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Organise Unattended Equipment Handover with Automated Equipment Lockers
A service technician urgently needs a measuring device for an unexpected maintenance assignment. The equipment is available, but it is stored in the central equipment warehouse. The responsible warehouse employee has already finished their shift, making a personal handover impossible. Does the technician now have to wait until the following morning? For industrial companies, technical service providers and manufacturing businesses across the UK, equipment frequently moves between employees, departments and operational locations. Traditional handovers require coordination between staff members and make equipment availability dependent on working hours. With COSYS Automated Equipment Lockers, companies can provide equipment securely and allow authorised employees to collect it without warehouse personnel being present. Combined…
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Systematically Investigate Recurring Goods Receiving Errors with Process Mining
A delivery arrives at the goods receiving area. During item registration, a quantity discrepancy is identified, the transaction is corrected and the process is repeated. A few days later, the same error occurs with another delivery. For warehouse employees, making these corrections has become part of their daily routine. But why does the problem keep recurring? Industrial companies handling high volumes of incoming goods generate numerous inventory transactions, inspections and corrections every day. Individual errors can usually be resolved quickly. However, recurring discrepancies become more problematic when they repeatedly require additional processing steps. Process Mining in goods receiving enables companies to investigate these patterns using digital event data. The analysis…
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Bestandsführung für Handwerksbetriebe ohne aufwendiges ERP-System
Ein Elektriker benötigt kurzfristig einen Leitungsschutzschalter, der Heizungsmonteur sucht nach einer bestimmten Dichtung und auf der Baustelle fehlen plötzlich mehrere Meter Installationsrohr. Obwohl die Materialien eigentlich vorhanden sein müssten, beginnt die Suche im Lager, im Servicefahrzeug oder bei den Kollegen. Gerade kleine und mittelständische Handwerksbetriebe verlieren durch unübersichtliche Bestände wertvolle Arbeitszeit. Gleichzeitig lohnt sich die Einführung eines umfangreichen ERP-Systems nicht für jedes Unternehmen. Oft geht es zunächst um eine wesentlich einfachere Aufgabe: jederzeit zu wissen, welche Materialien vorhanden sind und wo sie sich befinden. Eine digitale Bestandsführung für Handwerksbetriebe schafft genau diese Transparenz, ohne dass dafür eine komplexe IT-Infrastruktur erforderlich ist. Wenn Excel und handschriftliche Listen an ihre Grenzen stoßen…
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One Task Channel Across Different ERP Systems: A Starting Point for Retail Groups
Die Inventurdifferenzen im deutschen Einzelhandel sind 2025 auf 5,11 Milliarden Euro gestiegen, ein Plus von 3,2 Prozent. Der Umsatz wuchs im selben Zeitraum um rund 2 Prozent. Für Prävention gab der Handel zusätzlich 1,7 Milliarden Euro aus. So meldete es das EHI Retail Institute im Juni 2026. Bemerkenswert dabei: Weitere 780 Millionen Euro der Differenzen führt das EHI direkt auf organisatorische Mängel zurück, vor allem auf Erfassungs-, Buchungs- und Bewertungsfehler. Inventurdifferenzen wachsen also schneller als das Geschäft. Für die meisten Händler wird diese Zahl im Januar konkret, wenn die Jahresinventur zeigt, wie weit Buchbestand und tatsächlicher Bestand auseinanderliegen. Was die Inventur leisten kann und was nicht Eine Inventur verhindert keinen…
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Der Kollege, der alles weiß: Warum Lagerwissen nicht in Köpfe gehört
In fast jedem Lager gibt es ihn. Einen Mitarbeiter, der alles weiß. Der weiß, wo das Ventil liegt, das seit zwei Jahren nicht mehr an seinem Platz steht. Der weiß, dass die Dichtung im dritten Regal hinter der Kiste mit den Schrauben liegt, obwohl sie im System ganz anders geführt wird. Der weiß, welche Teile knapp sind, welche Charge noch brauchbar ist und welcher Lieferant gerade nicht liefert. Wenn jemand ein Teil nicht findet, heißt es: Frag den Kollegen. Er weiß es. Auf den ersten Blick ist das ein Glücksfall. Auf den zweiten ist es ein Risiko, das die meisten Unternehmen erst erkennen, wenn es zu spät ist. Denn dieses…
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Flexible Bürotage, feste Paketübergabe: Smart Locker verbinden hybride Teams
Büroflächen werden flexibel genutzt, Arbeitsplätze täglich neu gebucht und Besprechungen standortübergreifend organisiert. Die interne Postverteilung folgt dagegen häufig noch festen Wegen: vom Empfang zur Abteilung, vom Postwagen zum Schreibtisch. Treffen diese Abläufe auf hybride Teams, entstehen unnötige Zustellversuche und zusätzliche Abstimmungen. Für Unternehmen – ganz egal ob groß oder klein – verbindet COSYS die digitale Sendungsverfolgung mit Smart Lockern als festen Abholpunkten. Damit richtet sich die Paketübergabe nach einem vereinbarten Prozess, statt davon abzuhängen, wer gerade an welchem Arbeitsplatz sitzt. Ein Übergabepunkt für wechselnde Anwesenheiten Smart Locker ermöglichen eine zeitlich entkoppelte interne Paketübergabe: Die Poststelle stellt eine Sendung in einem verschlossenen Fach bereit, der berechtigte Empfänger holt sie beim nächsten…
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KLT in der Fertigung verwalten: Verfügbare Behälter sichern den Materialfluss
Kleine Behälter mit großer Bedeutung für die Produktion Schrauben, Sensoren, Steckverbinder oder vorbereitete Baugruppen werden häufig in Kleinladungsträgern bewegt. Die meist stapelbaren Mehrwegbehälter verbinden Wareneingang, Lager, interne Transporte und Montagearbeitsplätze. Standardisierte KLT-Systeme, wie sie im Umfeld des Verbands der Automobilindustrie entwickelt wurden, sind auf manuelles Handling und mechanisierte Prozesse ausgerichtet. Ihre Maße ermöglichen die Kombination mit gängigen Euro- und ISO-Ladeeinheiten. KLT übernehmen mehrere Aufgaben zugleich: Sie schützen Komponenten, unterstützen eine geordnete Bereitstellung, dienen als Zwischenlager und werden nach der Entleerung in den Kreislauf zurückgeführt. Abhängig von der Ausführung können sie auch in Förderanlagen, automatisierten Lagern oder fahrerlosen Transportsystemen eingesetzt werden. Warum die Zahl im System nicht immer der Realität entspricht…
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Inventurdifferenzen wachsen schneller als der Umsatz: Was das für die Jahresinventur 2026 bedeutet
Die Inventurdifferenzen im deutschen Einzelhandel sind 2025 auf 5,11 Milliarden Euro gestiegen, ein Plus von 3,2 Prozent. Der Umsatz wuchs im selben Zeitraum um rund 2 Prozent. Für Prävention gab der Handel zusätzlich 1,7 Milliarden Euro aus. So meldete es das EHI Retail Institute im Juni 2026. Bemerkenswert dabei: Weitere 780 Millionen Euro der Differenzen führt das EHI direkt auf organisatorische Mängel zurück, vor allem auf Erfassungs-, Buchungs- und Bewertungsfehler. Inventurdifferenzen wachsen also schneller als das Geschäft. Für die meisten Händler wird diese Zahl im Januar konkret, wenn die Jahresinventur zeigt, wie weit Buchbestand und tatsächlicher Bestand auseinanderliegen. Was die Inventur leisten kann und was nicht Eine Inventur verhindert keinen…
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Beschädigte Paletten dokumentieren: So gelingt eine lückenlose Schadenserfassung
Warum sollten Unternehmen Palettenschäden erfassen? Beim täglichen Warenverkehr werden Europaletten zwischen Herstellern, Logistikdienstleistern, Speditionen und Empfängern ausgetauscht. Dabei entstehen immer wieder Unstimmigkeiten, wenn zurückgegebene Ladungsträger beschädigt sind oder nicht mehr den vereinbarten Qualitätsanforderungen entsprechen. Fehlen eindeutige Belege über den Zustand bei der Übergabe, sind spätere Reklamationen nur schwer nachzuvollziehen. Eine strukturierte Schadensdokumentation schafft Abhilfe. Unternehmen können damit festhalten, welche Paletten sie erhalten haben, welche Mängel festgestellt wurden und wer am Austausch beteiligt war. Welche Rolle spielt der Palettenzustand beim Tausch? Europaletten ermöglichen standardisierte Abläufe in Lagerhaltung, Versand und Transport. Durch ihre Wiederverwendbarkeit können sie über lange Zeit in unterschiedlichen Lieferketten zirkulieren. Üblicherweise werden beim Palettentausch beladene Ladungsträger gegen entsprechende Leerpaletten…
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Lagerverwaltung für kleine Unternehmen flexibel an steigende Auftragszahlen anpassen
Montagmorgen im Lager eines kleinen Versandunternehmens: Die Bestellungen vom Wochenende müssen bearbeitet werden, neue Waren treffen ein und gleichzeitig warten Kunden auf ihre Lieferungen. Was bei 20 Aufträgen täglich noch problemlos funktionierte, wird bei 100 Bestellungen plötzlich zur organisatorischen Herausforderung. Steigende Auftragszahlen sind für kleine Unternehmen grundsätzlich erfreulich. Im Lager können sie jedoch schnell zu längeren Bearbeitungszeiten, unübersichtlichen Beständen und einer höheren Fehleranfälligkeit führen. Besonders dann, wenn die Lagerorganisation noch auf Papierlisten, Excel oder mündlichen Absprachen basiert. Eine Lagerverwaltung für kleine Unternehmen sollte deshalb nicht nur die aktuellen Anforderungen erfüllen, sondern sich auch an wachsende Auftragsvolumen anpassen lassen. Wenn das Auftragswachstum die Lagerorganisation überholt Viele kleinere Handels- und Produktionsunternehmen beginnen…
