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Bloß nicht in die Breite gehen! Breitenmessung mit EMG BREIMO und EMG iCAM®
Die Sprüche: „Geh bitte bloß nicht in die Breite!“ oder auch „Du bist ja viel zu schmal!“ hört man oft in der eigenen Familie. Im übertragenen Sinne gelten sie aber – sehr ernst gemeint – genauso für die Flachbandproduktion. Zu breites Band verletzt nicht nur die Endkundenspezifikation, sondern bedeutet, u.a. durch die erforderliche Nacharbeit Materialverlust und unnötigen Adjustageaufwand. Zu schmales Band kann nur außerhalb des ursprünglichen Endkundenauftrags verkauft werden und reduziert ebenso drastisch die ursprünglich geplante Wertschöpfung. Breitenmesssysteme werden daher in allen Prozess- und Weiterverarbeitungsstufen von flachen Stahl- und Aluminium- sowie Bundmetallbändern mehrfach eingesetzt. Bei der EMG Automation GmbH findet der interessierte Anwender dazu gleich zwei technologisch unterschiedliche Lösungen, die…
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Aus Alt mach Neu: Geht das auch bei Dickenmesssystemen?
Anlagenbetreiber unterliegen heute einem zunehmenden Wettbewerbsdruck, der zur Folge hat, dass die Effizienz in allen Unternehmensbereichen gesteigert werden muss. Dies gilt sowohl für die Fertigung, die Weiterverarbeitung oder auch die Adjustage in der Flachbandherstellung als auch für die Bearbeitung und Distribution in und über Metall-Servicecenter. Gerade in Bezug auf Dickenmesssysteme wie die der Produktfamilie EMG iTiM stellt sich bei Modernisierungen sehr oft die Frage inwieweit die Wiederverwendung von Modulen und die Nutzung der existierenden konstruktiven Lösungen möglich ist. Durch die starke Durchdringung der Produktionsketten mit Dickenmesssystemen jeglicher Couleur ergeben sich durch die partielle Wiederverwendung von Komponenten und Integrationslösungen signifikante Kostenvorteile bei Modernisierungen. Hierbei lassen sich bestehende Messsysteme und Anlagen durch Erweiterungen oder…
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Turning old into new: Is this also possible with thickness measurement systems?
Today, plant operators are subject to increasing competitive pressure, which means that efficiency must be increased in all areas of the company. This applies to manufacturing, processing and finishing in flat strip production as well as to processing and distribution in and via metal service centres. Particularly with regard to thickness measurement systems such as those of the EMG iTiM product family, the question very often arises during modernisation to what extent the reuse of modules and the use of existing design solutions is possible. Due to the strong penetration of the production chains with thickness measurement systems of all kinds, the partial reuse of components and integration solutions results in significant…
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Through thick and thin: EMG iTiM high-precision thickness measurement now part of the EMG portfolio
In May of this year, EMG Automation GmbH took over MESACON Messelektronik GmbH in Dresden and integrated the company’s versatile thickness measurement solutions into the product portfolio of the "Business Unit Metals". This is an important step towards completing EMG’s range of quality assurance systems for the manufacturing of metallic flat products. In addition to various width measurement solutions and the online geometry measurement of slabs, EMG now offers the complete spectrum of thickness measurement systems required for almost every manufacturing and processing step. The expansion of the product portfolio by the thickness measurement – under the product name EMG iTiM – means for the quality management the availability of…
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Durch dick und dünn: die hochpräzise Dickenmessung EMG iTiM im EMG Portfolio
Die EMG Automation GmbH hat im Mai dieses Jahres die MESACON Messelektronik GmbH aus Dresden übernommen und deren vielseitige Dickenmesslösungen in das Produktportfolio der „Business Unit Metals“ integriert. Damit ist ein wichtiger Schritt zur Komplettierung des EMG-Angebots von qualitätssichernden Systemen für die Herstellung metallischer Flachprodukte getan und EMG bietet nunmehr neben verschiedenen Breitenmesslösungen und der Online-Geometriemessung von Brammen, das komplette Spektrum der für nahezu jeden Herstellungs- und Verarbeitungsschritt notwendigen Dickenmesssysteme an. Die Erweiterung des Produktportfolios um die Dickenmessung – unter dem Produktnamen EMG iTiM – bedeutet für die Qualitätssicherung die Verfügbarkeit eines breiten Spektrums von Sensor- und Automatisierungslösungen aus einer Hand! EMG iTiM Lösungen zeichnen sich durch die Kombination bzw.…
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Networked solutions for resource-saving production. BST presents quality-assurance systems for the entire plastics cycle at K 2022
Future-oriented quality assurance and process optimization for the entire plastics cycle – this will be the theme as BST GmbH presents its quality-assurance solutions at K 2022 in Düsseldorf between 19 and 26 October, with a special focus on solutions for web processing in the plastics and rubber industry. The systems optimize the use of the resources required when manufacturing flexible packaging, thus making a decisive contribution to climate protection. “We will be presenting our iPQ-SurfaceFILM surface inspection system for the first time at K 2022 – an application designed specially for plastics and films. Two of the system’s stand-out features are its new, intuitive operating concept and the unique value…
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The Flexo Xperience Center: Movin Flexo forward – together with BST
About three weeks ago, the "Flexo Xperience Center" (FXC) opened in Atlanta, Georgia, USA. Because it is the world’s first and only centre that tells the story of flexo printing from start to finish, BST has chosen to partner with this unique facility. Visitors can experience the entire flexo process there. “The Flexo Xperience Center (The FXC), brings the industry’s best innovation providers together in one place. From design to post-press and evaluation, The FXC is the FIRST experience center in the Flexo industry telling the story from start to finish. We will move flexo forward through Collaboration, Research, Experimentation, and Learning to achieve Excellence in the flexo process.” It’s a…
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Das Flexo Xperience Center: Flexo vorantreiben – gemeinsam mit BST
Vor rund drei Wochen eröffnete das „Flexo Xperience Center“ (FXC) in Atlanta (USA). Und wir sind mit der BST Partner dieser einzigartigen Einrichtung. Da das FXC das weltweit erste und einzige Zentrum ist, das die Geschichte des Flexodrucks von Anfang bis Ende erzählt, hat sich BST entschieden, Partner dieser einzigartigen Einrichtung zu werden. Besucher können dort den gesamten Flexoprozess erleben. “Das FXC bringt die besten Innovationsanbieter der Branche an einem Ort zusammen. Vom Design über die Weiterverarbeitung bis hin zur Druckbewertung ist das FXC DAS Erlebniszentrum in der Flexobranche,das den gesamten Prozess von Anfang bis Ende veranschaulicht. Wir werden den Flexodruck durch Zusammenarbeit, Forschung, Experimentieren und Lernen voranbringen, um Spitzenleistungen im…
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Fraunhofer FFB and BST launch project for quality assurance in battery cell production
Together with one of the leading providers of quality assurance systems, BST GmbH, a wholly owned subsidiary of elexis AG, the Fraunhofer Research Unit Battery Cell Manufacturing FFB is now carrying out the project "Inline Quality Assurance in Battery Cell Manufacturing (InQuBator)". The goal: the position-accurate recording of quality data during the drying and coating process of electrode production. This procedure enables continuous traceability of relevant quality parameters of the electrode in the web-like coating process. The Fraunhofer FFB uses this data for the development of a digital twin of the battery cell. For this purpose, BST GmbH is bringing a camera system, a laser marker and reading units into…
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Fraunhofer FFB und BST starten Projekt zur Qualitätssicherung in der Batteriezellfertigung
Gemeinsam mit einem der führenden Anbieter von Qualitätssicherungssystemen, der BST GmbH, einer hundertprozentigen Tochter der elexis AG, führt die Fraunhofer-Einrichtung Forschungsfertigung Batteriezelle FFB ab sofort das Projekt »Inline Qualitätssicherung in der Batteriezellfertigung (InQuBator)« durch. Das Ziel: die positionsgenaue Aufnahme von Qualitätsdaten beim Trocknungs- und Beschichtungsprozess der Elektrodenfertigung. Dieses Verfahren ermöglicht eine durchgängige Rückverfolgbarkeit relevanter Qualitätsparameter der Elektrode im bahnförmigen Beschichtungsprozess. Die Fraunhofer FFB nutzt diese Daten für die Entwicklung eines Digitalen Zwillings der Batteriezelle. Die BST GmbH bringt zu diesem Zweck ein Kamerasystem, einen Lasermarkierer und Leseeinheiten in die Beschichtungs- und Trocknungsanlage der Fraunhofer FFB ein. Dieses System soll etwaige Fehler in der beschichteten Folie der Elektrode erkennen. Dadurch lassen…
