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Plasma-Vorbehandlung beim Kennzeichnungsdruck von PTFE-Gewebe
Ein führendes Unternehmen in Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Werkzeuglösungen für die Oberflächenbearbeitung setzt den neuen piezobrush® PZ3-i in Verbindung mit dem KEYENCE MK-G1000SA Continuous-Inkjet-Drucker ein, um PTFE-Gewebe sicher und effektiv zu kennzeichnen. Durch die Vorbehandlung mit der kompakten Plasma-Integrationseinheit wird die Oberflächenenergie des Gewebematerials im Druckbereich erhöht. Dadurch kann ein klarer und abriebfester Kennzeichnungsdruck eines DataMatrix-Codes mittels Continuous-Inkjet erzielt werden. Versuchsablauf Zum Überprüfen der Wirksamkeit der Plasma-Vorbehandlung wurde das PTFE-Gewebe händisch ausgerichtet auf ein Förderband mit vordefinierter Fördergeschwindigkeit aufgelegt. Das Plasmamodul wurde mit dem Signaleingang des optischen Sensors aktiviert und das durchlaufende Gewebe vorbehandelt. Hierbei war das Modul Standard um 45° zur Förderrichtung gedreht, um den Wirkbereich besser an…
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Plasma pre-treatment in marking printing of PTFE fabric
A leading company in the development, production and distribution of tool solutions for surface finishing uses the new piezobrush® PZ3-i in combination with the KEYENCE MK-G1000SA continuous inkjet printer to mark PTFE fabrics safely and effectively. Pre-treatment with the compact plasma integration unit increases the surface energy of the fabric material in the print area. This makes it possible to achieve a clear and abrasion-resistant marking print of a DataMatrix code using continuous inkjet. Test procedure To check the effectiveness of the plasma pre-treatment, the PTFE fabric was placed and manually aligned on a conveyor belt with a predefined conveying speed. The plasma module was activated with the signal input…
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Webinar zum Serienstart des piezobrush® PZ3-i
Zum Serienstart unserer kompakten Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i für neue und bestehende Fertigungsanlagen wurde unser Gerät und seine einfache Handhabung in einem Webinar vorgestellt. Als Gastsprecher traten Beta-Tester und Partner auf, die das Gerät bereits vorab ausgiebig getestet haben und von ihren Erfahrungen mit der neuen Plasmalösung berichteten. Das Webinar richtet sich an Interessenten aus Industrie und Medizin. Die Auzeichnung des Webinar finden Sie hier. Der piezobrush® PZ3-i – energieeffizient & kompakt Mit dem piezobrush® PZ3-i stellten wir eine einzigartige Plasmalösung vor, die es so auf dem Markt noch nicht gibt. Das Thema Umweltfreundlichkeit rückt immer mehr in den Fokus, wenn es um die Vorbehandlung verschiedener Materialien geht und die Adhäsion…
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Webinar: series start of the piezobrush® PZ3-i webinar
For the start of series production of our compact plasma integration piezobrush® PZ3-i for new and existing production lines, we presented the device and its easy handling in our webinar. Guest speakers were beta testers and partners who have already extensively tested the device in advance and reported on their experiences with the new plasma solution. The piezobrush® PZ3-i webinar is aimed at interested parties from industry and medicine. You can watch the video of our Webinar here. The piezobrush® PZ3-i – energy efficient and compact With the piezobrush® PZ3-i, we are introducing a unique plasma solution that is not yet available on the market. The topic of environmental friendliness…
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Webinar piezobrush® PZ3-i (Webinar | Online)
Endlich ist es so weit: Zum Serienstart unserer kompakten Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i für neue und bestehende Fertigungsanlagen möchten wir Ihnen das Gerät und seine einfache Handhabung vorstellen. Als Gastsprecher treten Beta-Tester und Partner auf, die das Gerät bereits vorab ausgiebig getestet haben und von ihren Erfahrungen mit der neuen Plasmalösung berichten. Das Webinar richtet sich an Interessenten aus Industrie und Medizin. Der piezobrush® PZ3-i – energieeffizient & kompakt Mit dem piezobrush® PZ3-i stellen wir eine einzigartige Plasmalösung vor, die es so auf dem Markt noch nicht gibt. Das Thema Umweltfreundlichkeit rückt immer mehr in den Fokus, wenn es um die Vorbehandlung verschiedener Materialien geht und die Adhäsion erhöht werden soll. Der piezobrush® PZ3-i ist dank der geringen Leistungsaufnahme von…
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Kundenreferenz: ZENSO Electronics
ZENSO hat sich auf die Entwicklung von medizinischen Geräten spezialisiert und setzt dafür seit geraumer Zeit den piezobrush® PZ3 ein. Ein Anwenderbericht: Als wir mit einem Haftungsproblem zwischen einem medizinischen SEBS-Elastomer und einem bewährten Klebstoff konfrontiert wurden, untersuchten wir zunächst Primer und testeten dann mehrere verschiedene Klebstoffe, doch keines der getesteten Produkte erhöhte die Haftfestigkeit in signifikanter Weise. Bei unseren Recherchen über Oberflächenbehandlungen und die verschiedenen, derzeit auf dem Markt erhältlichen Geräte stießen wir auf relyon plasma. Nachdem wir den Fall mit ihnen besprochen hatten, entschieden wir uns, den piezobrush® PZ3 für unsere Untersuchung zu mieten. Durch die geringe Größe der piezobrush-Reihe war das Gerät von besonderem Interesse für uns. Die Ergebnisse…
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Use of plasma for bonding, activation and etching
Inola Kopic, Lukas Hiendlmeier, Fulvia Del Luca and George Al Boustani from the Chair of Neuroelectronics at the Technical University of Munich (TUM) have investigated three different possible applications for the handheld piezobrush® PZ3 and the associated Modules Standard and Nearfield. These include adhesive bonding between glass and polydimethylsiloxane (PDMS), surface activation of polyimide (PI) and etching of parylene-C. All measurements took place under normal laboratory conditions (p = 1.3 bar; T = 25 °C; r.l. = %) and the plasma treatment under a fume bonnet. "The piezobrush® PZ3 has far exceeded our expectations. It can be used in a wide range of applications, such as plasma bonding of microfluidics…
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Einsatz von Plasma beim Bonden, Aktivieren und Ätzen
Inola Kopic, Lukas Hiendlmeier, Fulvia Del Duca und George Al Boustani vom Lehrstuhl für Neuroelektronik an der Technischen Universität München (TUM) haben drei verschiedene Anwendungsmöglichkeiten des Handgeräts piezobrush® PZ3 und der zugehörigen Modulen Standard und Nearfield untersucht. Dazu gehören die Haftverbindung zwischen Glas und Polydimethylsiloxane (PDMS), die Oberflächenaktivierung von Polyimid (PI) und das Ätzen von Parylene‑C. Alle Messungen fanden unter normalen Laborbedingungen (p = 1,3 bar; T = 25 °C; r.L. = %) und die Plasmabehandlung unter einer Abzugshaube statt. "Der piezobrush® PZ3 hat unsere Erwartungen bei weitem übertroffen. Er lässt sich in den unterschiedlichsten Bereichen anwenden, wie z.B. zum Plasmabonden von Mikrofluidiken aus PDMS, hergestellt über Softlithographie-Prozesse, oder zum…
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Produktänderung zur Düsenverbesserung
Die Oberfläche der Düsen A250, A350 und A450, die in Verbindung mit dem plasmabrush® PB3 verwendet werden, wird zukünftig vernickelt. Dadurch wird die Bildung einer lose aufsitzenden Kupferoxidschicht verhindert. Unsere Untersuchungen ergaben keine Veränderung der Prozessparameter Strom, Spannung, Leistung, Plasma- und Düsentemperatur, Aktivierungsfläche und Lebensdauer durch die Vernickelung. Am Beispiel der Düse A250 zeigt sich, dass die Oberfläche der vernickelten Düsen auch nach einer Laufzeit von mehr als 390 Stunden intakt ist (siehe unten). Damit kann eine Kontamination der Proben durch Oxidreste verhindert werden. Die Düsen haben neue Artikelnummern: Tab. 1. Überblick über die alten und neuen Artikelnummern Die Änderung tritt ab 01. Februar 2022 in Kraft. Vor diesem Zeitpunkt getätigte Bestellungen sind nicht davon betroffen. Die bisherigen…
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Product change for nozzle improvement
The surface of the A250, A350 and A450 nozzles used in conjunction with the plasmabrush® PB3 will be nickel-plated in the future. This will prevent the formation of a loosely attached copper oxide layer. Our investigations showed no change in the process parameters current, voltage, power, plasma and nozzle temperature, activation area and service life due to the nickel plating. The example of nozzle A250 shows that the surface of the nickel-plated nozzles is intact even after a duration of more than 390 hours (see below). This prevents contamination of the samples by oxide residues. The nozzles have new article numbers: Tab. 1. The new nickel-plated copper nozzles, which will be offered starting in February. The change will…
