit from a secure supply, wherein all the required parts are available at the right time, at the right place, in the right quantity. The RFID solutions by Würth Industrie Service have proven to be a real game changer and are ideal for safe and efficient production,” said Stichnoth. In Vlotho, the supply of direct production materials is handled with the help of a 15-metre-high shuttle system that is stocked with selected items by a system supervisor of Würth Industrie Service – a special but equally reliable form of supply that is ensured by the experts of Würth Industrie Service.

Boost for material supply

With the intelligent ORSY®mat vending machines, Würth Industrie Service takes care of everything from delivery, storage and stocking through to fully automatic replenishment of auxiliary and operating materials. Indirect materials can be provided as required – around the clock, completely transparent, directly at the place of use. For individual withdrawal of occupational safety items, the specialist in laundry technology uses latest vending machine system ORSY®mat WGT (WGT stands for weight). The vending machine detects item withdrawals with the help of the integrated weighing cells in which the weight of the stored items is saved.  In this way, items can be removed individually or in any desired quantity, regardless of the packaging unit. After the item is withdrawn, the vending machine closes and takes stock of the complete inventory inside automatically. The demand is also reported to Würth Industrie Service without any manual effort.  All 10 models mainly provide auxiliary and operating materials such as gloves, glasses, ear plugs or even tools.  The intelligent ORSY®mat system takes care of digital and fully automated reordering of the withdrawn items through complete inventory overview and also provides an overview of consumption and costs. Moreover, the storage is secured, and loss is reduced to a minimum through secured access authorisation. “Our employees can take their protective equipment and other consumable materials directly on site using their RFID employee card – independent of a central material issue point. Thanks to the 24-hour availability, they have access to all the required auxiliary and operating materials at any given time,” says Stichnoth. With a view to a sustainable way of doing business, Kannegiesser uses the resource-saving REFILLO®mat 2.0 system at three locations – in Vlotho, Sarstedt and Hoya. The patented refilling solution ensures continuous availability of operating materials – fully automated! The vending machine fills Würth operating materials from large containers into handy refill cans and contributes to resource conservation by allowing cans to be used repeatedly.

An occasion to celebrate: 25 years of Kanban at the Sarstedt location

In 2025, Kannegiesser and Würth Industrie Service celebrated 25 years of Kanban in Bad Mergentheim. This occasion provided an opportunity to look back on the past cooperation as well as to discuss future projects. Jörg Ruppelt, Senior Account Manager at Würth Industrie Service, who has been supporting Kannegiesser for the last thirteen years, said: “25 years ago, the first Kanban bins were delivered to Sarstedt – from our then site of the Industry division of our parent company in Gaisbach. Since then, around 106,000 bins have been in circulation, with around 1,000 refills carried out.” As one of the longest-standing customers of WIS, the company is regarded as a trustworthy partner on equal footing. “We therefore consider it an integral part of our philosophy to duly honour the loyalty of our customers,” said Ruppelt.

STILL: Making Intralogistics Smart. Together.
STILL ist ein führender Anbieter für innerbetriebliche Logistiklösungen. Das Portfolio umfasst Gabelstapler, Lagertechnik, vernetzte Systeme und Dienstleistungen. Zu den Markenzeichen des 1920 von Hans Still gegründeten Unternehmens zählen kundenspezifische, passgenaue Lösungen mit einem exzellenten Service. STILL hat sich zum Ziel gesetzt, die Intralogistik „smart“ zu machen: intelligente Lösungen zu entwickeln, die die Abläufe in der Lagerwirtschaft reibungsloser und effizienter gestalten, die Gesundheit der dort tätigen Menschen besser schützen und zugleich höchste Nachhaltigkeitsstandards erfüllen. Daher forciert STILL neue Lösungen zur E-Mobilität und zur Automatisierung, für das Flotten- und Energiemanagement bis hin zur Zirkularität, also der konsequenten Schonung von Ressourcen und der Wiederverwertung eingesetzter Materialien. STILL hat seinen Hauptsitz in Hamburg, beschäftigt rund 9.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in 22 Ländern und ist Teil der börsennotierten KION Group AG.

Beschaffungsprozesse optimieren
Auch für STILL ist jedes kleinste Teil von größter Bedeutung. Zwar scheinen Schrauben, Muttern, Scheiben auf den ersten Blick unscheinbar, doch sind sie von unschätzbarem Wert: Immerhin erweisen sich Verbindungselemente als wichtige Stellhebel für den laufenden Betrieb, um sicher und störungsfrei produzieren zu können. Ob Radschrauben zur sicheren Montage der Räder, Schellen für die Fixierung von Schläuchen und Leitungen oder Schraubstopfen für die Gegengewichte – eines haben all diese Teile gemeinsam: Sie übernehmen essenzielle Befestigungsfunktionen und sind damit unverzichtbar für die Stabilität und Sicherheit der Fahrzeuge. Deshalb darf kein einziges Teil fehlen – denn jede Komponente zählt. Vor allem im Einkauf haben C-Teile mit unregelmäßigen Bedarfen, geringen Stückkosten sowie einer großen Artikelvielfalt große Auswirkungen auf die Beschaffung, was sich als höchst zeitaufwendig, fehleranfällig und ineffizient erweist. Genau an diesem Punkt setzen die intelligenten Versorgungslösungen zur automatisierten Produktionsversorgung von Würth Industrie Service bei STILL an – und das seit 2010.

Booster für die Intralogistik
Die Intralogistik der Zukunft verlangt nach Lösungen, die effizient und vorausschauend sind und damit Kunden einen entscheidenden Vorsprung sichern. Mit der Produktionsmittelversorgung per RFID-Kanban wird diese Vision Realität. Eine Option, um C-Teile flexibel und überall nachzubestellen, ist der batteriebetriebene iPLACER^®. Das kompakte Modul verfügt über eine integrierte Lese- und Sendereinheit und kann überall angebracht werden – von der Produktion über den Arbeitsplatz bis zur Logistik. Am Arbeitsplatz löst das Gerät im Bedarfsfall selbstständig eine Bestellung aus. Wird es an ein beliebiges Durchlaufregal angebracht, können Anwender darüber auch Wareneingänge und -ausgänge, Zubuchungen, Abbuchungen und Bestellauslösungen ohne manuellen Aufwand erfassen. Dabei kommt die RFID-Technologie erstmals nicht nur zur Bestellung, sondern auch zur Bestandsverwaltung zum Einsatz – ein echter Fortschritt auf dem Weg zu einer vernetzten Wertschöpfungskette. Auch bei STILL ist der iPLACER^® seit 2020 erfolgreich im Einsatz – mit Erfolg, wie Michael Grosser, verantwortlich für das C-Teile-Management bei STILL, berichtet: „Unsere Bedarfe in der Flurförderzeugproduktion werden schlank verwaltet und vollautomatisch nachbestellt, was uns viel Zeit spart und den Aufwand für Koordination und Bestellungen erheblich reduziert.“

Zur zentralen Erfassung einer großen Anzahl an Behältern setzt der Intralogistik-Spezialist seit 2022 auf das iGATE. Sobald ein Materialzug das Durchfahrtsgate im Hamburger Werk passiert, ermöglicht das System im Fall von STILL eine gleichzeitige Erkennung und Datenübertragung von bis zu 100 Behältern. Die Lösung wird dabei exklusiv und ausschließlich zur automatisierten Leermeldung der Kanban-Behälter genutzt. „Dank iGATE profitieren wir von einer erheblichen Zeitersparnis bei der Datenerfassung. Insbesondere leere Behälter können problemlos ohne manuelles Abscannen leergemeldet werden.“, so Grosser.

Booster für die Lagerverwaltung
Auch iSCALE überzeugt in Puncto Verlässlichkeit und Innovation – bei STILL seit 2023. Dabei handelt es sich um eine sensorgesteuerte Waage, die direkt mit dem Kanban-Behälter W-KLT^®2.0 (Würth-Kleinladungsträger 2.0) verbunden und autark bewegbar ist. Ganz gleich, ob an der Montagelinie, im Materiallager, am Kanban-Lagerort oder direkt am Montage- und Arbeitsplatz: iSCALE übernimmt nahezu selbständig die logistische Lagerverwaltung für C-Teile. Indem die sensorgesteuerte Waage permanent das Gewicht der im Behälter gelagerten Kleinteile prüft und über eine verschlüsselte Schnittstelle an das Warenwirtschaftssystem des C-Teile-Anbieters überträgt, bleibt jederzeit alles im Blick. Nachdem das Gewicht einen definierten Wert unterschritten hat, bestellt das intelligente System automatisch und bedarfsorientiert nach. Welche Vorteile sich STILL vom System zur digitalen Lagerverwaltung verspricht, bringt Grosser auf den Punkt: „Die vollautomatische logistische Lagerführung ersetzt aufwändige Bestandsermittlungen, Nachbestellungen und Zwischenlagerungen. Durch die permanente Bestandsprüfung können frühzeitig Schwankungen und Spitzen identifiziert und damit die Versorgungssicherheit maximiert werden.“ Im Falle von STILL kommen die intelligenten Waagensysteme im herkömmlichen Kanban-System in einem zentralen Supermarkt zum Einsatz.

Booster für die Streckenabwicklung
Damit nichts auf der Strecke liegen bleibt: Da in der Produktion unter Tausenden von Teilen häufig nicht nur zahlreiche C-Teile, sondern auch A- und B-Teile sowie weitere Handlingsteile effizient gemanagt werden müssen, bedarf es einer ganzheitlichen Lieferantenintegration – so auch bei STILL. Deshalb bindet Würth Industrie Service im Rahmen von CPS^®miDROPSHIP zuvor qualifizierte und von STILL definierte Lieferanten über eine Streckenabwicklung in das vorhandene Kanban-System ein. Die Partnerlieferanten befüllen und etikettieren die Kanban-Behälter in ihrem Lager und versenden diese direkt nach Hamburg zu STILL. Vor Ort wiederum sorgt Würth Industrie Service für die Befüllung der Regale. Kunden profitieren somit von einer automatisierten Disposition und Bestandsverwaltung und können gleichzeitig ihre individuellen Wunsch-Artikel in das Würth-Kanban-System integrieren. Der Intralogistik-Spezialist nutzt den Service, um Verschraubungen außerhalb des Würth-Portfolios in die bestehende Prozesslandschaft problemlos zu integrieren.

Partner auf Augenhöhe
Im Februar diesen Jahres feierten STILL und Würth Industrie Service in Bad Mergentheim 15 Jahre Kanban. Mit einem eigenen Kompetenzteam für die KION Group, der Muttergesellschaft der STILL GmbH, das sowohl mit dem Markt, der Branche als auch mit den individuellen Kundebedürfnissen des Intralogistik-Experten bestens vertraut ist, arbeiten die beiden Pioniere seither auf Augenhöhe. Diese enge Zusammenarbeit bildet die Grundlage, um auch in Zukunft innovative Lösungen zu entwickeln und gemeinsame Projekte erfolgreich umzusetzen.

„Die Supply Chain befindet sich im stetigen Wandel – jetzt gilt es, Innovation, Digitalisierung und Automatisierung gezielt einzusetzen. Der Austausch mit anderen Unternehmen und der Aufbau starker Netzwerke sind entscheidende Erfolgsfaktoren für die Zukunft“, so Martin Jauss, Executive Vice President Würth Group und CEO Würth Industrie Service.

Mit welchen Stellhebeln es diese Entwicklungen zu bewältigen gilt, darüber sprachen erstklassige Expertinnen und Experten im Rahmen des diesjährigen European Supply Chain Summits. Während Martin Jauss Einblicke in die Würth-Welt – in die der Würth Industrie Service als erfahrener C-Teile-Partner der Industrie und in die der Würth-Gruppe als Weltmarktführer in der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb von Montage- und Befestigungsmaterial – ermöglichte, rückte Stefan Reuss, Geschäftsführer Digital Business Development & Innovation der Würth Industrie Service, das C-Teile-Management der Zukunft unter dem Tenor von Automatisierungstechnologien in den Fokus aller Überlegungen. Auch Erkut Yesiltepe, Geschäftsleitung Vertrieb national bei Würth Industrie Service, richtete seinen Vortrag unter dem Motto „Move forward – Next Level Supply Chain Management“ aus und gab konkrete Einblicke in die System- und Produktwelt sowie Möglichkeiten, die Supply Chain mit Würth Industrie Service als verlässlichen Partner auf das nächste Level zu bringen. Wie insbesondere die Logistik den Grundstein für eine zukunftssichere Supply Chain legt, machte Helmut Eisenkolb, Geschäftsführer Logistik bei Würth Industrie Service, mit Einblicken in das Europäische Logistikzentrum am Standort Bad Mergentheim deutlich. Darüber hinaus präsentierte Mario Röschl, Leiter Key Account Management Kundenbranchen bei Würth Industrie Service, zukunftsweisende Konzepte für die Produktionsmittelversorgung – von der Schraube bis zur Cloud. Michael Brauneck, Leiter Division Werkzeuge, und Matthias Mayer, Leiter Division Innovative Workplace Solutions, zeigten praxisnahe Ansätze zur Effizienzsteigerung in der Betriebsmittel- und Arbeitsplatzversorgung und machten Innovationen für die Werkshalle greifbar. Mauricio Morales, Vice President Purchasing bei Würth Industrie Service, beleuchtete, wie Künstliche Intelligenz und technische Innovationen im Einkauf dazu beitragen, die Supply Chain resilienter und flexibler zu gestalten.

Ebenso bedeutend war der Blick der eingeladenen Expertinnen und Experten aus Handel, Logistik und Technologieberatung: So referierte Ewald Raben, CEO Spedition Raben, zum Thema „Zukunft des europäischen Transportmarkts“ und unterstrich dabei die Bedeutung von Nachhaltigkeit, Flexibilität, Innovation und digitaler Vernetzung. Wie durch Standardisierung und Global Shoring skalierbare Supply Chains entstehen, darüber klärte Frank Arnold, Vice President Intelligent Supply Chain bei Capgemini Invent, auf. Hierbei fokussierte er die bedeutende Rolle von Archetypen, die als Enabler und Bindeglieder zwischen den einzelnen Akteuren fungieren und dabei etwa als Impulsgeber für Innovation, Effizienzsteigerung und nachhaltige Skalierbarkeit wirken.

Zwischen den Vorträgen bot ein exklusives Interview besondere Einblicke: Unter dem Titel „Zwischen Stoff und Stahl: Echte Einblicke, ehrliche Antworten“ sprachen Wolfgang Grupp jun., geschäftsführender Gesellschafter der Trigema W. Grupp KG, und Martin Jauss über persönliche Erfahrungen, Herausforderungen und Erfolgsstrategien. Auf den ersten Blick mag der Textilmarkt eine andere Branche darstellen, doch bei genauerer Betrachtung zeigen sich zahlreiche Parallelen, insbesondere in den Bereichen Innovation, Automatisierung und Produktionsoptimierung.

Produktions- und Betriebsmittelversorgung der Zukunft
Der zweite Veranstaltungstag stand ganz im Zeichen von „Next Level Supply Chain Management praxisnah erleben“. Mit intelligenten Systemlösungen realisiert die Würth Industrie Service sowohl für Produktionsmaterialien als auch für Hilfs- und Betriebsmittel wie Arbeitsschutz, Werkzeuge oder Chemieartikel optimale Belieferungskonzepte – und das seit über 25 Jahren. Dabei werden nicht nur Bestände schlank verwaltet, unerwartete Bedarfsrückgänge oder -spitzen frühzeitig erkannt, sondern auch Kosten und Beschaffungsaufwand gesenkt und gleichzeitig Effizienz und Produktivität bei maximaler Prozess- und Versorgungssicherheit erzielt. Und das gepaart mit einem Produktspektrum aus über 1.400.000 Artikeln. All das erlebten die Teilnehmenden im Rahmen einer begleitenden Fachausstellung live vor Ort. Von scannerunterstützten Regalsystemen, elektronischen Lösungen, smarten Arbeitsplätzen, modularen oder auch selbstfahrenden Ausgabeautomaten, bis hin zu einer Just-in-time-Versorgung mittels RFID-Kanban oder der Möglichkeit zur Lieferantenintegration von weiteren Handlingsteilen. Die Teilnehmenden konnten sich zudem einen ersten Eindruck im Hinblick auf das neue Konzept zur innerbetrieblichen Versorgung verschaffen. Weiterhin ergänzen verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Logistik und Beschaffung das Leistungsportfolio entlang der C-Teile-Versorgung. Die Unterstützung von Beginn an in jedem Prozess- und Entwicklungsschritt, das ist das Verständnis einer ganzheitlichen Partnerschaft! – vor allem im Bereich Konstruktion und Entwicklung. So können sich über 20.000 Kunden in jeder Hinsicht auf den Experten verlassen.

Auch während einem Rundgang durch die Logistik als eines der modernsten Logistikzentren für Industriebelieferung Europas konnten sich die Teilnehmenden auf rund 70.000 Quadratmetern einen ganz persönlichen Eindruck hinsichtlich der Verwirklichung von Automatisierung und Digitalisierung verschaffen. Mithilfe von selbstlernenden Robotern, fahrerlosen Transportsystemen sowie Hochregal- und Shuttlelägern im Zusammenspiel mit den Mitarbeitenden, realisiert die Würth Industrie Service, dass die richtige Ware, zur richtigen Zeit, am richtigen Ort beim Kunden ankommt.

Letztendlich konnten beim diesjährigen European Supply Chain Summit wertvolle Kontakte geknüpft, zahlreiche Impulse platziert und erfolgsversprechende Innovationen vorgestellt werden. Nun gilt es diese getreu dem Motto „Die Supply Chain der Zukunft beginnt im Hier und Jetzt“ aktiv in die Hand zu nehmen.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website.