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New Partnership: OTEC and TECNOLOGÍA Y DISEÑO INDUSTRIAL S.A.P.I DE C.V.
As a leading manufacturer of medical implants in Mexico, Tecnología Y Diseño Industrial S.A.P.I de C.V. (TDI) prioritizes delivering high-quality products that meet the stringent demands of the healthcare industry. Surface finishing plays a critical role in ensuring both the functionality and aesthetic appeal of their products, making it a key area for innovation and optimization. THE CHALLENGE Manual Processes and Limited Efficiency Before partnering with OTEC, TDI faced significant challenges in their surface finishing processes. Their previous approach combined vibratory finishing with ceramic media and manual post-processing using abrasive pads. While this method achieved the required uniform shine for titanium anodization, it came with several drawbacks: – Material Limitations:…
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Neue Partnerschaft: OTEC und TECNOLOGÍA Y DISEÑO INDUSTRIAL S.A.P.I DE C.V.
Als führender Hersteller von Implantaten in Mexiko legt Tecnología Y Diseño Industrial S.A.P.I de C.V. (TDI) großen Wert auf die Bereitstellung hochwertiger Produkte, die den strengen Anforderungen der Gesundheitsbranche entsprechen. Die Oberflächenbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle, um sowohl die Funktionalität als auch die optische Attraktivität der Produkte sicherzustellen. Daher ist sie ein zentraler Bereich für Innovation und Optimierung. DIE HERAUSFORDERUNG Manuelle Prozesse und begrenzte Effizienz Vor der Zusammenarbeit mit OTEC stand TDI vor erheblichen Herausforderungen in ihren Prozessen der Oberflächenbearbeitung. Der bisherige Ansatz kombinierte Vibratoren mit keramischen Schleifkörpern und manuelle Nachbearbeitung mit Schleifvliesen. Obwohl diese Methode den erforderlichen „einheitlichen“ Glanz für die Titananodisierung erreichte, brachte sie mehrere Nachteile mit sich:…
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Fraisa und OTEC
Präzision und Prozesssicherheit In der hochpräzisen Welt des Maschinenbaus und der Werkzeugaufbereitung zählt jedes Detail. Für die Fraisa GmbH, einen führenden Anbieter im Bereich der Zerspanungswerkzeuge, sind definierte Kanten und absolute Prozesssicherheit entscheidend für den Erfolg. Um ihre bereits etablierten Qualitätsstandards weiter abzusichern und gleichzeitig die Effizienz sowie den Automatisierungsgrad zu steigern, suchte Fraisa nach einer Lösung, die ihre bestehenden Prozesse gezielt optimiert. Die Antwort fanden sie in der Gleitschleiftechnologie von OTEC. Diese Zusammenarbeit zeigt, wie durch kundenspezifische Anpassungen und technologische Exzellenz bemerkenswerte Ergebnisse erzielt werden können. Die Herausforderung Lange Rüstzeiten und Optimierungspotenzial im Prozess Vor der Partnerschaft mit OTEC stand Fraisa vor spezifischen Herausforderungen in der Oberflächenbearbeitung. Das Unternehmen…
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Fraisa and OTEC – Precision and process reliability redefined
Precision and process reliability In the high-precision world of mechanical engineering and tool reconditioning, every detail matters. For Fraisa GmbH, a leading provider in the field of cutting tools, defined edges and absolute process reliability are critical to success. To further secure their already established quality standards while simultaneously increasing efficiency and the level of automation, Fraisa sought a solution to specifically optimize their existing processes. They found the answer in OTEC‘s Mass Finishing Technology. This collaboration demonstrates how remarkable results can be achieved through customized adaptations and technological excellence. The challenge Long setup times and process optimization potential Before partnering with OTEC, Fraisa faced specific challenges in surface finishing.…
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OTOPLASTICS: High-End Surface Finishing for Additively Manufactured Earmolds
. 1. INTRODUCTION 1.1 Background and Importance Hearing impairments significantly impact an individual’s social and psychological well-being. Modern hearing systems are high-performance technologies in miniature form. A critical component of these systems is the custom-made earmold, which ensures a secure fit for the technology and must be nearly invisible and imperceptible to the wearer. Titanium earmolds, in particular, offer a robust and durable alternative, making them ideal for demanding applications. 1.2 Objective Today, earmolds and titanium earmolds are predominantly manufactured using additive manufacturing (3D printing), resulting in raw parts with inherent surface roughness. The goal of this application optimization was to eliminate this roughness and achieve a high-gloss finish that…
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Otoplastiken: High-End Oberflächenbearbeitung von additiv gefertigten Ohrpassstücken
Dieser Bericht beleuchtet die neuesten Fortschritte in der automatisierten Oberflächenbearbeitung von Otoplastiken (Ohrpassstücken) und erweitert den Fokus auf die Bearbeitung von Titan-Ohrpassstücken. Durch umfangreiche Versuchsreihen ist es OTEC gelungen, einen optimierten Prozess zu entwickeln, der die bisherigen Grenzen bei der Bearbeitung von Kunststoffen wie Acryl und Silikon überwindet und gleichzeitig die besonderen Anforderungen von Titan erfüllt. Das Kernresultat ist eine signifikante Steigerung der Oberflächengüte: Es wird eine kristallklare Transparenz bei Kunststoffen und ein Spiegelglanz bei Titan erreicht, ohne nennenswerten Formverlust. Dieser Durchbruch ermöglicht Herstellern eine wirtschaftlichere Produktion bei gleichzeitiger Steigerung des Tragekomforts, der Ästhetik und der Prozesssicherheit. 1. EINFÜHRUNG 1.1 Hintergrund und Bedeutung Eine Hörbehinderung beeinflusst das soziale und psychische…
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Dentures – Optimized manufacturing through automated polishing processes
AUTOMATION TO COMBAT SKILLED LABOR SHORTAGES OTEC Präzisionsfinish GmbH is addressing the growing shortage of skilled workers in the dental industry with advanced solutions for the post-processing of additively manufactured complete dentures. Through close collaboration with leading manufacturers in the field of 3D printing, particularly in PolyJet and stereolithographic processes, the company is currently developing key processes to automate grinding and polishing tasks. The goal is to ease the workload of dental laboratories with efficient workflows and significantly enhance the cost-effectiveness of digital denture production. The shift in dental technology towards digital manufacturing is impressively documented in reports such as the "Digital Denture Market Size, Share & Growth Report…
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Totalprothesen
AUTOMATISIERUNG GEGEN FACHKRÄFTEMANGEL Die OTEC Präzisionsfinish GmbH reagiert auf den wachsenden Fachkräftemangel in der Dentalbranche mit fortschrittlichen Lösungen für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Totalprothesen. Durch die enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern im Bereich des 3DDrucks, insbesondere bei Polyjet-Verfahren und stereolithografischen Prozessen, entwickelt das Unternehmen aktuell Schlüsselprozesse zur Automatisierung von Schleif- und Polierarbeiten. Ziel ist es, Dentallabore durch effiziente Workflows zu entlasten und die Wirtschaftlichkeit der digitalen Prothesenherstellung signifikant zu steigern. Der Wandel in der Dentaltechnik hin zur digitalen Fertigung wird durch Berichte wie den „Digital Denture Market Size, Share & Growth Report 2032“ eindrücklich belegt. So lag das Marktvolumen für digital hergestellten Zahnersatz im Jahr 2025 bei US$1.9…
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Surface finishing for the food industry
The food industry demands exceptional surface quality and process reliability. OTEC’s innovative Stream Finishing and Electro Finishing Technologies provide solutions that surpass traditional benchmarks for cleanliness, process dependability, and cost-efficiency. Smooth, burr-free machine components are critical for manufacturing and packaging food products without contamination risks. Conventional production methods often result in rough surfaces and burrs, which can harbor residues and microorganisms. This not only compromises food safety but also increases cleaning efforts, downtime, and costs. Additionally, manual post-processing rarely achieves consistent quality and poses a higher risk of injury. The Stream Finishing Process offers automated, highly precise, and ultra-clean surface finishing. Components are rotated and immersed in a medium containing…
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Oberflächenbearbeitung für die Lebensmittelindustrie
Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. OTEC bietet mit den entwickelten Streamfinish und Electrofinish-Verfahren Lösungen, die über herkömmliche Maßstäbe in Bezug auf Sauberkeit, Prozesszuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit hinausgehen. Glatte, gratfreie Maschinenbauteile sind entscheidend für die Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln ohne Kontaminationsrisiko. Traditionelle Fertigungsmethoden führen oft zu rauen Oberflächen und Graten, an denen sich Rückstände und Mikroorganismen ansiedeln können. Das beeinträchtigt nicht nur die Unbedenklichkeit der Lebensmittel, sondern erfordert auch einen erhöhten Reinigungsaufwand und steigert die Stillstandzeiten sowie Kosten. Zudem ermöglicht die oft aufwändige manuelle Nachbearbeitung selten eine reproduzierbare Qualität und birgt ein erhöhtes Verletzungsrisiko. Das Streamfinish-Verfahren ermöglicht eine automatisierte, wiederholgenaue und äußerst reinliche Oberflächenbearbeitung. Die Werkstücke werden…
