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More time for IT support: Streamlining everyday IT equipment collection, handovers and returns with secure smart lockers
IT teams need to set up workstations, resolve faults and maintain systems. Meanwhile, someone needs a charger, a prepared laptop awaits collection and a loan device comes back. Each handover may take only minutes, but repeated interruptions disrupt other work. COSYS Smart Lockers bring equipment collection together at a central handover point. IT staff prepare and deposit devices; authorised employees collect them independently during permitted site access hours. Prepared equipment reaches the intended employee When IT equipment is issued through a smart locker, each device is linked to an issue record and a suitable compartment. Once it is ready, the intended recipient receives a collection notification and the relevant access…
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Mit Process Mining unnötige Umlagerungen und interne Transportwege aufdecken
Eine Palette wird vom Wareneingang ins Zentrallager transportiert, zwei Stunden später in ein Zwischenlager umgelagert und anschließend zur Produktionsversorgung bereitgestellt. Drei Bewegungen, mehrere Buchungen und zusätzlicher Personalaufwand. Doch waren tatsächlich alle Prozessschritte notwendig? In Industrieunternehmen mit umfangreicher Intralogistik entstehen täglich zahlreiche Umlagerungen und interne Transporte. Nicht jede Bewegung ist jedoch wirtschaftlich sinnvoll. Ungünstige Lagerplatzzuweisungen, fehlende Abstimmungen oder wiederkehrende Zwischenstationen können Materialflüsse unnötig verlängern. Process Mining hilft, solche Abläufe anhand tatsächlich erfasster Prozessdaten zu untersuchen. Statt einzelne Transportaufträge isoliert zu betrachten, wird sichtbar, welchen Weg Materialien durch Lager und Werkslogistik nehmen und an welchen Stellen vermeidbare Prozessschleifen entstehen. Warum klassische Lagerkennzahlen nicht ausreichen Viele Unternehmen kennen die Anzahl ihrer täglichen Umlagerungen,…
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Bestandsführung für Servicelager mit wechselnden Materialentnahmen
Ein Servicetechniker benötigt kurzfristig ein Ersatzteil, ein anderer bringt ungenutztes Material zurück und gleichzeitig wird eine dringend benötigte Baugruppe aus einem anderen Gebäudeteil angefordert. In technischen Serviceabteilungen gehören solche Materialbewegungen zum Tagesgeschäft. Gerade in Schweizer Industrieunternehmen, technischen Dienstleistungsbetrieben und größeren Betriebsstandorten wechseln Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien regelmäßig zwischen Servicelager, Werkstatt und Einsatzort. Problematisch wird es, wenn Materialentnahmen zwar stattfinden, aber nicht zuverlässig dokumentiert werden. Dann stimmen Lagerbestände nicht mehr, benötigte Ersatzteile sind schwer auffindbar und interne Transporte lassen sich kaum nachvollziehen. Eine digitale Bestandsführung für Servicelager schafft Transparenz über vorhandene Materialien. In Verbindung mit dem COSYS Innerbetrieblichen Transport wird zusätzlich sichtbar, wie Ersatzteile innerhalb eines Unternehmens zum richtigen Einsatzort gelangen. Warum…
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Smart Locker Readiness: Wie bereit ist Ihr Unternehmen für die intelligente Ausgabe?
Ein Paket abholen, ein Werkzeug ausgeben oder ein Ersatzgerät bereitstellen: Was einfach klingt, bindet im Unternehmensalltag häufig mehrere Mitarbeiter. Jemand nimmt die Lieferung entgegen, dokumentiert sie, informiert den Empfänger und organisiert die Übergabe. Ist die zuständige Person nicht erreichbar, entstehen Wartezeiten und zusätzliche Wege. Ein Smart Locker kann solche Abläufe vereinfachen und Übergaben zeitlich entkoppeln. Doch wie lässt sich eine intelligente Ausgabestation sinnvoll in Ihr Unternehmen integrieren? Genau hier setzt Smart Locker Readiness an: Welche Voraussetzungen sind bereits vorhanden, was muss vorbereitet werden und welchen Umfang hat das Projekt? Warum Unternehmen sich jetzt damit beschäftigen sollten Mit dem demografischen Wandel wächst der Druck, vorhandene Personalkapazitäten gezielter einzusetzen. Die geburtenstarken Jahrgänge…
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Smart Locker Readiness: Wie bereit ist Ihr Unternehmen für die intelligente Ausgabe?
Ein Paket abholen, ein Werkzeug ausgeben oder ein Ersatzgerät bereitstellen: Was einfach klingt, bindet im Unternehmensalltag häufig mehrere Mitarbeiter. Jemand nimmt die Lieferung entgegen, dokumentiert sie, informiert den Empfänger und organisiert die Übergabe. Ist die zuständige Person nicht erreichbar, entstehen Wartezeiten und zusätzliche Wege. Ein Smart Locker kann solche Abläufe vereinfachen und Übergaben zeitlich entkoppeln. Doch wie lässt sich eine intelligente Ausgabestation sinnvoll in Ihr Unternehmen integrieren? Genau hier setzt Smart Locker Readiness an: Welche Voraussetzungen sind bereits vorhanden, was muss vorbereitet werden und welchen Umfang hat das Projekt? Warum Unternehmen sich jetzt damit beschäftigen sollten Mit dem demografischen Wandel wächst der Druck, vorhandene Personalkapazitäten gezielter einzusetzen. Die geburtenstarken Jahrgänge…
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Transportprozesse in Unternehmen schrittweise automatisieren
Der Ausgangspunkt ist ein klarer Auftrag Transportabläufe können intern zwischen Lager, Fertigung und Versand stattfinden oder externe Lieferungen zwischen Standorten und Kunden betreffen. In beiden Fällen beginnt der Prozess mit einer Anforderung und endet mit der nachweisbaren Übergabe. Werden diese Schritte über Telefon, Papier oder voneinander getrennte Tabellen organisiert, muss ein großer Teil der Information von Hand weitergegeben werden. Automatisierung bedeutet deshalb zunächst, Daten strukturiert zu übernehmen und wiederkehrende Arbeitsschritte nach festgelegten Regeln auszuführen. Erst danach stellt sich die Frage, ob auch Fahrzeuge selbstständig fahren sollen. Typische Aufgaben in der Transportlogistik Im Werk geht es unter anderem um Rohmaterial für Fertigungslinien, Umlagerungen, Werkzeugfahrten, Hauspost und die Rückführung von Mehrwegbehältern. Außerhalb…
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Mehr Transparenz bei innerbetrieblichen Transporten schaffen
Wann der Materialfluss wirklich transparent ist Ein Transport gilt erst dann als gut nachvollziehbar, wenn die Beteiligten denselben Informationsstand haben. Die Disposition muss offene und bereits übernommene Aufträge unterscheiden können. Lager und Produktion benötigen Klarheit über zuletzt bestätigte Stationen. Für die Kostenkontrolle sind außerdem die verursachenden Bereiche und eingesetzten Ressourcen relevant. Innerbetriebliche Transporte betreffen unter anderem Bauteile, Werkzeuge, Dokumente, Verpackungseinheiten und leere Behälter. Werden ihre Bewegungen mit verschiedenen Listen oder Zurufen koordiniert, entsteht leicht ein verzerrtes Bild. Ein digitaler Informationsfluss verringert dieses Risiko. Fünf Voraussetzungen für eine verlässliche Übersicht Erstens sollten alle Bedarfe in einem gemeinsamen System eingehen. Ein Auftrag benötigt Quelle, Ziel, Inhalt, Termin, Priorität und gegebenenfalls die Kostenstelle.…
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Interne Transporte vollständig digital dokumentieren
Was eine nachvollziehbare Dokumentation leistet Ob ein Ersatzteil zur Instandhaltung gebracht, ein Behälter an eine Montagestation geliefert oder ein Paket intern verteilt wird: Für jede Sendung sollte erkennbar sein, welcher Auftrag vorliegt und wo sie zuletzt bestätigt wurde. Ein digitaler Verlauf verbindet diese Informationen mit dem tatsächlichen Transport. Damit können Beteiligte Rückfragen schneller beantworten und Abweichungen gezielter untersuchen. Welche Transporte erfasst werden können Der Anwendungsbereich reicht von Lagerumlagerungen und Produktionsnachschub über Hauspost bis zur Rückführung von Paletten, Gitterboxen und Rollwagen. Auch Material zwischen Fertigungsstufen, Werkzeuge, Rückläufer oder die Übergabe an einen Paketdienst können Bestandteil des Prozesses sein. Entscheidend ist nicht das verwendete Fahrzeug. Sowohl Stapler und Routenzüge als auch handgeführte…
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Fünf Kennzahlen für den innerbetrieblichen Transport
Weshalb Transportleistung gemessen werden sollte Ein Werk kann viele Fahrten erledigen und seine Produktionsbereiche trotzdem unzuverlässig versorgen. Die reine Zahl abgeschlossener Aufträge sagt wenig über Wartezeiten, Fehler oder Kosten aus. Deshalb sollten Logistikverantwortliche die Leistung anhand klar definierter Kennzahlen beobachten. Wichtig ist, dass alle Abteilungen Start- und Endzeitpunkte sowie Fehlerarten auf dieselbe Weise erfassen. Die wichtigsten KPIs 1. Durchlaufdauer je Transport Sie beschreibt den Zeitraum zwischen Entstehung des Auftrags und bestätigter Zustellung. Bei Bedarf lässt sich die Gesamtdauer in Wartezeit bis zur Annahme, Abholung und eigentliche Transportzeit zerlegen. So ist erkennbar, ob eine lange Laufzeit durch Disposition, Bereitstellung oder Fahrt entsteht. 2. Pünktliche Zustellungen Die Termintreue setzt rechtzeitig abgeschlossene Aufträge…
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Digitaler Palettenschein: Welche Informationen müssen erfasst werden?
Digitaler Palettenschein: Bedeutung und Einsatzmöglichkeiten Ein digitaler Palettenschein dient dazu, Bewegungen von Paletten und anderen Ladungsträgern elektronisch zu dokumentieren. Dabei spielt es keine Rolle, ob Lademittel ausgegeben, zurückgenommen oder direkt ausgetauscht werden. Auch noch ausstehende Rückgaben können auf diese Weise festgehalten werden. Im Unterschied zu handschriftlich ausgefüllten Formularen werden die Informationen in einer digitalen Lösung strukturiert gespeichert. Unternehmen können dadurch einzelne Vorgänge gezielt aufrufen, Mengenbewegungen auswerten und die zugehörigen Palettenkonten aktualisieren. Die elektronische Dokumentation bietet somit eine wichtige Grundlage für eine transparente Lademittelverwaltung. Sie ersetzt allerdings keine individuellen Vereinbarungen zwischen Geschäftspartnern. Regelungen zur Palettenqualität, zu Rückgabefristen oder zu Eigentumsverhältnissen müssen weiterhin gesondert berücksichtigt werden. Welche Daten sollte ein digitaler Palettenschein…
