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Modern Strip Production Requires More Than Conventional Width Measurement
Modern flat metal production is changing rapidly. Higher line speeds, tighter tolerances and increasing quality requirements are pushing conventional strip width measurement systems to their limits. At the same time, producers are under constant pressure to improve material utilisation, reduce scrap and increase overall process stability. Increasing Demands in Modern Flat Metal Production Whether in steel, aluminium or flat metal production in general, modern strip processing lines are expected to deliver higher throughput while maintaining increasingly strict dimensional tolerances. Applications such as slitting, coating, forming, stamping or foil production require highly stable strip dimensions over the complete coil length. Even minimal strip width deviations can create problems in downstream production…
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Die moderne Bandproduktion erfordert mehr als nur herkömmliche Breitenmessung
Die moderne Flachmetallproduktion verändert sich rasant. Höhere Liniengeschwindigkeiten, engere Toleranzen und steigende Qualitätsanforderungen bringen herkömmliche Bandbreitenmesssysteme an ihre Grenzen. Gleichzeitig stehen die Hersteller unter ständigem Druck, die Materialausnutzung zu verbessern, Ausschuss zu reduzieren und die allgemeine Prozessstabilität zu erhöhen. Steigende Anforderungen in der modernen Flachmetallproduktion Ob in der Stahl-, Aluminium- oder der Flachmetallproduktion im Allgemeinen – von modernen Bandverarbeitungsanlagen wird erwartet, dass sie einen höheren Durchsatz liefern und gleichzeitig immer strengere Maßtoleranzen einhalten. Anwendungen wie Längsschneiden, Beschichten, Umformen, Stanzen oder die Folienproduktion erfordern äußerst stabile Messwerte zu Bandabmessungen über die gesamte Coillänge. Selbst minimale Abweichungen der Bandbreite können in nachgelagerten Produktionsschritten zu Problemen führen. In Längsschneidelinien kann eine ungenaue Bandbreitenmessung…
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Why Blind Spots can cost you a lot of money: 100% Quality Assurance for RFID Labels
In RFID label production, ensuring consistent quality is particularly challenging, as each label combines printed information with electronic functionality. Undetected defects can lead to costly complaints and inefficiencies, making reliable inspection systems essential. The BST TubeScan digital strobe is designed for inline visual inspection in label converting processes. Using high-resolution camera technology and intelligent image processing, it enables 100% inspection at production speed—detecting print defects, verifying variable data, and checking the presence and position of RFID inlays. With its compact design, flexible integration, and advanced illumination technology, TubeScan delivers stable and reliable inspection results across a wide range of label materials. In the following interview, Roberto Maiocchi, Industry Director for…
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Two Decades of EMG eMASS® and New Perspectives with EMG iCASS®
Over the past nearly 20 years, EMG eMASS® has developed into the industry-leading solution for electromagnetic strip stabilisation in continuous galvanising lines (CGLs). Originally introduced to minimise strip vibration in the coating zone and to enable narrower nozzle gaps, EMG eMASS® has since evolved into a mature, modular system that sets the global standard for non-contact strip stabilisation. With more than 90 systems ordered and successfully implemented in production lines worldwide, EMG eMASS® plays a central role in improving coating quality, reducing zinc consumption, and increasing overall process reliability in galvanising operations. The development path of EMG eMASS® The early development of EMG eMASS® was driven by the need to stabilise the steel strip in the…
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Zwei Jahrzehnte EMG eMASS® und neue Perspektiven mit EMG iCASS®
In den letzten fast 20 Jahren hat sich EMG eMASS® zur branchenführenden Lösung für die elektromagnetische Bandstabilisierung in kontinuierlichen Feuerbeschichtungsanlagen (FBAs) entwickelt. Ursprünglich eingeführt, um Bandvibrationen in der Beschichtungszone zu minimieren und engere Düsenspaltmaße zu ermöglichen, hat sich EMG eMASS® seitdem zu einem ausgereiften, modularen System entwickelt, das weltweit den Standard für berührungslose Bandstabilisierung in der Produktion von verzinktem Flachstahl setzt. Mit mehr als 90 verkauften und erfolgreich in Produktionslinien weltweit implementierten Systemen spielt EMG eMASS® eine zentrale Rolle bei der Verbesserung der Beschichtungsqualität, der Reduzierung des Zinkverbrauchs und der Erhöhung der allgemeinen Prozesssicherheit in Verzinkungslinien. Der Entwicklungsweg der EMG eMASS®-Lösung Die frühe Entwicklung von EMG eMASS® wurde durch die Notwendigkeit vorangetrieben, das Stahlband in der…
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SMARTData von BST erhält Innovationspreis bei Samsung SDIs S-NOVA 2025
BST ist stolz darauf, bekannt geben zu dürfen, dass SMARTData, seine erweiterte Lösung für Qualitäts- und Datenmanagement, bei Samsung SDIs S-NOVA 2025 in Südkorea mit dem Innovationspreis ausgezeichnet wurde. SMARTData wurde als einer der sechs Finalisten ausgewählt und schließlich in der Endrunde des Wettbewerbs mit dem Innovationspreis ausgezeichnet. S-NOVA ist ein neu gegründetes globales Innovationsprogramm, das von Samsung SDI ins Leben gerufen wurde, um zukunftsweisende Technologien zu identifizieren, die messbare Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Qualität und Kosteneffizienz bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ermöglichen. Die erste Ausgabe von S-NOVA zog mehr als 60 teilnehmende Lieferanten aus aller Welt an, was den Preis zu einer starken Bestätigung der technologischen Relevanz und…
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BST’s SMARTData Receives Innovation Award at Samsung SDI’s S-NOVA 2025
BST is proud to announce that SMARTData, its advanced quality and data management solution, has received the Innovation Award at Samsung SDI’s S-NOVA 2025 in South Korea. SMARTData was selected as one of the Top 6 finalists and ultimately recognized with the Innovation Award in the final round of the competition. S-NOVA is a newly established global innovation program initiated by Samsung SDI to identify forward-looking technologies that deliver measurable improvements in productivity, quality, and cost efficiency in lithium-ion battery manufacturing. The inaugural edition of S-NOVA attracted more than 60 participating suppliers worldwide, making the award a strong endorsement of SMARTData’s technological relevance and market potential. Strengthening BST’s Value Proposition…
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BST auf der LOPEC 2026: Integrierte 100%-Qualitätssicherung für smarte RFID-Etiketten
Die Funktionsprüfung und visuelle 100%-Inspektion von RFID-Etiketten liefert Herstellern und Convertern entscheidende Vorteile: höhere Ausbeute, weniger Ausschuss und verlässliche Daten- und Qualitätsnachweise für jedes einzelne Tag. Genau hier setzt BST auf der LOPEC 2026 an – mit dem TubeScan 100% Druckinspektionssystem und einer neuen, erstmals auf der Messe gezeigten Kooperation mit Voyantic. Neue Entwicklungen für smarte Etiketten: Voyantic Tagsurance® 3 x BST TubeScan Das TubeScan 100%-Inspektionssystem ist das Messe-Highlight. Neu ab 2026 ist die Zusammenarbeit mit Voyantic, die eine integrierte Lösung ermöglicht, welche visuelle 100%-Inspektion mit RFID-Prüfung kombiniert. BST TubeScan übernimmt dabei die Druckbild- und Inlay-Inspektion, während Voyantic Tagsurance 3 die RFID-Qualität prüft, die Datenkodierung durchführt und validiert. Das gemeinsame…
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BST at LOPEC 2026: Integrated 100% Quality Assurance for Smart RFID Labels
Functional testing and visual 100% inspection of RFID labels provide manufacturers and converters with decisive advantages: higher yield, less waste, and reliable data and quality documentation for every single tag. This is exactly where BST comes in at LOPEC 2026 – with the TubeScan 100% print inspection system and a new cooperation with Voyantic, presented publicly for the first time at the trade fair. New developments for smart labels: Voyantic Tagsurance® 3 x BST TubeScan The TubeScan 100% inspection system is the trade fair highlight. New from 2026 is the collaboration with Voyantic, enabling an integrated solution that combines visual 100% inspection with RFID testing. BST TubeScan for print image…
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Vernetzte Lösungen für eine nachhaltige Produktion
Nachhaltigkeit, Digitalisierung und höchste Prozesssicherheit – unter diesen Leitthemen präsentiert die BST GmbH vom 08. – 15. Oktober 2025 auf der K in Düsseldorf umfassende Lösungen zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung für bahnverarbeitende Prozesse in der Kunststoffindustrie. Mit Fokus auf nachhaltige Ressourcennutzung, digitale Vernetzung und intuitive Bedienung unterstützt BST Unternehmen dabei, Produktionsqualität zu steigern und Ausschuss deutlich zu reduzieren. iPQ-Surface mit neuer 16k-Kamera und KI-Unterstützung Eines der Highlights ist das modulare Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface, das auf der K 2025 mit wesentlichen Weiterentwicklungen und neuen Funktionen vorgestellt wird. Das BST iPQ-Surface verfügt nun über eine neue 16k-Kamera, die eine noch höhere Auflösung bietet und selbst kleinste Materialfehler zuverlässig erkennt. Diese Technologie wird durch…
