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Automated cutting edge optimisation of stamping and forming tools
The challenge facing the OTEC team of experts was to find an automated solution that delivers consistently high-precision results for the stamping and forming machines of the renowned machine manufacturer Bihler. Optimum cutting edge rounding and a high-gloss polish on surfaces of the most varied tools made of hard metal or hardened steel are achieved in just one step using the OTEC machines. This ensures the long service life of tools and significantly reduces production costs. Consistent high performance quality with measurable success For the tool industry, achieving the best possible product quality and increasing efficiency in the manufacture of stamping and bending parts are crucial for maintaining a competitive…
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Automatisierte Schneidkantenoptimierung von Stanz- und Umformwerkzeugen
Für die Stanz- und Umformmaschinen des renommierten Maschinenherstellers Bihler eine automatisierte Lösung zu finden, die gleichbleibend hochpräzise Ergebnisse liefert, war die Herausforderung, der sich das OTEC Expertenteam stellte. Durch den Einsatz der OTEC Anlagen wird in nur einem Arbeitsschritt eine optimale Schneidkantenverrundung und eine Hochglanzpolitur der Flächen von unterschiedlichsten Werkzeugen aus Hartmetall oder gehärtetem Stahl erzielt. Dies sorgt für die Langlebigkeit von Werkzeugen und deutlich reduzierte Kosten in der Produktion. Konstante Hochleistungsqualität mit messbarem Erfolg Für die Werkzeugbranche ist es entscheidend, um sich am Markt einen Wettbewerbsvorteil zu erhalten, eine optimale Produktqualität und Effizienzsteigerung in der Fertigung von Stanzbiegeteilen zu erreichen. Das bedeutet konkret am Erfolgsbeispiel Otto Bihler Maschinenfabrik, eine…
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Generational change in the management of OTEC Präzisionsfinish GmbH
From a start-up in the mechanical engineering industry, specializing in polishing machines for the jewelry and watch industry, OTEC has evolved into a global technology leader for Mass Finishing and Electro Finishing Systems. Customers from various industries, such as jewelry and watchmaking, medical technology, pharmaceuticals, automotive, aerospace, tooling, and additive manufacturing, rely on the company’s decades of expertise and innovative strength. At OTEC, the focus is always on finding the perfect solution to meet customer needs, with machine development being the primary focus. Customers can choose from a wide range of reliable solutions, ranging from small, compact table machines to fully automated mass production systems. Mr. Gegenheimer, how does it…
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Generationenwechsel in der Geschäftsführung von OTEC Präzisionsfinish GmbH
Von einem Start-up im Maschinenbau für Poliermaschinen der Schmuck- und Uhrenindustrie hat sich OTEC zu einem weltweiten Technologieführer für Gleitschleif- und Electrofinish-Anlagen entwickelt. Kunden aus verschiedenen Branchen wie der Schmuck- und Uhrenindustrie, Medizintechnik, Pharmabranche, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugindustrie und additiven Fertigung vertrauen auf die jahrzehntelange Expertise und Innovationskraft des Unternehmens. Für den Bedarf des Kunden immer die perfekte Lösung zu finden, steht bei OTEC die Maschinenentwicklung im Fokus. Von der kleinen, kompakten Tischmaschine bis hin zur vollautomatisierten Großserienanlage kann aus einer enormen Bandbreite an prozesssicheren Lösungen ausgewählt werden. Herr Gegenheimer, wie fühlt es sich an, in die Fußstapfen Ihres Vaters zu treten und das von ihm gegründete Unternehmen weiterzuführen?…
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Environmentally friendly surface optimisation for drive shafts in electric trucks
Functional reliability, cost-effectiveness and the use of environmentally friendly technology were the particular challenges for processing electric drive shafts from a well-known Polish automotive supplier. With OTEC machines, optimal surface tolerances are achieved on parts for electric high-speed drives where absolute functional reliability is of the greatest importance. Function-relevant surface tolerances The automotive supplier and renowned drive specialist was looking for an efficient, cost-saving and above all reliable solution for optimising the surfaces of drive shafts in electric trucks. To guarantee the critically important functional reliability, exact surface roughness parameters had to be adhered to. The increasing demand for electric trucks is giving rise to high quantities in production and…
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Umweltschonende Oberflächenoptimierung für E-LKW-Antriebswellen
Funktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit und zudem umweltfreundliche Technologie zum Einsatz zu bringen, war die besondere Herausforderung bei der Bearbeitung von Elektroantriebswellen eines namhaften polnischen Automobilzulieferers. Mit OTEC Maschinen werden optimale Oberflächentoleranzen bei Teilen für E-Hochgeschwindigkeitsantriebe erreicht, bei denen es auf absolute Funktionszuverlässigkeit ankommt. Funktionsrelevante Oberflächentoleranzen Der Automobilzulieferer und renommierte Antriebsspezialist suchte nach einer effizienten, kostensparenden und vor allem prozesssicheren Lösung, um die Oberflächen von E-LKW-Antriebswellen zu optimieren. Um die kritische Funktionssicherheit zu gewährleisten, war die Einhaltung von exakten Oberflächenrauheits-Parametern gefordert. Die zunehmende Nachfrage nach Elektro- LKWs verursacht hohe Stückzahlen in der Produktion und erfordert damit einen hohen Automatisierungsgrad im Prozess und beim Handling. Zudem musste eine optimale Lösung gefunden werden, um einem…
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Precision finishing with more bite in the dental laboratory
Process optimisation, cost efficiency, reliably high quality and simpler handling for the production of custom-made aligners and bite splints – OTEC supplies a customised machine concept for the precise processing of dental objects in a large dental laboratory from Frankfurt am Main. The dental industry is booming and promises enormous potential for growth in the future. There is particular demand for bite splints, custom-made plastic parts designed to help prevent excessive clenching and grinding of teeth. Health insurance covers the cost of a bite splint for a couple of years now. Aligners – transparent braces used to straighten teeth – are more popular than ever with patients. Both trends are…
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Präzisionsfinish mit Biss im Dentallabor
Prozessoptimierung, Wirtschaftlichkeit, zuverlässig hohe Qualität und ein einfacheres Handling für die Produktion von individuell gefertigten Alignern und Aufbissschienen – OTEC liefert ein Maschinenkonzept nach Maß für die präzise Bearbeitung von Dentalobjekten in einem großen Dentallabor aus Frankfurt am Main. Die Dentalbranche boomt und verspricht auch in Zukunft enormes Wachstumspotenzial. Besonders gefragt sind Aufbissschienen, individuell gefertigte Kunststoffteile zur Behandlung von Zähneknirschen. Die Kosten für eine Aufbissschiene übernimmt seit ein paar Jahren die Krankenkasse. Bei Patienten beliebter denn je sind auch Aligner, durchsichtige Zahnspangen gegen Zahnfehlstellungen. Beide Trends beschleunigen den Produktionsbedarf in den Dentallaboren enorm. Auf der Suche nach einem optimalen Fertigungsprozess für die speziellen Dentalobjekte stand für ein großes Frankfurter Dentallabor…
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Process & Reliability and Reproducibility: Rounding Fir-Tree slots
FIR-TREE SLOTS AND TURBINE BLADE ROOTS – SHAPE FIDELITY IS PRIORITY NUMBER 1 Turbine and compressor discs have so-called fir-tree mounting slots into which the turbine blades are inserted. The established production methods for these mounting slots are broaching, wire cutting or milling. But these techniques produce burrs and sharp edges in the fir-tree slot. For flawless assembly and to prevent injuries, the edges of the fir-tree slot and blade root must be burr-free, with a defined radius. This is the only way to guarantee that the components function properly. In particular, the pressure surfaces that blade roots and discs are in contact with during operation are subject to very…
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Prozesssicher & Reproduzierbar: Verrundung von Tannenbaumnuten
TANNENBAUMNUT UND TURBINENSCHAUFELFUSS – FORMTREUE HAT HÖCHSTE PRIORITÄT Turbinen- und Verdichterscheiben besitzen Montageschlitze, sogenannte Tannenbaumnuten, in denen die Turbinenschaufeln eingesetzt werden. Als Fertigungsmethode dieser Montageschlitze hat sich das Räumen, Drahterodieren oder das Fräsen etabliert. Dabei entstehen Grate oder scharfe Kanten in der Tannenbaumnut. Für die einwandfreie Montage und zur Vermeidung von Verletzungen müssen die Kanten der Tannenbaumnut und die des Schaufelfußes gratfrei sein und mit einem definierten Radius versehen werden. Nur so kann ein ordnungsgemäßer Betrieb der Bauteile sichergestellt werden. Besonders die Druckflächen, an denen Schaufelfuß und Scheibe beim Betrieb in Kontakt sind, unterliegen sehr engen Toleranzen von 10 – 20 µm. Im Entgrat- und Verrundungsprozess darf es an den…
