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Firmenband von CERATIZIT spendet 5.000 Euro an Ärzte ohne Grenzen
Musikalisches Engagement für den guten Zweck: Beim CERATIZIT Presse- und Partner-Dinner im Rahmen der AMB 2026 in Stuttgart überreichte Dr. Uwe Schleinkofer, Director R&D bei CERATIZIT, einen Spendenscheck in Höhe von 5.000 Euro an die Hilfsorganisation Ärzte ohne Grenzen. Das von CERATIZIT, einem Unternehmen der Plansee Group, am 17. September 2026 veranstaltete Presse- und Partner-Dinner im Rahmen der AMB in Stuttgart stand ganz im Zeichen zentraler Zukunftsthemen der Industrie. Vorträge von Oliver Sax, Mitglied des Vorstands von CERATIZIT, Philippe Strebler, Head of Sustainability, sowie Dr. Uwe Schleinkofer, Director R&D, beleuchteten aktuelle Herausforderungen und Lösungen in den Bereichen Versorgungssicherheit, Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Fertigung. Für einen besonderen Höhepunkt sorgte Dr. Uwe Schleinkofer…
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Clevere 2-in-1-Lösung für das Schäldrehen
Schäldrehen am Limit? Harte Randschichten, hohe Vorschübe – und trotzdem Top‑Oberflächen. Genau dafür haben die BGH Freital und CERATIZIT in enger Zusammenarbeit EcoPeel vorangetrieben: Schruppen und Schlichten in einer Wendeschneidplatte, für weniger Komplexität und mehr Prozesssicherheit, selbst unter härtesten Bedingungen. Das Schäldrehen ist eine sehr anspruchsvolle Bearbeitung. Oftmals müssen Stäbe mit harten „Krusten“ – den gewalzten oder geschmiedeten Randschichten – bearbeitet werden, was hohe Anforderungen an Hartmetallgüte und -sorte der eingesetzten Werkzeuge stellt und gleichzeitig extrem hohen Verschleiß verursacht. Zudem sind wichtige Kriterien eines guten Bearbeitungsergebnisses hohe Rundheit, Maßhaltigkeit und gute Oberflächengüten bei gleichzeitig hohen Vorschüben. „Unsere Ziele bei der BGH liegen beim Schälen darin, kostenoptimiert und stabil zu arbeiten,…
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Innovative 2-in-1 bar peeling solution
Bar peeling tools often reach their limit with hard edge layers and high feeds needed to achieve outstanding surfaces. BGH Freital and CERATIZIT worked in close collaboration to drive forward EcoPeel and meet precisely these challenges. EcoPeel combines roughing and finishing in a single indexable insert type for less complexity and more process security, even under the toughest conditions. Bar peeling is a challenging machining process. Often rods with hard ‚crusts‘ (the rolled or forged surface layers) have to be machined, placing high demands on the carbide quality and grade of the tools used and causing an exceptional amount of wear at the same time. What’s more, key criteria for…
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MaxiTurn EcoPeel: Effizientes Schäldrehen mit kombinierter Schrupp- und Schlichtfunktion
Mit dem MaxiTurn EcoPeel stellt CERATIZIT ein Wendeschneidplattensystem für das Schäldrehen vor, das Schrupp- und Schlichtbearbeitung in einem Werkzeugkonzept vereint. Das System wurde für hohe Vorschübe, harte Randschichten und gleichzeitig hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität entwickelt. Das Schäldrehen stellt hohe Anforderungen an Werkzeug und Prozess. Gewalzte oder geschmiedete Stäbe besitzen häufig harte Randschichten, die zu erhöhtem Werkzeugverschleiß führen. Gleichzeitig sind hohe Rundheit, konstante Durchmesser und gute Oberflächengüten bei möglichst hohen Vorschüben gefordert. MaxiTurn EcoPeel adressiert diese Anforderungen mit einer geteilten Spanabnahme innerhalb einer Wendeschneidplatte. Geteilte Spanabnahme für höhere Prozesssicherheit Die Grundidee von EcoPeel basiert auf der Trennung von Schrupp- und Schlichtfunktion innerhalb einer Platte. Rund 80 % des Spanvolumens werden…
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MaxiTurn EcoPeel: Efficient bar peeling with combined roughing and finishing
With the MaxiTurn EcoPeel, CERATIZIT introduces an indexable insert system for bar peeling that combines roughing and finishing operations within a single tool concept. The system is designed for high feed rates, hard surface layers, and demanding requirements in terms of dimensional accuracy and surface quality. Bar peeling is a challenging turning process. Rolled or forged bars often feature hard surface layers that lead to increased tool wear, while at the same time high roundness, tight tolerances, and consistent surface finishes are required at elevated feed rates. EcoPeel addresses these requirements through a divided chip removal strategy within one insert. Divided chip removal for improved process stability The core principle…
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How to Target Heat Control in Aerospace Titanium Milling
Titanium is one of the key materials in modern aerospace manufacturing. Its combination of high strength, low density and heat resistance makes it essential for demanding structural components such as aerostructures, engine mounts, and landing gear applications. At the same time, the properties that make titanium valuable in aerospace applications also make the material one of the most challenging to machine reliably. Based on its experience in aerospace applications, CERATIZIT has – among others – identified three closely connected challenges that highly determine process reliability: concentrated heat at the cutting edge, unpredictable tool wear and the need to remove large volumes of material without putting high-value components at risk. The…
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Wie man die Hitzeentwicklung beim Fräsen von Titan für die Luftfahrt gezielt beherrscht
Titan gehört zu den Schlüsselwerkstoffen in der modernen Luft- und Raumfahrtfertigung. Die Kombination aus hoher Festigkeit, geringer Dichte und Hitzebeständigkeit macht den Werkstoff unverzichtbar für anspruchsvolle Strukturbauteile wie Flugzeugstrukturen, Triebwerksaufhängungen und Fahrwerkskomponenten. Zugleich sorgen genau die Eigenschaften, die Titan für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt so wertvoll machen, dafür, dass der Werkstoff nur unter hohen Anforderungen prozesssicher zerspant werden kann. Auf Basis seiner Erfahrung mit Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt hat CERATIZIT unter anderem drei eng miteinander verknüpfte Herausforderungen identifiziert, die die Prozesssicherheit maßgeblich bestimmen: konzentrierte Hitze an der Schneide, schwer vorhersehbarer Werkzeugverschleiß und die Notwendigkeit, große Materialvolumina abzutragen, ohne die hochwertigen Bauteile zu gefährden. Allen drei begegnet…
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CERATIZIT auf der AMB 2026: Resiliente Lieferketten, Medizintechnik und leistungsstarke Zerspanungslösungen
Wie lassen sich Versorgungssicherheit, Produktivität und Prozesssicherheit in einem zunehmend volatilen Marktumfeld vereinen? Antworten darauf zeigt CERATIZIT auf der AMB 2026 in Stuttgart. Der Hartmetallspezialist präsentiert Lösungen für resiliente Lieferketten, die Live-Bearbeitung eines Wirbelsäulenimplantats, digitale Lösungen sowie neue Werkzeugkonzepte für die Bereiche Fräsen, Drehen und Bohren. Vom 15. bis 19. September 2026 zeigt CERATIZIT in der Halle 3, Stand B10/A12, wie sich Fertigungsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette absichern und gleichzeitig wirtschaftlicher gestalten lassen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts wird unter dem Begriff „Resilient by Design“ die Sicherheit der Lieferkette – vom Pulver bis zum fertigen Werkzeug gezeigt. An einer interaktiven Installation können Besucher den „Flow of Tungsten“ – also den Weg des Rohstoffs Wolfram – durch das globale…
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CERATIZIT stärkt die recyclinggetriebene Versorgungssicherheit von Wolfram in Europa
Die Sicherung der Wolframversorgung ist zu einer zentralen Herausforderung für die europäische Metallbearbeitungsindustrie geworden. Auf der European Cutting Tools Conference (ECTC) in Graz hat die European Cutting Tools Association (ECTA) die Dringlichkeit klar hervorgehoben: „Recycling ist heute entscheidend: Die Rückführung von Hartmetall in den europäischen Kreislauf ist ein wesentlicher Hebel für Versorgungssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit.“ Für die CERATIZIT Group bestätigt diese Aussage die langfristige strategische Ausrichtung ihrer Lieferkette als von Grund auf resilient – basierend auf einer integrierten Wertschöpfungskette, fortschrittlichen Recyclingkapazitäten und transparenten Standards. Gleichzeitig unterstreicht sie die wachsende Bedeutung, wolframhaltige Schrottpotenziale in europäischen Recyclingkreisläufen zu halten, um Versorgungskontinuität, Compliance und Planungssicherheit für Kunden zu stärken. Die ECTA weist darauf hin,…
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CERATIZIT strengthens recycling-driven tungsten security for Europe
Securing the supply of tungsten has become a defining challenge for Europe’s metalworking industry. At the European Cutting Tools Conference (ECTC) in Graz, the European Cutting Tools Association (ECTA) underlined the urgency clearly: “Recycling is now decisive: returning cemented carbide to the European cycle is a key lever for supply security and competitiveness.” For the CERATIZIT Group, this message reinforces the long-term positioning of our supply chain as resilient by design — built on an integrated value chain, advanced recycling capabilities and transparent standards. It also confirms the growing relevance of keeping tungsten-containing scrap in European recycling loops in order to strengthen continuity of supply, compliance and planning reliability for…
