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Keeping Quality on Track: Why Strip Guiding is a Foundation of Flat Metal Production
Modern flat metal production is defined by increasingly tight tolerances, higher line speeds and growing demands for process reliability. All these objectives depend on one fundamental requirement: the strip must run exactly where it is supposed to run. Producers must deliver consistent material properties, flawless surfaces and precise dimensions while reducing scrap, downtime and resource consumption. Reliable strip guiding is therefore much more than a conventional automation function. It establishes the stable process conditions required for safe line operation, reproducible production results and dependable inline quality measurement. For eight decades, EMG has combined strip guiding expertise with sensor technology, control electronics, actuators and since the 2000s quality assurance systems for…
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Qualität im Blick behalten: Warum die Bandlaufregelung eine Grundlage der Flachmetallproduktion ist
Die moderne Flachmetallproduktion ist geprägt von immer engeren Toleranzen, höheren Liniengeschwindigkeiten und steigenden Anforderungen an die Prozesssicherheit. All diese Ziele hängen von einer grundlegenden Voraussetzung ab: Das Band muss genau dort laufen, wo es laufen soll. Die Hersteller müssen gleichbleibende Materialeigenschaften, makellose Oberflächen und präzise Abmessungen gewährleisten und gleichzeitig Ausschuss, Stillstandzeiten und Ressourcenverbrauch reduzieren. Eine zuverlässige Bandlaufregelung ist daher weit mehr als eine herkömmliche Automatisierungsfunktion. Sie schafft die stabilen Prozessbedingungen, die für einen sicheren Anlagenbetrieb, reproduzierbare Produktionsergebnisse und eine zuverlässige Inline-Qualitätsmessung erforderlich sind. Seit acht Jahrzehnten kombiniert EMG ihr Know-how im Bereich der Bandlaufregelung mit Sensortechnik, Steuerelektronik, Aktuatoren und – seit den 2000er Jahren – Qualitätssicherungssystemen für die internationale Metallindustrie.…
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Advanced Web Guiding and Inspection Technologies by BST
At LOUPE Americas 2026, BST North America will present solutions for 100% print inspection and web guiding that help converters increase production efficiency, reduce material waste, and lower operating costs throughout converting and finishing operations. A key focus will be TubeScan with Digital Strobe 6K, BST’s high-resolution 100% print inspection system. In addition to reliable defect detection across a wide range of substrates and print applications, TubeScan features Multiplex Illumination, enabling one-pass inspection with up to three illumination modes simultaneously. For digital printing applications, where multiple jobs can be processed on a single roll, TubeScan supports Dynamic Job Change, allowing inspection jobs to switch automatically without interrupting production. Another highlight is BST’s portfolio of web guiding technologies, including COMPACTGuide, CLS CAM 100, CLS CAM 200, AccuNET STO,…
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Fortschrittliche Technologien für Bahnlaufregelung und Druckinspektion von BST auf der LOUPE Americas 2026
BST North America präsentiert auf der LOUPE Americas 2026 Lösungen für die 100-%-Druckinspektion und Bahnlaufregelung, mit denen Hersteller ihre Produktion effizienter gestalten, Materialabfälle reduzieren und die Betriebskosten entlang des gesamten Converting- und Weiterverarbeitungsprozesses senken können. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf TubeScan mit Digital Strobe 6K, dem hochauflösenden System zur 100%-Druckinspektion von BST. Neben der zuverlässigen Fehlererkennung auf einer Vielzahl von Substraten und in unterschiedlichsten Druckanwendungen verfügt TubeScan über die Multiplex Illumination-Technologie. Diese ermöglicht die gleichzeitige Nutzung von bis zu drei Beleuchtungsarten und damit eine Inspektion in nur einem Durchlauf. Für Anwendungen im Digitaldruck, bei denen mehrere Aufträge auf einer Rolle verarbeitet werden, unterstützt TubeScan zudem den Dynamic Job Change. Dieser…
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How EMG iCAM® Improves Yield, Quality and Productivity
In the first two articles of this series, we examined why conventional strip width measurement systems are increasingly reaching their limits and how the optical multi-camera technology of EMG iCAM® addresses the requirements of modern flat metal production. However, measurement accuracy and technological performance are not ends in themselves. The decisive question for producers is how reliable inline measurement contributes to better material utilisation, more stable production processes and consistently high product quality. This is where EMG iCAM® goes beyond the role of a conventional width measurement system. By providing continuous and transparent information about strip dimensions and, depending on the selected system configuration, individual slit strip widths or holes, the system creates…
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Wie EMG iCAM® die Ausbeute, Qualität und Produktivität verbessert
In den ersten beiden Artikeln dieser Reihe haben wir untersucht, warum herkömmliche Bandbreitenmesssysteme zunehmend an ihre Grenzen stoßen und wie die optische Multikameratechnologie von EMG iCAM® den Anforderungen der modernen Flachmetallproduktion gerecht wird. Messgenauigkeit und technologische Leistungsfähigkeit sind jedoch kein Selbstzweck. Die entscheidende Frage für die Hersteller lautet, inwiefern eine zuverlässige Inline-Messung zu einer besseren Materialausnutzung, stabileren Produktionsprozessen und einer gleichbleibend hohen Produktqualität beiträgt. Hier geht EMG iCAM® über die Rolle eines herkömmlichen Breitenmesssystems hinaus. Durch die Bereitstellung kontinuierlicher und transparenter Informationen über Bandabmessungen sowie – je nach gewählter Systemkonfiguration – über einzelne Spaltbandbreiten oder Löcher schafft das System eine zuverlässige Datengrundlage für die Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und weitere Optimierung. Verbesserung der Materialausbeute durch präzise…
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Inside EMG iCAM®: The Technology Behind High-Precision Strip Width Measurement
In the first article of this series, we explored why conventional strip width measurement systems are increasingly reaching their limits in modern flat metal production. Higher line speeds and tighter tolerances require a new generation of measurement technologies. This is exactly why EMG iCAM® was developed to make a difference. The EMG iCAM® system combines strip width measurement either with slit strip width measurement or with hole detection within one integrated platform. Its camera-based measurement principle was specifically designed for demanding production environments where stable inline measurement and continuous quality monitoring have become essential. The Shift Towards Camera-Based Strip Width Measurement Conventional strip width measurement systems often rely on contact-based sensors or…
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Ein Blick auf die Technologie hinter der hochpräzisen Bandbreitenmessung EMG iCAM®
Im ersten Artikel dieser Reihe haben wir untersucht, warum herkömmliche Bandbreitenmesssysteme in der modernen Flachmetallproduktion zunehmend an ihre Grenzen stoßen. Höhere Liniengeschwindigkeiten und engere Toleranzen erfordern eine neue Generation von Messtechnologien. Genau aus diesem Grund wurde EMG iCAM® entwickelt. Das EMG iCAM®-System kombiniert die Bandbreitenmessung entweder mit der Messung der Spaltbandbreite oder mit der Locherkennung in einer integrierten Plattform. Sein kamerabasiertes Messprinzip wurde speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt, in denen eine stabile Inline-Messung und eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung unverzichtbar geworden sind. Der Wandel hin zur kamerabasierten Bandbreitenmessung Herkömmliche Bandbreitenmesssysteme basieren häufig auf berührenden Sensoren oder mechanisch beweglichen Komponenten. Während diese Systeme grundlegende Messaufgaben zwar erfüllen können, stoßen sie in modernen Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen zunehmend…
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Modern Strip Production Requires More Than Conventional Width Measurement
Modern flat metal production is changing rapidly. Higher line speeds, tighter tolerances and increasing quality requirements are pushing conventional strip width measurement systems to their limits. At the same time, producers are under constant pressure to improve material utilisation, reduce scrap and increase overall process stability. Increasing Demands in Modern Flat Metal Production Whether in steel, aluminium or flat metal production in general, modern strip processing lines are expected to deliver higher throughput while maintaining increasingly strict dimensional tolerances. Applications such as slitting, coating, forming, stamping or foil production require highly stable strip dimensions over the complete coil length. Even minimal strip width deviations can create problems in downstream production…
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Die moderne Bandproduktion erfordert mehr als nur herkömmliche Breitenmessung
Die moderne Flachmetallproduktion verändert sich rasant. Höhere Liniengeschwindigkeiten, engere Toleranzen und steigende Qualitätsanforderungen bringen herkömmliche Bandbreitenmesssysteme an ihre Grenzen. Gleichzeitig stehen die Hersteller unter ständigem Druck, die Materialausnutzung zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren und die allgemeine Prozessstabilität zu erhöhen. Steigende Anforderungen in der modernen Flachmetallproduktion Ob in der Stahl-, Aluminium- oder der Flachmetallproduktion im Allgemeinen – von modernen Bandverarbeitungsanlagen wird erwartet, dass sie einen höheren Durchsatz liefern und gleichzeitig immer strengere Maßtoleranzen einhalten. Anwendungen wie Längsschneiden, Beschichten, Umformen, Stanzen oder die Folienproduktion erfordern äußerst stabile Messwerte zu Bandabmessungen über die gesamte Coillänge. Selbst minimale Abweichungen der Bandbreite können in nachgelagerten Produktionsschritten zu Problemen führen. In Längsschneidelinien kann eine ungenaue Bandbreitenmessung…
