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Dentures – Optimized manufacturing through automated polishing processes
AUTOMATION TO COMBAT SKILLED LABOR SHORTAGES OTEC Präzisionsfinish GmbH is addressing the growing shortage of skilled workers in the dental industry with advanced solutions for the post-processing of additively manufactured complete dentures. Through close collaboration with leading manufacturers in the field of 3D printing, particularly in PolyJet and stereolithographic processes, the company is currently developing key processes to automate grinding and polishing tasks. The goal is to ease the workload of dental laboratories with efficient workflows and significantly enhance the cost-effectiveness of digital denture production. The shift in dental technology towards digital manufacturing is impressively documented in reports such as the "Digital Denture Market Size, Share & Growth Report…
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Totalprothesen
AUTOMATISIERUNG GEGEN FACHKRÄFTEMANGEL Die OTEC Präzisionsfinish GmbH reagiert auf den wachsenden Fachkräftemangel in der Dentalbranche mit fortschrittlichen Lösungen für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Totalprothesen. Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern im Bereich des 3DDrucks, insbesondere bei Polyjet-Verfahren und stereolithografischen Prozessen, entwickelt das Unternehmen aktuell Schlüsselprozesse zur Automatisierung von Schleif- und Polierarbeiten. Ziel ist es, Dentallabore durch effiziente Workflows zu entlasten und die Wirtschaftlichkeit der digitalen Prothesenherstellung signifikant zu steigern. Der Wandel in der Dentaltechnik hin zur digitalen Fertigung wird durch Berichte wie den „Digital Denture Market Size, Share & Growth Report 2032“ eindrücklich belegt. So lag das Marktvolumen für digital hergestellten Zahnersatz im Jahr 2025 bei US$1.9…
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Surface finishing for the food industry
The food industry demands exceptional surface quality and process reliability. OTEC’s innovative Stream Finishing and Electro Finishing Technologies provide solutions that surpass traditional benchmarks for cleanliness, process dependability, and cost-efficiency. Smooth, burr-free machine components are critical for manufacturing and packaging food products without contamination risks. Conventional production methods often result in rough surfaces and burrs, which can harbor residues and microorganisms. This not only compromises food safety but also increases cleaning efforts, downtime, and costs. Additionally, manual post-processing rarely achieves consistent quality and poses a higher risk of injury. The Stream Finishing Process offers automated, highly precise, and ultra-clean surface finishing. Components are rotated and immersed in a medium containing…
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Oberflächenbearbeitung für die Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. OTEC bietet mit den entwickelten Streamfinish und Electrofinish-Verfahren Lösungen, die über herkömmliche Maßstäbe in Bezug auf Sauberkeit, Prozesszuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit hinausgehen. Glatte, gratfreie Maschinenbauteile sind entscheidend für die Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln ohne Kontaminationsrisiko. Traditionelle Fertigungsmethoden führen oft zu rauen Oberflächen und Graten, an denen sich Rückstände und Mikroorganismen ansiedeln können. Das beeinträchtigt nicht nur die Unbedenklichkeit der Lebensmittel, sondern erfordert auch einen erhöhten Reinigungsaufwand und steigert die Stillstandzeiten sowie Kosten. Zudem ermöglicht die oft aufwändige manuelle Nachbearbeitung selten eine reproduzierbare Qualität und birgt ein erhöhtes Verletzungsrisiko. Das Streamfinish-Verfahren ermöglicht eine automatisierte, wiederholgenaue und äußerst reinliche Oberflächenbearbeitung. Die Werkstücke werden…
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How innovation and flexibility pave the way for sustainable success
In a world where markets and demands are constantly evolving, flexibility, innovation, and an uncompromising customer focus are key success factors. But how can these values not only be promised but also implemented daily? In the following interview, Soran Jota, Managing Director at OTEC, provides insights into the strategies that have made the company a leading provider in Surface Finishing Technology. Learn how the intelligent combination of various technologies creates customized solutions that go far beyond industry standards. Discover why a solutionoriented approach and long-term partnerships form the foundation for sustainable success and how a lived culture of innovation secures the company’s future. FLEXIBILITY AND COMPETITIVE ADVANTAGE 1. OTEC offers…
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Wie Innovation und Flexibilität den Weg zu nachhaltigem Erfolg ebnen
In einer Welt, in der sich Märkte und Anforderungen stetig wandeln, sind Flexibilität, Innovation und eine kompromisslose Kundenorientierung entscheidende Erfolgsfaktoren. Doch wie gelingt es, diese Werte nicht nur zu versprechen, sondern Tag für Tag in die Praxis umzusetzen? Im folgenden Interview gewährt uns Soran Jota, Geschäftsführer bei OTEC, Einblicke in die Strategien, die das Unternehmen zu einem führenden Anbieter in der Oberflächentechnik machen. Erfahren Sie, wie durch die intelligente Kombination verschiedener Technologien maßgeschneiderte Lösungen entstehen, die weit über den Branchenstandard hinausgehen. Entdecken Sie, warum ein lösungsorientierter Ansatz und langfristige Partnerschaften das Fundament für nachhaltigen Erfolg bilden und wie eine gelebte Innovationskultur die Zukunft des Unternehmens sichert. FLEXIBILITÄT UND WETTBEWERBSVORTEIL 1.…
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OTEC Sets New Standards in Aerospace Engineering
In the field of aerospace engineering, precision and safety are paramount, especially for critical Class-A components like rotating engine parts. These highly sensitive components, whose failure could have severe consequences, demand not only exceptional process accuracy but also the highest levels of stability and traceability. With its state-of-the-art stream finishing technology, OTEC offers a groundbreaking solution to meet these challenges while significantly boosting productivity. EFFICIENCY AND SAFETY THROUGH INNOVATIVE TECHNOLOGY OTEC’s finishing systems set new benchmarks by enabling seamless integration with production databases. This ensures that the systems always operate with precise, component-specific process parameters. Manual errors are eliminated, and scrap rates are drastically reduced. Given that sensitive components like…
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OTEC setzt neue Maßstäbe in der Luftfahrttechnik
Im Bereich der Luftfahrttechnik stehen Präzision und Sicherheit an oberster Stelle, insbesondere bei sogenannten Class-A-Teilen wie rotierenden Triebwerkkomponenten. Diese hochsensiblen Bauteile, deren Ausfall gravierende Konsequenzen haben können, fordern nicht nur eine außergewöhnliche Prozessgenauigkeit, sondern auch ein Höchstmaß an Stabilität und Rückverfolgbarkeit. Mit ihrer modernsten Gleitschleiftechnologie bietet OTEC eine wegweisende Lösung, um diesen Herausforderungen zu begegnen und gleichzeitig die Produktivität signifikant zu steigern. EFFIZIENZ UND SICHERHEIT DANK INNOVATIVER TECHNOLOGIE Die Finishing-Anlagen von OTEC setzen neue Standards, indem sie eine nahtlose Anbindung an Produktionsdatenbanken ermöglichen. Dies stellt sicher, dass die Anlagen stets mit präzisen, bauteilspezifischen Prozessparametern arbeiten. Fehlerhafte manuelle Eingriffe werden dadurch eliminiert, und Ausschussraten werden erheblich reduziert. Da sensible Bauteile wie…
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Optimal tool processing? Stream Finishing (SF) compared with Electro Finishing (EF)
Precise rounding and smoothing of tool cutting edges is crucial for a longer service life and reliable machining processes. This report compares two established post-processing methods for tools: the mechanical Stream Finishing Process and electrochemical Electro Finishing. Stream Finishing allows high, precisely controllable material abrasion through abrasive processing and is particularly suited for larger and mechanically more robust tools. Electro Finishing, on the other hand, uses anodic material removal in an electrolyte in order to smooth delicate and complex-shaped workpieces without mechanical stress. Both methods achieve defined cutting edge rounding, yet they differ in how they work and their results: Stream finishing can produce an adjustable C factor from ~0.5…
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Optimale Werkzeugbearbeitung? Tauchgleitschleifen (SF) und Electrofinish (EF) im Vergleich
Die präzise Verrundung und Glättung von Werkzeugschneiden ist entscheidend für eine längere Standzeit und stabile Zerspanungsprozesse. In diesem Bericht werden mit dem mechanischen Tauchgleitschleifen im Streamfinish-Verfahren und dem elektrochemischen Electrofinish zwei etablierte Verfahren der Werkzeug-Nachbearbeitung vergleichend untersucht. Streamfinish ermöglicht durch abrasive Bearbeitung einen hohen, gezielt steuerbaren Materialabtrag und eignet sich besonders für größere und mechanisch robustere Werkzeuge. Electrofinish dagegen nutzt anodisches Abtragen in einem Elektrolyt, um ohne mechanische Belastung filigrane oder komplex geformte Werkstücke zu glätten. Beide Verfahren erzielen eine definierte Schneidkantenverrundung, unterscheiden sich jedoch in Wirkmechanismen und Ergebnissen: Streamfinish kann einen einstellbaren K-Faktor von ~0,5 bis ~2,0 realisieren und bei geeigneter Parametrierung erhebliche Druckeigenspannungen sowie Verfestigungen in der Randzone…
