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Tosyalı Algérie stellt 2025 neuen Weltrekord in der DRI-Produktion auf
Tosyalı Algérie A.Ş. hat bei der Produktion von direkt reduziertem Eisen (DRI) innerhalb eines Jahres mit einem einzigen Direktreduktionsmodul einen neuen Weltrekord aufgestellt. 2025 erreichte das Modul 2 von Tosyalı Algérie eine bemerkenswerte Produktionsleistung von 2,43 Millionen Tonnen und setzte damit bereits in seinem ersten Betriebsjahr einen neuen globalen Maßstab. Über dieses herausragende Ergebnis hinaus erzielte das erste DR-Modul von Tosyalı Algérie im Jahr 2025 auch exzellente Leistungswerte und belegte damit weltweit den dritten Platz bei der jährlichen DRI-Produktion, was Tosyalıs Führungsrolle und Größe im Bereich der Direktreduktion weiter unterstreicht. Das rekordbrechende Modul 2 wurde von Midrex Technologies, Inc. und seinem Konsortialpartner Paul Wurth, einem Unternehmen der SMS group, geliefert.…
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MIDREX® plant outputs 2.43 million tons in first year of operation
Tosyalı Algérie A.Ş. has established a new world record for direct reduced iron (DRI) produced in one year using a single direct reduction module. In 2025, Tosyalı Algérie’s module 2 achieved an output of 2.43 million tons, representing an exceptional achievement and setting a new global benchmark during its first year of operation. In addition to this exceptional result, Tosyalı Algérie’s first DR module also delivered outstanding performance levels in 2025, ranking third globally in annual DRI production, which further underlines Tosyalı’s leadership and scale in direct reduction ironmaking. Supplied by Midrex Technologies, Inc. and its consortium partner Paul Wurth, part of SMS group, the record-breaking module 2 is a…
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Dillinger improves blast furnace cooling with Paul Wurth cast iron staves supplied by SMS group
New Paul Wurth cast iron staves provide efficient and durable cooling to protect the blast furnace shell Planned shutdown and installation scheduled for summer 2026 Dillinger has placed an order with SMS group for new Paul Wurth cast iron staves and a number of copper staves for blast furnace 5, which has an annual production volume of around 2.5 million tons of hot metal. The equipment package is designed to replace existing copper staves and is perfectly aligned with Dillinger’s strategic objective of achieving an extended blast furnace campaign. Cast iron staves are used in the upper furnace areas, where they provide efficient and durable furnace cooling, protect the…
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Dillinger verbessert Hochofenkühlung mit Paul Wurth Gusseisen-Staves von SMS grou
Dillinger hat bei SMS group neue Paul Wurth Gusseisen-Staves und eine Reihe von Kupfer-Staves für den Hochofen 5 mit einer Jahresproduktionsmenge von rund 2,5 Millionen Tonnen Roheisen bestellt. Das Ausrüstungspaket soll die bestehenden Kupfer-Staves ersetzen und ist perfekt auf das strategische Ziel von Dillinger abgestimmt, die Dauer der Hochofenreise zu verlängern. Gusseisen-Staves werden im oberen Bereich des Ofens eingesetzt, wo sie für eine effiziente und langlebige Ofenkühlung sorgen, den Hochofenpanzer vor thermischen Belastungen schützen und die Produktionseffizienz optimieren. Die Entscheidung für Gusseisen-Staves fiel in erster Linie, um die anfänglichen Investitionskosten mit der erwarteten Lebensdauer des Systems zu vereinbaren. Die bestehenden Paul Wurth Kupfer-Staves aus dem Jahr 2010 erreichten eine Lebensdauer…
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SMS group opens state-of-the-art manufacturing facility in Ahmedabad (Sanand), India, strengthening its presence in this growth market
Strategic expansion: Investment in a new 80,000-square-meter site in Sanand, Gujarat, to complement the plant in Bhubaneswar, which opened in 2014 Expanded manufacturing capacities: Production of machinery, equipment, and systems for flat and long products as well as forging technology Strengthening market presence: Around 160 employees and up to 400 contractors are supporting the growing demand in India’s industrial center and contributing to the “Make in India” initiative Optimal location: Central proximity to customers in western India and connections to major seaports for efficient expediting to national and international markets With a grand opening ceremony on January 21, 2026, SMS group took a significant step forward in its international expansion…
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SMS group eröffnet die zweite hochmoderne Produktionsstätte in Ahmedabad (Sanand), Indien, und stärkt damit seine Präsenz in diesem Wachstumsmarkt
. Strategische Erweiterung: Investition in eine neue Werkstatt am 80.000 Quadratmeter großen Standort Sanand, Gujarat, als Ergänzung zu dem 2014 eröffneten Werk in Bhubaneswar Erweiterte Fertigungskapazitäten: Herstellung von Maschinen, Anlagen und Systemen für Flach- und Langprodukte sowie Schmiedetechnik Stärkung der Marktpräsenz: Rund 160 Mitarbeiter und bis zu 400 Auftragnehmer unterstützen die wachsende Nachfrage in dem Industriezentrum Indiens und tragen zur Initiative „Make in India“ bei Optimaler Standort: Zentrale Nähe zu Kunden im Westen Indiens und Verbindungen zu wichtigen Seehäfen für eine effiziente Belieferung von nationalen und internationalen Märkten Im Rahmen einer großen feierlichen Eröffnungszeremonie am 21. Januar 2026 hat SMS einen wesentlichen Schritt in ihrer internationalen Expansionsstrategie getan. Diese hochmoderne…
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SMS group completes partial hearth repair in record time at Třinecké Železárny BF4
Targeted partial hearth repair completed in just 42 days, minimizing production downtime Innovative use of sectoral Paul Wurth carbon block replacement and heat-resistant concrete ensures long-term durability SMS group has successfully executed a partial hearth repair of blast furnace BF4 at Třinecké Železárny a.s. in the Czech Republic. The furnace, which has a production volume of 3,100 tons of hot metal per year, was showing a high degree of wear in the hearth area and the hearth linings in the tapping hole area were nearing their end of life. SMS group replaced the carbon blocks and reprofiled the entire hearth with heat-resistant concrete. This targeted approach prevented the need…
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SMS group schließt Gestell-Teilreparatur am Hochofen BF4 bei Třinecké Železárny in Rekordzeit ab
Durch die gezielte Teilreparatur des Gestells in nur 42 Tagen wurde die Produktionsausfallzeit auf ein Minimum reduziert Der sektorbezogene Austausch von Paul-Wurth-Kohlenstoffblöcken in Kombination mit hitzebeständigem Beton gewährleistet eine lange Lebensdauer SMS group hat die Teilreparatur des BF4-Hochofengestells bei Třinecké Železárny a.s. in Tschechien erfolgreich durchgeführt. Der Ofen mit einem Produktionsvolumen von 3.100 Tonnen Roheisen pro Jahr wies starken Verschleiß im Gestellbereich auf und die Zustellung um das Abstichloch herum war nahezu vollständig abgenutzt. SMS group ersetzte die Kohlenstoffblöcke und stellte das gesamte Gestellprofil mit hitzebeständigem Beton wieder her. Dank dieses gezielten Ansatzes konnte ein Neuaufbau vermieden und damit die Stillstandszeit deutlich reduziert werden. Innerhalb des geplanten Zeitrahmens wurde ein…
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Lifecycle partnership – Tata Steel and SMS group produce first coil after extensive CSP® plant upgrade
Following the modernization, the facility is now capable of producing thinner strip gauges down to one millimeter, while also improving dimensional and flatness quality and increasing throughput Integration of a new F7 finishing stand into the CSP® plant Complete renewal of the X Pact® level 1 and level 2 automation hardware and software Rapid and successful ramp-up enabled by extensive pre-commissioning tests and close collaboration between Tata Steel and SMS group Following an extensive upgrade project completed by SMS group, Tata Steel Ltd. has successfully rolled the first coils at its Jamshedpur CSP® (Tata Steel TSCR) plant in Jharkhand, India. The revamp included the integration of a new F7 finishing stand as…
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Lifecycle-Partnerschaft – Tata Steel und SMS group produzieren erstes Coil nach umfassender Modernisierung der CSP®-Anlage
Nach der Modernisierung kann die Anlage nicht nur dünnere Banddicken bis einen Millimeter herstellen, sondern auch die Abmessungs- und Planheitsqualität verbessern und den Durchsatz erhöhen Integration eines neuen F7-Fertiggerüsts in die CSP®-Anlage Komplette Erneuerung der X-Pact® Level 1- und Level 2-Automationshardware und -software Schnelles und reibungsloses Hochfahren dank umfangreicher Vor-Inbetriebnahmetests und enger Zusammenarbeit zwischen Tata Steel und SMS group Nach der umfassenden Modernisierung durch SMS hat Tata Steel Ltd. erfolgreich die ersten Coils in ihrem Werk in Jamshedpur CSP® (Tata Steel TSCR) in Jharkhand, Indien, gewalzt. Die Modernisierung beinhaltete die Integration eines neuen F7-Fertiggerüsts sowie weitreichende Verbesserungen der alten X-Pact®-Automationssysteme, wie zum Beispiel die vollständige Erneuerung von Hardware und Software. Damit ist…
