Produktionstechnik

cts GmbH präsentiert smartes, modulares Lagersystem

Der Intralogistik- und Automatisierungsspezialist cts GmbH erweitert sein Portfolio für die Elektronik- und Automotive-Industrie um eine smarte, modular aufgebaute und flexibel nutzbare In-Production-Warehouse-Lösung. Baugruppen, Bauteilrollen oder Verbrauchsmaterialien lassen sich in dieser Pufferlagerlösung in speziellen Kassettenmagazinen oder genormten Kleinladungsträgern (KLT-Boxen) nahe der Produktionslinien platzieren. Das spart Platz und Transportwege. Die Versorgung der Linien kann bedarfsgerecht flexibilisiert werden und auf Wunsch vollkommen automatisiert erfolgen.

„Eine agilere Fertigung mit sinkenden Losgrößen bei weiter steigenden Anforderungen an die Termintreue, aber auch die Traceability von Baugruppen erfordern flexiblere Lösungen für die Elektronikfertigung“, erläutert Alfred Pammer, Leiter der Fertigungsautomatisierung bei der cts GmbH. „Mit unserem In-Production-Warehouse adressieren wir exakt diese Problemstellungen und bieten ein umfassendes Lösungskonzept. Es deckt dabei sowohl die produktionsnahe Zwischenlagerung, die Versorgung der Linie mit autonomen Fahrzeugen (AIVs/AMRs), als auch die nahtlose Nachverfolgung des Materials während des gesamten Fertigungsprozesses ab.“

Optimale Nutzung von Lagerplatz

Erhältlich ist das cts-Warehouse aktuell in Größen zwischen 7 und 19 Metern Länge, 3 bis 4 Metern Tiefe sowie 4 bis 4,5 Metern Höhe. Je nach Zusammenstellung finden so in den Regalen zwischen 200 und 900 Leiterplattenmagazine mit unterschiedlichen Breiten, beispielsweise 320 oder 380 Millimeter Platz. Alternativ ist auch die Lagerung von KLT-Boxen, bspw. 600 x 400 Millimeter, möglich. Individuelle Ausgestaltungen des Systems nach kundenspezifischen Vorgaben sind möglich. Im Inneren des Lagersystems bewegt sich ein achsbasiertes Greifsystem, das die platzsparende Lagerung mit einer effizienten Ein- und Auslagerung kombiniert. So lassen sich unkompliziert unterschiedliche Lagerstrategien wie LIFO oder FIFO ganz nach den individuellen Bedürfnissen verfolgen.

Maximale Flexibilität

“Der modulare Aufbau ermöglicht die Anpassung an die Bedürfnisse unserer Kunden und gibt Ihnen somit Investitionssicherheit”, erklärt Alfred Pammer. „Aber auch bei den Ein- und Auslagerports (E/A-Ports) setzen wir die Modularität fort, um unseren Kunden den optimalen Spielraum an Möglichkeiten zu bieten.“ Die E/A-Ports lassen sich an jeder beliebigen Stelle der Längsseite integrieren. Jeder Port kann zur Ein- und Auslagerung oder dediziert nur zum Import oder Export genutzt werden. Sowohl die Abgabe als auch die Entnahme von Material aus dem Warehouse kann an den E/A-Ports manuell oder automatisch erfolgen: Autonomous Mobile Robots (AMR) bzw. Autonomous Intelligent Vehicles (AIV) erlauben dabei die sofortige oder schrittweise Einführung der Automatisierung.

Nachverfolgbarkeit des Materialflusses

Die Erfassung der Ein- und Auslagerung erfolgt über Identifikationsmerkmale (bspw. RFID-Chips oder DMC/Barcode) mit welchem auch alle notwendigen Zusatzdaten von externen Datensystemen abgefragt werden können – und somit physikalisches Beschreiben der ID-Tags überflüssig macht. Alle Schnittstellen sind offen gestaltet, womit sie grundsätzlich von jedem weiteren System genutzt werden können. Die Warehouse-Steuerungssoftware ist modular aufgebaut. Mit der offenen REST-Schnittstelle (Representational State Transfer) wird eine effiziente Anbindung an Fertigungsmanagement- und Materialbedarfsplanungssysteme (MES und ERP) möglich. Die Algorithmen zur Ein- und Auslagerung sowie zur Optimierung der Lagerung und Verteilung sind kundenspezifisch konfigurierbar. Die webbasierte Bedienung der Steuerung ermöglicht darüber hinaus die standortunabhängige Ausführung von jedem browserfähigen Gerät.

Schritt für Schritt zur automatischen Materialversorgung

„cts ist seit Jahren auf Lösungen zur Intralogisitk und auf den Aufbau von AIV- bzw. AMR-Flotten spezialisiert. Das Smart In-Production-Warehouse als unser neuestes Produkt schließt sich hier nahtlos an“, resümiert Alfred Pammer und erläutert weiter: „Je nach den Anforderungen der Kunden, kann die automatisierte Materialversorgung mit dem schrittweisen Aufbau einer AIV/AMR-Flotte vorangetrieben werden – cts entwickelt die jeweils passenden Konzepte. Unsere Steuerung ermöglicht die Verwaltung mehrerer Warehouses im Unternehmen, womit diese als zentrale Informationsknotenpunkte für übergeordnete Systeme dienen können.“

Über cts GmbH – competence for technical solutions

Die 2006 gegründete cts GmbH umfasst mit ihrem Angebot das komplette Dienstleistungsspektrum für die Bereiche Prozess- und Fertigungsautomation. 350 Mitarbeiter erwirtschaften an zwölf internationalen Standorten einen Jahresumsatz von mehr als 72 Millionen Euro. Bereits zwei Mal (2016 und 2018) wurde das Unternehmen mit dem begehrten Top-100-Preis für besonders innovative Unternehmen im deutschen Mittelstand ausgezeichnet.

Für die Elektronikfertigung bietet der Bereich Fertigungsautomatisierung umfassende, herstellerübergreifende AIV-Lösungen aus einer Hand an – von der Konzeption über das Customizing der AIVs und die Systemintegration bis hin zur Wartung der AIV-Flotten und den Aufbau von liniennahen, automatisierten Lagersystemen. Zentrale Open-Connectivity-Komponente ist die modulare Middleware cts AIV-Framework, die wichtige Schnittstellen und zentrale Funktionen für die AIV-gestützte Materiallogistik bereitstellt und via REST die durchgängige Datenkommunikation zwischen AIVs und MES/ERP-Systemen aufbaut.

In anderen Unternehmensbereichen bietet cts ein umfangreiches Portfolio zur Visualisierung, Steuerung und Überwachung von Raffinerie-, Petrochemie- und Pharmaanlagen. Ein besonderes Augenmerk gilt dem Geschäftsfeld Robotics. Das Leistungsspektrum erstreckt sich hier vom Programmieren über Installieren bis hin zum Optimieren von Schweiß- und Produktionsrobotern oder auch vollautomatisierter Verpackungsanlagen.

Weitere Informationen unter www.group-cts.de

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