Veredelung von Schrott: gbo datacomp zeigt, wie Produktionsbetriebe Qualitätsprobleme früher erkennen

Vier Ursachen stehen laut gbo datacomp meist hinter der sogenannten „Veredelung von Schrott“: fehlende Transparenz über den Produktionsstatus, das Fehlen von Echtzeitdaten, mangelnde Traceability einzelner Bauteile sowie manuelle, papierbasierte Prozesse, die Meldewege verzögern. Hinzu kommt ein menschlicher Faktor: Selbst wenn die Technik vorhanden ist, bleibt wichtiges Erfahrungswissen häufig bei einzelnen Mitarbeitenden, statt systematisch dokumentiert zu werden.

Wie sich das in der Praxis lösen lässt, zeigt das Beispiel des Industriebetriebs Hans Berg, spezialisiert auf Tiefziehteile und metallische Rohkomponenten für Präzisions- und Sicherheitskomponenten. Mit gboMES implementierte das Unternehmen ein zweistufiges Störungserfassungssystem, das Fertigungslinien und ihre Komponenten überwacht und über Siemens-Logo-SPS-Bausteine zwischen Produktion und Stillstand unterscheidet. In Kombination mit Stammdaten aus dem ERP-System Infor.com werden Aufträge automatisch online verfolgt und Abweichungen wie Taktzeitüberschreitungen sofort gemeldet.

„Mit gboMES konnten wir die Störquellen um 80 Prozent reduzieren und unsere Effizienz nachhaltig steigern."

Auch die Taktzeit verbesserte sich um 20 Prozent.

„Unsere Lösungen machen Daten nicht nur sichtbar – sie werden zu strategischen Entscheidungsgrundlagen. So unterstützen wir Unternehmen gezielt bei der digitalen Transformation ihrer Produktion“, erklärt Michael Möller, Geschäftsführer der gbo datacomp GmbH. „Je früher ein Fehler erkannt wird, desto geringer sind die Kosten – und desto kleiner der Schaden, der im schlimmsten Fall beim Kunden ankommt.“

Mit gboMES bietet gbo datacomp Produktionsunternehmen eine modulare MES Lösung, die Maschinendaten (MDE) und Betriebsdaten (BDE) in Echtzeit zusammenführt, Bauteile lückenlos rückverfolgbar macht und Qualitätsabweichungen automatisch erkennt – bevor weitere Bearbeitungsschritte zusätzlichen Wert vernichten.

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