Interne Warenflüsse digital mit dem Zebra TC201 und COSYS koordinieren

COSYS verbindet deshalb Lagerverwaltung und innerbetrieblichen Transport innerhalb einer Supply Chain Software. Das Zebra TC201 dient dabei als mobiles Arbeitsgerät direkt im Prozess. Mitarbeiter erfassen Warenbewegungen dort, wo sie tatsächlich stattfinden. Die entstehenden Daten fließen gleichzeitig in Business Intelligence, Forecasting und Process Mining ein. So lassen sich Warenflüsse nicht nur digital ausführen, sondern zunehmend datenbasiert steuern und optimieren.

Supply Chain Software verbindet Lager und internen Transport

Ein typischer Ablauf zeigt den Vorteil einer durchgängigen Lösung. Ware trifft im Wareneingang ein und wird mit dem MDE-Gerät erfasst. Die COSYS Supply Chain Software dokumentiert Artikel, Menge und Lagerplatz. Bei Einlagerungen, Umlagerungen und Kommissionierungen werden die nächsten Prozessschritte mobil geführt und jede relevante Warenbewegung gespeichert.

Muss Material anschließend in einen anderen Unternehmensbereich gebracht werden, kann aus der Lagerbewegung ein Transportauftrag entstehen. COSYS IBT übernimmt die weitere Steuerung. Transportaufträge lassen sich disponieren, priorisieren und Mitarbeitern, Fahrzeugen oder Ladungsträgern zuweisen. Abholung, Verladung und Auslieferung werden mobil quittiert. Die Disposition sieht dadurch den aktuellen Bearbeitungsstand, ohne telefonisch nachfragen zu müssen.

Damit werden Lager und Transport nicht als voneinander getrennte Prozesse betrachtet. Der Warenfluss bleibt vom Bestand bis zum internen Ziel nachvollziehbar.

Zebra TC201 bringt die digitalen Prozesse an den Ort des Geschehens

Die Software benötigt im operativen Alltag Hardware, die für wechselnde Aufgaben geeignet ist. Genau hier kommt das Zebra TC201 ins Spiel. Das Full-Touch-MDE-Gerät ist laut Zebra unter anderem für Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand, Bestandskontrolle und Asset Management vorgesehen. Damit deckt es genau die Tätigkeiten ab, die an der Schnittstelle zwischen Lager und internem Materialfluss auftreten.

Barcodes können direkt bei einer Lager- oder Transportbewegung erfasst werden. Für klassische Scanentfernungen steht unter anderem die SR500 Scan Engine zur Verfügung. Die optionale AC670 Advanced Range Scan Engine erfasst Barcodes laut Hersteller sogar aus Entfernungen von bis zu 30 Metern. Das kann beispielsweise bei höher gelegenen Lagerplätzen oder größeren Logistikbereichen relevant sein.

Für den Einsatz zwischen Lagerhalle, Produktion und Außenbereichen ist zudem die robuste Konstruktion interessant. Das TC201 ist nach IP65 und IP68 gegen Staub und Wasser geschützt und für Betriebstemperaturen von -20 bis +50 °C spezifiziert. Wi-Fi 7 und – je nach Variante – 5G ermöglichen eine schnelle Datenübertragung auch in anspruchsvolleren Unternehmensumgebungen.

Aus Warenbewegungen werden verwertbare Prozessdaten

Jeder digital bearbeitete Vorgang erzeugt gleichzeitig Daten. Ein Scan im Wareneingang, eine Umlagerung oder die Quittierung eines Transportauftrags dokumentiert nicht nur den aktuellen Vorgang. Zusammen ergeben diese Ereignisse ein detailliertes Bild des tatsächlichen Materialflusses.

COSYS Business Intelligence bereitet diese Informationen in Dashboards und Reports auf. Verantwortliche können Bestände, Auftragsdurchlaufzeiten, Transportbewegungen oder Auslastungen betrachten und Auffälligkeiten gezielt untersuchen. Die Analyse reicht dabei bis auf einzelne Buchungen und Warenbewegungen zurück.

Mit Forecasting kommt eine vorausschauende Ebene hinzu. Historische Bestands-, Bewegungs- und Absatzdaten können genutzt werden, um zukünftige Bedarfe zu prognostizieren. Für die interne Supply Chain bedeutet das beispielsweise, Nachschub und Ressourcen früher an erwartete Materialbedarfe anzupassen, statt erst auf einen Engpass zu reagieren.

Process Mining untersucht den tatsächlichen Warenfluss

Während Business Intelligence Kennzahlen transparent macht, untersucht Process Mining die Abläufe dahinter. Die bei Lager- und Transportprozessen entstehenden Ereignisse werden anhand von Aktivität, Zeitstempel und Vorgangsreferenz zu Event Logs zusammengeführt. Daraus rekonstruiert die Software die tatsächlich durchlaufenen Prozesswege.

Dadurch wird beispielsweise sichtbar, wenn bestimmte Umlagerungen regelmäßig länger dauern, Transportaufträge an einer Übergabestelle warten oder Waren ungewöhnliche Prozessschleifen durchlaufen. Statt ausschließlich einen theoretischen Soll-Prozess zu betrachten, können Verantwortliche erkennen, wie sich der Materialfluss im Tagesgeschäft wirklich entwickelt.

Genau hier schließt sich der Kreis zur mobilen Datenerfassung. Je konsequenter relevante Arbeitsschritte mit dem Zebra TC201 digital dokumentiert werden, desto aussagekräftiger wird die Datengrundlage für die spätere Prozessanalyse.

Hardware und Software dauerhaft einsatzfähig halten

Bei einer solchen Prozesskette wird das MDE-Gerät zum festen Bestandteil des operativen Warenflusses. Geräteausfälle oder falsch konfigurierte Anwendungen können deshalb unmittelbar die Datenerfassung beeinträchtigen.

COSYS ergänzt die Supply Chain Software und das Zebra TC201 um MDE-Services und COSYS MDM. Geräte können zentral verwaltet, Anwendungen und Konfigurationen gesteuert und der Zustand der eingesetzten Hardware transparenter überwacht werden. Reparatur-, Wartungs- und weitere Geräteservices unterstützen zusätzlich dabei, die mobile Infrastruktur langfristig einsatzfähig zu halten.

Warenflüsse von der Ausführung bis zur Analyse verbinden

Ein digitaler Warenfluss entsteht nicht durch ein einzelnes MDE-Gerät oder ein zusätzliches Dashboard. Entscheidend ist die Verbindung der operativen Ebene mit der Analyse. COSYS kombiniert dafür Supply Chain Software für Lager und IBT mit dem Zebra TC201 als mobilem Erfassungsgerät sowie Business Intelligence, Forecasting, Process Mining, COSYS MDM und MDE-Services.

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