Zuverlässige Luftförderung für anspruchsvolle Prozesse in der Chemieindustrie

Prozessbeschreibung und Ausgangslage von SKVTechnik

Die chemische Industrie zählt zu den anspruchsvollsten Anwendungsfeldern für technische Förderaggregate. Seitenkanalverdichter erfüllen diese Anforderungen durch robuste Bauweise, druck- und vakuumstabile Leistung sowie ATEX-geeignete Varianten für den Einsatz in explosionsgefährdeten Atmosphären. In der Förderung technischer Gase, der Absaugung reaktiver Medien und bei der Druckluftzufuhr in verfahrenstechnischen Anlagen überzeugen sie durch Sicherheit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit.

Anwendungsbeispiele

Absaugung von Prozessgasen
In Syntheselinien, Reaktionskammern oder Dosieranlagen müssen Gase sicher und kontinuierlich abgesaugt werden. Seitenkanalverdichter erzeugen dabei einen gleichmäßigen Unterdruck, der empfindliche Reaktionsbedingungen nicht stört. Optional mit chemikalienresistenten Dichtungen und Gehäuseimprägnierungen ausgestattet, ermöglichen sie den dauerhaften Einsatz auch mit aggressiven oder leicht feuchten Gasen.

Druckluftversorgung in Prozessanlagen
Zahlreiche chemische Reaktionen erfordern die Zufuhr von Luft oder Inertgasen bei definierten Drücken. Seitenkanalverdichter bieten konstante Überdrücke bis zu +650 mbar und Volumenströme bis 2400 m³/h. Ihre pulsationsfreie Fördercharakteristik garantiert gleichmäßige Verhältnisse in kontinuierlichen Prozessen wie Gasverdrängung, Begasung oder pneumatischer Steuerung.

Einsatz in explosionsgeschützten Bereichen
Für Prozesse mit brennbaren Lösungsmitteldämpfen, Pulver oder Staub ist eine ATEX-Zulassung nach RL 2014/34/EU erforderlich. Seitenkanalverdichter mit EX-Schutz (z. B. Zone 1/21 oder 2/22) sind vollständig gekapselt, mit ableitfähigen Komponenten versehen und optional mit Temperaturüberwachung ausrüstbar – zur Integration in Sicherheitskonzepte nach SIL/PL.

Belüftung und Trocknung
In Abfülllinien, Mischprozessen oder Trocknungseinheiten sorgen Seitenkanalverdichter für konstante Luftströme. So werden Produkte entfeuchtet, Anlagen belüftet oder Reaktionsrückstände entfernt – ohne Kontakt zu rotierenden Bauteilen oder Schmierstoffen.

Technische Vorteile für chemische Anwendungen:

• Dauerbetrieb bei aggressiven Medien: Optional imprägnierte oder eloxierte Oberflächen, säurebeständige Dichtungen
• ATEX-Ausführungen verfügbar: Für Zone 1/21 oder Zone 2/22 geeignet
• Gehäusevarianten: Aluminiumdruckguss, Edelstahlverschraubung, Speziallackierungen
• Wartungsfrei und ölfrei: Keine beweglichen Kontakte, keine Betriebsstofffreisetzung
• Temperaturüberwachung integrierbar: Für sensible Prozesse oder sicherheitskritische Umgebungen
• Pulsationsfrei: Keine Druckstöße im Rohrsystem – ideal für reaktionssensible Prozesse
• Frequenzumrichterfähig: Exakte Drehzahlanpassung für präzise Luftmengensteuerung

Systemintegration
In der Chemiebranche kommen häufig zweistufige Modelle (z. B. TD- oder MD-Baureihen) zum Einsatz, wenn hohe Druckunterschiede gefordert sind. Für die Förderung aggressiver Medien stehen TMS-Varianten mit druckimprägnierten Gehäusen und gasdichten Ausführungen zur Verfügung. Die Geräte sind kompatibel mit Prozessleitsystemen und lassen sich elektrisch sowie mechanisch in explosionsgeschützte Systeme einbinden.

Beispiele aus der Praxis
Absaugung in Lösemittelmischern: Gleichmäßiger Unterdruck zur Emissionsvermeidung

Begasung in Neutralisierungsanlagen: Förderung technischer Gase bei kontrolliertem Volumenstrom

Pulverabsaugung: Sichere Staubführung aus pneumatischen Förderstrecken

Ex-Schutz-Bereiche: Integration in ATEX-Zonen mit zertifizierter Sicherheitstechnik

Typische technische Werte (modellabhängig)

• Eigenschaft Technischer Wert (Beispiel R40TD, EX)
• Volumenstrom 215 m³/h
• Max. Überdruck +530 mbar
• Max. Vakuum -470 mbar
• Leistung 3,0 kW (IE3, optional EX d IIC T4)
• Werkstoffe Aluminiumdruckguss mit TMS-Imprägnierung
• Dichtungen FPM oder PTFE, chemikalienbeständig
• Temperaturüberwachung Optional mit Thermokontakt und Alarmfunktion

Vorteile für Anlagenbauer und Betreiber

• Hohe Prozesssicherheit durch wartungsfreien Betrieb
• Minimaler Energieverbrauch durch hocheffiziente Motoren
• Flexibel kombinierbar mit Filtereinheiten, Schalldämpfern, Sensorik
• Ideal für mobile sowie stationäre Prozessmodule
• Einfache Umsetzung von SIL- oder PL-konformen Sicherheitsketten

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