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Druckluft für die Rohr- und Kanaltechnik
Eine effiziente und zuverlässige Druckluftversorgung in der Rohr- und Kanalsanierung ist unverzichtbar. Ob für den reibungslosen Betrieb von Rohrschneidern, Erdraketen oder Kanalrobotern – Mobilair-Kompressoren von Kaeser liefern jederzeit und überall wirtschaftlich und umweltfreundlich Druckluft an Ort und Stelle. Emissionsfrei dank Elektroantrieb: Der kleine Mobilair M10E für große Vorhaben Kraftvoll, kompakt und flexibel – Leistungsstärke ist keine Frage der Größe oder des Antriebs. Der kleine und leistungsfähige Mobilair M10E ist dank seiner e-power vielfältig einsetzbar: Er liefert die notwendige Energie für Drucklufthämmer, -spaten, -bohrmaschinen, -sägen, -schrauber, -schleifmaschinen, Erdraketen oder zum Kabeleinblasen. Für die richtige Druckluftqualität kann der emissionsfreie Allrounder optional mit einem Druckluft-Nachkühler ausgestattet werden. Kraftvoll, kompakt und flexibel: Der Mobilair…
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Sustainable energy savings
The concept of saving energy and reducing costs through efficient compressed air generation is nothing new, but today is more important than ever. Heat recovery is a game-changer in this regard, and at Hannover Messe, Kaeser Kompressoren will showcase solutions that take efficiency to a whole new level. Kaeser considers compressed air stations as complex systems in which, alongside the compressor, compressed air treatment, exhaust heat utilisation, and efficiency monitoring using innovative measuring technology all play a crucial role. Interactive heat recovery solutions The exhaust heat generated by rotary screw compressors, boosters, and blowers offers significant yet often overlooked potential for energy savings. Kaeser’s innovative heat recovery systems combine efficiency…
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Making the invisible visible
How many compressed air station operators have complete visibility into their machines‘ exact condition and compressed air quality? For many manufacturing companies, insufficient monitoring of this critical data is a common challenge. The result? Unplanned downtime, decreased efficiency, and unnecessarily high energy costs. Kaeser’s cutting-edge measuring technology delivers the ideal solution. With advanced process data acquisition, businesses can lower energy costs and sustainably enhance compressed air quality. High-precision sensors track all key process and energy metrics, including leakage currents, voltage quality, pressures, temperatures, and flow rates. Additionally, leaks, pressure dew points, differential pressures, and internal machine conditions are fully transparent – providing operators with invaluable insights and significant operational advantages.…
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Heating with compressors
Compressor operators have a distinct advantage when it comes to reducing energy consumption and costs, because the savings are already there for the taking. The key to this potential ‘gold mine’ lies in heat recovery – up to 96 percent of the energy that is used to produce compressed air remains available for reuse as heat. 100 percent of the drive energy fed to a compressor is converted into heat. Air- and water-cooled rotary screw compressors are the best-suited compressor technologies for efficient heat recovery. The greatest part of the energy consumed by these compressors, some 76 percent, is transferred to the cooling medium. A further 15 percent is transferred…
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Sustainable energy savings
The concept of saving energy and reducing costs through efficient compressed air generation is nothing new, but today is more important than ever. Heat recovery is a game-changer in this regard, and at Hannover Messe, Kaeser Kompressoren will showcase solutions that take efficiency to a whole new level. Kaeser considers compressed air stations as complex systems in which, alongside the compressor, compressed air treatment, exhaust heat utilisation, and efficiency monitoring using innovative measuring technology all play a crucial role. Interactive heat recovery solutions The exhaust heat generated by rotary screw compressors, boosters, and blowers offers significant yet often overlooked potential for energy savings. Kaeser’s innovative heat recovery systems combine efficiency…
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Nachhaltig Energie sparen
Es ist nicht neu, aber in dieser Zeit wichtiger denn je: Durch effiziente Drucklufterzeugung Energie und Kosten zu sparen. Wärmerückgewinnung (WRG) ist dabei ein echter Game Changer. Auf der Hannover Messe präsentiert Kaeser Kompressoren Lösungen, die Effizienz auf eine ganz neue Ebene heben. Kaeser betrachtet Druckluftstationen als komplexe Systeme, bei denen neben dem Kompressor auch die Druckluftaufbereitung, die Abwärmenutzung und die Effizienzüberwachung durch innovative Messtechnik eine entscheidende Rolle spielen. Interaktives System für maßgeschneiderte WRG-Lösung Die Nutzung der Abwärme von Schraubenkompressoren, Nachverdichtern und Gebläsen bietet ein nach wie vor oft unterschätztes großes Potenzial zum Energiesparen. Dabei kombinieren die innovativen Wärmerückgewinnungssysteme von Kaeser Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: Die gewonnene Wärme lässt sich vielseitig…
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Heizen mit dem Kompressor
Wenn es darum geht, Energiebedarf und -kosten zu senken, sind Kompressoren-Betreiber im Vorteil. Für sie liegt das Geld sprichwörtlich auf der Straße; sie müssen es nur aufheben – mit Hilfe von Wärmerückgewinnung: Bis zu 96 Prozent der Kompressor-Antriebsenergie stehen als Wärme zur Zweitnutzung bereit. Nicht weniger als 100 Prozent der einem Kompressor zugeführten Antriebsenergie werden in Wärme umgewandelt. Für eine möglichst umfassende Rückgewinnung und weitere Nutzung dieser Energie sind luft- und fluidgekühlte Schraubenkompressoren hervorragend geeignet. Bei ihnen finden sich ca. 76 Prozent der eingesetzten Energie als Wärme im Kühlfluid und werden diesem im Fluidnachkühler entzogen. Weitere 15 Prozent dieser Energie können als Wärme über den Druckluftnachkühler zurückgewonnen werden. Bis zu…
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Innovative Lösungen für die ganze Welt
Auf der bauma in München präsentiert Kaeser Kompressoren eine Vielzahl innovativer Ausstellungsstücke für den weltweiten Markt: Neue Modelle, neue ergänzende Ausrüstung und eine Studie zu einem batteriebetriebenen Baukompressor zeigen den Weg in die Zukunft der Baukompressoren. Ein zentrales Highlight sind die verschiedenen Antriebskonzepte, mit denen die Kompressoren der Mobilair-Baureihen punkten. Es gibt für jeden Bedarf eine Lösung: Von Baukompressoren mit Elektromotoren über Benzinmotoren bis zu abgasarmen Dieselmotoren. Die Bandbreite reicht vom kompakten, handziehbaren Baukompressor M10E mit 5,5 kW Elektromotor, der knapp 1 m³ Druckluft liefert, bis hin zum leistungsstarken, dieselgetriebenen ölfreien Industriekompressor mit 447 kW und einer beeindruckenden Leistung von über 45 m³/min Druckluft. Besonders hervorzuheben ist die Neuheit M50E…
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Maximale Leistung für anspruchsvolle Einsätze
Mit der M480 präsentiert die Mobilair-Serie ihren leistungsstärksten öleingespritzten Baukompressor speziell für den nordamerikanischen Markt. Mit einem beeindruckenden Volumenstrom von bis zu 48 m³/min setzt die Anlage neue Maßstäbe in Sachen Effizienz und Vielseitigkeit. Herzstück der M480 ist der leistungsstarke Cummins-Motor mit 12 Litern Hubraum und einer Leistung von 343 kW. Er erfüllt die strengen Emissionsanforderungen der Abgasstufe Tier 4 und sorgt für eine umweltfreundliche und kraftvolle Performance. Dank zweier stufenlos einstellbarer Druckstufen (6 – 8,6 bar und 6 – 14 bar) bietet der M480 maximale Flexibilität. Die innovative pV-Regelung sorgt dafür, dass sich der Volumenstrom automatisch erhöht, wenn ein niedrigerer Betriebsdruck gewählt wird. Dies garantiert eine bedarfsgerechte und energieeffiziente…
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Zukunftsweisende Lösung für anspruchsvolle Baustellen
In der Klasse der 7,5 bis 8 m³ Baukompressoren gibt es spannende Neuigkeiten. Aus eins wird zwei. Die Baukompressoren M76 und M81 ersetzen das Modell M82 und erfüllen die aktuellen Emissionsstandards: Abgasstufe V für die EU und Tier 4 für Nordamerika. Mit den neuen Modellen setzt die Mobilair-Serie auf Effizienz, Servicefreundlichkeit und Bedienkomfort. Optisch sind die beiden neuen Modelle identisch, ebenso ähnelt sich die Technik. Dennoch schlagen in ihnen unterschiedliche Motorenherzen: Die M76 wird von einem Kubota-Motor angetrieben, während die M81 auf einen Hatz-Motor setzt. Beide Kompressoren verzichten auf ein SCR-System und AdBlue, was die Abgasnachbehandlung vereinfacht. Die Flexibilität in der Druckluftbereitstellung ist ein weiteres Highlight: Beide Modelle bieten zwei…
