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CSP erhält TOP-100-Siegel zum vierten Mal in Folge
Nachhaltige Innovationskraft in Serie:Die CSP Group aus Großköllnbach ist bereits zum vierten Mal in Folge mit dem renommierten TOP-100-Siegel ausgezeichnet worden. Damit zählt CSP auch 2026 erneut zu den innovativsten mittelständischen Unternehmen Deutschlands. Die feierliche Preisverleihung findet am 26. Juni 2026 im Rahmen des Deutschen Mittelstands‑Summit im Heidelberg Congress Center statt. Dort wird Christian Wulff, ehemaliger Bundespräsident und Mentor des Innovationswettbewerbs TOP 100, persönlich zu diesem Erfolg gratulieren. Grundlage der Auszeichnung ist ein wissenschaftliches Auswahlverfahren unter der Leitung von Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Wirtschaftsuniversität Wien. Analysiert werden dabei mehr als 100 Prüfkriterien, die unter anderem Innovationsstrategie, Prozesse, Unternehmenskultur und Markterfolg bewerten. Die Bewertung erfolgt in den fünf Kategorien…
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Die Geschichte der Digitalisierung in der Fertigung ist wirklich cool
Vor gut 35 Jahren war „Digitalisierung in der Fertigung“ kein Buzzword. Sie war eher ein Improvisationsprojekt mit ernstem Hintergrund: Qualität und Sicherheit wurden anspruchsvoller – gleichzeitig wurden Materialien leichter, Toleranzen enger und Prozesse empfindlicher. Das Problem damals: Die Werkzeuge waren noch „blind“. Kaum Sensorik, kaum Daten. Aber die Erwartung war bereits: präzise, reproduzierbar, nachvollziehbar. Also haben wir einen Umweg genommen, der rückblickend wie der erste echte Schritt Richtung Industrie 4.0 wirkt: – Wir haben zuerst intelligente Prüfmittel gebaut. Nicht weil es „cool“ war – sondern weil es notwendig war. Wenn das Produktionswerkzeug keine Sensoren hat, dann braucht man etwas, das messen kann, ob es trotzdem innerhalb der Grenzen arbeitet. Erst…
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CSP Receives TOP 100 Award for the Fourth Consecutive Year
. Successful Selection Process with Over 100 Evaluation Criteria / Award Ceremony with Christian Wulff in June Sustainable Innovation in Series:The CSP Group from Großköllnbach has been awarded the prestigious TOP 100 seal for the fourth consecutive year. This means that CSP will once again be among the most innovative medium-sized companies in Germany in 2026. The ceremonial award presentation will take place on June 26, 2026, as part of the German Mittelstand Summit at the Heidelberg Congress Center. Christian Wulff, former Federal President of Germany and mentor of the TOP 100 innovation competition, will personally congratulate the company on this achievement. The award is based on a scientific selection…
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Ist Ihre Fertigung teuer? So ermitteln Sie echte Fehlerkosten heute
Die Schicht läuft, die Maschinen arbeiten, die Stückzahlen stimmen. Trotzdem fehlt am Monatsende Marge. Der Grund: versteckte Fehlerkosten. Ausschuss, Nacharbeit, ungeplante Stillstände, Reklamationen. Einzeln betrachtet Kleinigkeiten. In Summe ein massiver Kostenfaktor, der Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auffrisst. Viele Fertigungsleiter kennen ihre direkten Materialkosten auf den Cent genau. Die wahren Fehlerkosten bleiben jedoch im Dunkeln. Dieser Ratgeber zeigt, wie Sie systematisch Transparenz schaffen, die größten Kostentreiber identifizieren und mit einem klaren Fahrplan gegensteuern. Der blinde Fleck: Warum die meisten Fertigungen teurer sind als gedacht Fehlerkosten entstehen, wenn Produkte oder Prozesse nicht den Anforderungen entsprechen. Die offensichtlichen Posten sind schnell benannt: Ausschuss, Nacharbeit, verschwendetes Material, Energiekosten für unbrauchbare Teile, Garantiefälle. Der größere Teil…
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Die Arbeitsvorbereitung hat ein Zeitproblem. Aber nicht das, was Sie denken.
Die Arbeitsvorbereitung hat ein Zeitproblem. Aber nicht das, was Sie denken. Es geht nicht darum, dass AV-Teams zu langsam arbeiten oder zu wenig Leute haben. Das eigentliche Problem versteckt sich in einer Tätigkeit, die niemand wirklich hinterfragt: Arbeitsschritte dokumentieren und aufschreiben. Klingt harmlos. Ist es aber nicht. So digitalisieren Sie falsch. Wenn Arbeitsschritte digitalisiert werden sollen, muss ein Experte aus dem Tagesgeschäft genommen werden. Dieser Experte geht jeden einzelnen Arbeitsschritt durch, schreibt auf, dokumentiert, erstellt Screenshots, baut Schrittlisten. Das bedeutet: Der Experte fehlt an anderer Stelle. Er optimiert nicht. Er beseitigt keine Engpässe. Er managt keine Varianten. Er sitzt da und tippt, was er sieht. Bei einer typischen manuellen Fertigungslinie…
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Wenn Legacy Ihr Business frisst
Ihre veralteten IT-Systeme sind keine stillen Kostentreiber mehr. Sie sind aktive Saboteure Ihres Geschäftserfolgs. Mit jedem Tag, den Sie die Modernisierung aufschieben, wächst nicht nur der technische Schuldenberg – Sie riskieren Ihre Zukunftsfähigkeit. Während moderne Softwarelösungen agil und anpassungsfähig sind, sitzen viele Unternehmen auf einem Berg antiquierter Technologie. Systeme, die vor Jahren oder gar Jahrzehnten implementiert wurden, laufen weiter und weiter. Sie verwalten kritische Geschäftsprozesse, speichern sensible Daten und sind tief in die IT-Infrastruktur verwurzelt. Das eigentliche Problem? Diese Systeme fressen nicht nur Ressourcen durch teure Wartung und spezielle Support-Verträge. Sie blockieren auch aktiv Ihre Innovationsfähigkeit. Jede Anpassung wird zum Risiko, jedes Update zur Zitterpartie. Die technische Schuld wächst –…
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Sprachbarrieren in der Produktion überwinden: Strategien für sichere Abläufe
Eine neue Mitarbeiterin aus Ungarn steht an der Montagelinie und soll einen komplexen Arbeitsschritt ausführen. Die schriftliche Anweisung versteht sie nur bruchstückhaft, nachfragen traut sie sich nicht. Der erfahrene Kollege, der eigentlich einarbeiten sollte, ist mit seinen eigenen Aufgaben ausgelastet. Am Ende des Tages: ein Fehler, der Nacharbeit erfordert – und ein Produktionsleiter, der wieder einmal Probleme lösen muss, statt sich um die eigentliche Steuerung der Fertigung zu kümmern. Die deutsche Industrie beschäftigt heute Arbeitskräfte aus über 150 Nationen. Laut Bundesagentur für Arbeit lag der Anteil ausländischer Beschäftigter im verarbeitenden Gewerbe 2023 bei 15,4 Prozent – Tendenz steigend. Für Produktionsleiter bedeutet das: Sicherheitsrisiken steigen, Fehlerquoten wachsen, die Einarbeitung dauert länger…
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Effizienz statt Überlastung – warum viele Industriebetriebe trotz voller Teams an Leistung verlieren
In vielen Industriebetrieben fehlen qualifizierte Mitarbeitende, während Auftragsvolumen, Variantenvielfalt und Qualitätsanforderungen weiter steigen. Die Folge: Teams arbeiten permanent am Limit. Doch das eigentliche Problem ist oft nicht die Anzahl der Mitarbeitenden.Es sind Strukturen, die Arbeit unnötig kompliziert machen. Die harten Realitäten im Alltag – wo Leistung verloren geht In vielen Unternehmen zeigen sich immer wieder dieselben Muster: Wissen steckt in Köpfen einzelner – fällt jemand aus, stockt der Prozess. Unterschiedliche Arbeitsweisen für denselben Prozess führen zu Fehlern und Diskussionen. Unklare oder veraltete Arbeitsanweisungen sorgen für Rückfragen, Nacharbeit und Unsicherheit. Fehler werden zwar behoben, aber nicht systematisch ausgewertet. Neue Mitarbeitende brauchen zu lange, bis sie produktiv arbeiten können. Das Ergebnis: Hoher…
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Das übersehene Datenproblem der fertigenden Industrie und wie ein Perspektivwechsel es löst
Stellen Sie sich vor, Sie blicken auf einen Wirbelsturm aus Akten: Dokumente fliegen wild durcheinander, Informationen scheinen völlig außer Kontrolle. Doch mitten im Auge des Sturms liegen alle Unterlagen perfekt sortiert. Was wie Chaos aussieht, ist in Wahrheit bereits Ordnung. Sie haben es nur noch nicht erkannt. Diese optische Täuschung beschreibt exakt die Situation in vielen Datenbanken der fertigenden Industrie und erklärt, warum so viele Unternehmen ein lösbares Problem für unvermeidlich halten. Die gefährliche Illusion: "Das ist halt so" Kennen Sie diese Sätze aus Ihrer IT-Abteilung? "Die Datenbank ist eben langsam geworden." "Wir brauchen wieder neue Server." "Das Backup hat diesmal acht Stunden gedauert." Die meisten Unternehmen haben sich an…
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Integration leicht gemacht – Wie visuelle Führung internationale Teams unterstützt
In der industriellen Produktion arbeiten Teams heute vielfältiger als je zuvor. Fachkräfte aus unterschiedlichen Ländern treffen aufeinander, Sprachen und Vorerfahrungen unterscheiden sich - doch die Anforderungen bleiben gleich: Prozesse müssen sicher, effizient und fehlerfrei ablaufen.Gleichzeitig beschleunigt der Fachkräftemangel den Wandel. Viele Unternehmen gewinnen neue Mitarbeitende im Ausland oder setzen auf Quereinsteiger, die schnell eingearbeitet werden müssen. Doch wie gelingt Integration, wenn klassische Arbeitsanweisungen an sprachliche Grenzen stoßen? Vielfalt am Band: Chance und Herausforderung zugleich Internationale Teams bringen Potenzial in die Werkhalle: unterschiedliche Perspektiven, Erfahrungen und Lernstile. Diese Vielfalt kann zu besseren Ergebnissen führen - wenn die Kommunikation funktioniert. In vielen Produktionsumgebungen zeigt sich jedoch das Gegenteil. Übersetzte Dokumente werden unterschiedlich verstanden, Fachbegriffe…
