Innovative Späneaufbereitungsanlage senkt Ressourceneinsatz und CO₂-Emissionen

Die Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH stellt Bauteile aus Edelstählen sowie hochlegierten Eisen-, Nickel- und Kobaltlegierungen im Schleudergussverfahren her und beschäftigt rund 300 Mitarbeitende. Das Unternehmen verfolgt das Ziel, seine Treibhausgas-Emissionen bis 2030 um 50 Prozent zu reduzieren.

Im Rahmen einer Analyse der standortbezogenen Energie- und Materialströme wurde erhebliches Optimierungspotenzial in der Späneaufbereitung identifiziert. Bei der bisherigen Zerkleinerung der Zerspanungsspäne kamen Kühlschmierstoffe (KSS) zum Einsatz, die die Späne verunreinigten und in der Folge einen besonders energie- und materialintensiven Trocknungs- und Einbrennprozess erforderlich machten.

Neue Technik reduziert KSS- und Energieeinsatz

Kern der umgesetzten Maßnahme ist eine integrierte Späneaufbereitungsanlage mit alternativer Zerkleinerungstechnik. Ein zentral drehendes Messer zieht die Späne nach unten und zerkleinert sie durch Reibung an feststehenden Messern – vergleichbar mit einem Kegelmahlwerk. Der Prozess kommt ohne zusätzliche Kühlschmierstoffe aus.

Anschließend werden die Späne in einer Durchlaufzentrifuge kontinuierlich getrocknet. Die Späne verlassen die Anlage mit sehr geringer Restfeuchte von unter zwei Prozent und können – abhängig von Werkstoff und Qualitätsanforderung – direkt wieder eingeschmolzen werden. Dadurch entfällt für einen großen Teil des Materials der bisher notwendige energieintensive Einbrennprozess im Gasofen.

Ein weiterer Vorteil: Durch die geringere thermische Belastung sinkt der Verschleiß der Spänekisten deutlich, was den Materialbedarf und die Entsorgungsmenge reduziert.

Messbare Einsparungen bei Ressourcen und Treibhausgasen

Durch die neue Anlage werden jährlich relevante Mengen an Energie, Kühlschmierstoffen und Material eingespart. Die berechnete Treibhausgasminderung beträgt rund 90 Tonnen CO₂ pro Jahr.

Das Unternehmen investierte ca. 377.350 Euro in die Modernisierung. Das Projekt wurde über die „Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft“ (Modul 4 Premiumförderung) mit einem Zuschuss unterstützt. Die efa begleitete das Unternehmen bei der Fördermittelbeantragung und Umsetzung des Projekts.

„Mit der neuen Späneaufbereitungsanlage verbinden wir ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Wir senken unseren Energie- und Betriebsmittelverbrauch deutlich und verbessern gleichzeitig die Qualität unserer Wertstoffrückführung. Die strukturierte Beratung und Unterstützung bei der Förderfinanzierung durch die Effizienz-Agentur NRW war ein wichtiger Erfolgsfaktor für die zügige Umsetzung des Projekts“, sagt Janek Hübner-Falkenroth, Energiemanagement-Beauftragter der Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH.

Zur Klaus Kuhn Edelstahlgießerei GmbH

Seit 1960 produziert das Unternehmen hochwertige Bauteile aus Edelstahl. Als Familienunternehmen gehört es zur Kuhn Industrie Holding und hat seinen Sitz in Radevormwald. Der Standort ist inzwischen auf rund 300 Mitarbeitende angewachsen. Mit Erfolg hat sich das Unternehmen auf rotationssymmetrische Komponenten spezialisiert, die im Schleudergussverfahren hergestellt werden. Dank der breit aufgestellten Fertigungsmöglichkeiten können sämtliche Bauteile individuell nach Kundenwunsch endbearbeitet werden.

Auf Grundlage gemeinsam definierter Unternehmenswerte fertigt das Unternehmen mit seinen Mitarbeitenden Einzelteile sowie Kleinserien und zeichnet sich insbesondere durch hohe Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit aus.

Erfahren Sie mehr unter www.kuhn-edelstahl.de