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H1: 10-Schritte-Plan unterstützt DACH-Industrieunternehmen auf dem Weg zur Smart Factory
Die Digitalisierung der Fertigung stellt viele Industrieunternehmen vor Herausforderungen: Wie beginnt man? Welche Bereiche sollten zuerst digitalisiert werden? Wie bindet man Mitarbeitende ein? Der neue Leitfaden von gbo datacomp gibt Antworten auf diese Fragen und zeigt einen systematischen Weg von der Ist-Analyse bis zur vollständig digitalisierten Smart Factory auf. Aktuelle Studien belegen das Potenzial der Digitalisierung: Unternehmen, die ihre Fertigung konsequent digitalisieren, können ihre Produktionskapazitäten um bis zu 30 Prozent steigern und ihre Gewinne um mehr als 50 Prozent erhöhen. Der Leitfaden zeigt auf, wie diese Potenziale durch einen strukturierten Ansatz realisiert werden können. „Viele Unternehmen wissen, dass sie ihre Fertigung digitalisieren müssen, sind aber unsicher, wie sie anfangen sollen…
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Produktionsanalyse 4.0: Vom reaktiven Krisenmanagement zur datengetriebenen Optimierung
Die Maschine steht seit zwei Stunden. Der Grund? Niemand weiß es genau. Erst am Ende der Schicht füllt ein Mitarbeiter eine Excel-Liste aus – aus dem Gedächtnis. Solche Szenarien kosten produzierende Unternehmen täglich Geld, Zeit und Nerven. Denn ohne valide Daten bleiben Optimierungspotenziale ungenutzt und Probleme eskalieren unbemerkt. Steigende Produktvielfalt, kundenindividuelle Aufträge und vernetzte Maschinenlandschaften erzeugen täglich Tausende Datenpunkte. Viele Unternehmen erfassen diese Informationen noch immer mit Strichlisten oder ExcelTabellen. Die Folge: Produktionsverantwortliche treffen Entscheidungen auf Basis unvollständiger Informationen. Stillstände bleiben unerklärt, Liefertermine geraten unter Druck, Engpässe werden zu spät erkannt. „Der entscheidende Unterschied liegt nicht nur in der Geschwindigkeit, sondern in der Handlungsfähigkeit", erklärt Michael Möller, Geschäftsführer von gbo…
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Fachkräftemangel in der Industrie: MES als strategische Antwort
Offene Stellen in der Produktion bleiben unbesetzt. Erfahrene Fachkräfte gehen in Rente. Gleichzeitig steigt die Komplexität in der Fertigung durch Variantenvielfalt, kürzere Lieferzeiten und strengere Qualitätsanforderungen. Für viele produzierende Unternehmen wird der Fachkräftemangel zum existenziellen Risiko. Die Zahlen sprechen eine klare Sprache: Laut aktuellem KfW-ifo-Fachkräftebarometer geben rund 35 Prozent der befragten Unternehmen an, durch fehlendes Fachpersonal eingeschränkt zu sein. Im verarbeitenden Gewerbe liegt der Wert bei etwa 25 Prozent – deutlich über dem langfristigen Mittel. Besonders betroffen sind Produktion, technische Berufe und fertigungsnahe Funktionen. Studien zeigen: Nahezu jedes dritte Industrieunternehmen kann offene Stellen in der Produktion nicht besetzen. Die Ursachen sind bekannt: demografischer Wandel, Qualifikations-Mismatch und international umkämpfte Arbeitsmärkte. Der…
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BDE-Systeme als Schlüssel zur intelligenten Produktion
Die Maschine steht. Warum? Keiner weiß es genau. Der Produktionsleiter greift zum Telefon, fragt in der Schicht nach, erhält widersprüchliche Auskünfte. Bis das Problem identifiziert ist, vergehen wertvolle Stunden. Eine Situation, die in vielen Fertigungsbetrieben zum Alltag gehört – und die vermeidbar wäre. Steigende Produktvielfalt, kundenindividuelle Aufträge in kleineren Losgrößen und vernetzte Maschinenlandschaften erzeugen täglich Tausende Datenpunkte. Viele Unternehmen erfassen diese Informationen noch immer mit Strichlisten oder Excel-Tabellen. Die Folge: Produktionsverantwortliche treffen Entscheidungen auf Basis unvollständiger oder veralteter Informationen. Stillstände bleiben unerklärt, Liefertermine geraten unter Druck, Optimierungspotenziale bleiben ungenutzt. Im schlimmsten Fall navigiert das Unternehmen im Blindflug. Betriebsdatenerfassung (BDE) löst dieses Problem systematisch. Moderne BDE-Systeme erfassen alle produktionsrelevanten Daten automatisch –…
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Live-Workshop auf LinkedIn: Wie Unternehmen durch valide Produktionsdaten ihre Effizienz steigern
gbo datacomp lädt Produktionsverantwortliche, Fertigungsleiter und Entscheider aus der Industrie zu einem Live-Workshop auf LinkedIn ein. Die Veranstaltung bietet einen praxisnahen Einblick in moderne Datenvisualisierung und zeigt, wie Unternehmen durch valide Produktionsdaten Stillstände, Fehlerquellen und Ineffizienzen gezielt reduzieren können. Der Workshop vermittelt, wie Produktionsdaten strukturiert erfasst, ausgewertet und unternehmensweit nutzbar gemacht werden. Im Fokus stehen konkrete Anwendungsfälle aus der industriellen Praxis, live demonstriert anhand des gboMES. Teilnehmende erfahren unter anderem: • wie valide Stör- und Maschinendaten zu fundierten Entscheidungen führen, • wie Transparenz auf dem Shopfloor die Reaktionszeiten verkürzt, • wie moderne Dashboards komplexe Produktionsprozesse übersichtlich darstellen. Der LinkedIn Live-Workshop richtet sich an Unternehmen, die bestehende Datenpotenziale ausschöpfen möchten und…
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Produktionsnahe Umweltdaten für das Nachhaltigkeitsreporting
Die Anforderungen an Nachhaltigkeit und Transparenz in der Industrie nehmen spürbar zu. Mit der EU-Richtlinie CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) werden viele mittelständische Unternehmen ab 2025 verpflichtet, ihre Nachhaltigkeitsleistung im Rahmen standardisierter ESG-Berichte offenzulegen. Doch während in vielen Unternehmen bereits über Ziele, Strategien und Leitbilder gesprochen wird, fehlt es oft an einer belastbaren Datenbasis – insbesondere im Bereich der Fertigung. Die gbo datacomp GmbH sieht genau hier ihre Rolle: nicht als Komplettanbieter für ESG-Reporting, sondern als verlässlicher Datenlieferant für das „E“ (Environmental) in ESG. „Ein MES kann und soll kein vollständiges ESG-System ersetzen“, betont Michael Möller, Geschäftsführer von gbo datacomp. „Aber es liefert die relevanten Umweltkennzahlen aus der Produktion –…
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Strukturiert zur Effizienz: die MES Umsetzungsroadmap
Viele Unternehmen stehen heute vor der Herausforderung, ihre Produktion zu digitalisieren und effizienter zu gestalten. Ein zentraler Baustein dabei ist die Einführung eines MES (Manufacturing Execution System). Doch häufig bleibt die Frage offen: Wie führe ich ein MES System im Unternehmen ein – und wie lang dauert eine MES Implementierung wirklich? Antworten darauf liefert die neue MES Umsetzungsroadmap von gbo datacomp. Sie zeigt, wie produzierende Unternehmen die Einführung strukturiert planen und innerhalb von rund 18 Monaten erfolgreich umsetzen können. „Die Einführung eines MES ist kein Sprint, sondern ein klar definierter Prozess“, erklärt Michael Möller, Geschäftsführer der gbo datacomp GmbH. „Unsere MES Umsetzungsroadmap hilft Unternehmen, den Überblick zu behalten – von…
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Störungen stoppen – bevor sie Ihre Produktion lähmen
Unerwartete Produktionsstillstände, ungeplante Wartungen oder schleichende Prozessverluste: Viele Unternehmen kennen diese Herausforderungen – aber nicht alle erkennen sie frühzeitig. Im Webinar „Störungen stoppen – bevor sie Ihre Produktion lähmen“ am Donnerstag, 30. Oktober 2025 zeigt gbo datacomp GmbH, wie Sie mit validen Echtzeitdaten und transparenter Maschinendatenerfassung (MDE) mit ihrem System gbo MES Ausfallzeiten erkennen, analysieren und gezielt vermeiden. gbo-datacomp.de Was Sie erwartet: Wie gbo MES Störungen in Echtzeit erfasst und automatisch meldet. Wie Trends sichtbar werden, bevor es zu einem Stillstand kommt. Wie Sie datenbasierte Entscheidungen zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit treffen. Warum valide Daten und transparente Prozesse die Basis für eine smarte, vernetzte Produktion sind. Veranstaltungsdetails: Titel: Störungen stoppen – bevor sie Ihre Produktion lähmen Datum: Donnerstag,…
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Maschinenanbindung als Schlüssel zur vernetzten Produktion
Der Einstieg in die digitale Produktion beginnt mit der zuverlässigen Maschinenanbindung. Für viele Fertigungsbetriebe ist dies jedoch eine große Herausforderung: Unterschiedliche Maschinentypen, fehlende Schnittstellen und veraltete Anlagen verhindern eine durchgängige Datenerfassung. gbo datacomp, erfahrener MDE Anbieter, zeigt im kostenlosen Webinar „Maschinenintegration – der erste Schritt zur vernetzten Produktion“ am 25. September 2025, wie Unternehmen mit gboMES auch komplexe Maschinenparks effizient integrieren – und damit die Basis für eine vernetzte Fertigung schaffen. Maschinenintegration als Voraussetzung für Digitalisierung und Effizienz Mehr als 70 % der produzierenden Unternehmen verfügen aktuell über keine durchgängige Maschinenanbindung. Die Folge: manuelle Prozesse, Medienbrüche und mangelnde Transparenz in der Fertigung. Unternehmen, die auf integrierte MDE-Systeme setzen, steigern ihre…
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Maschinenstillstände vermeiden – integrierte Ansätze für eine stabile Produktion
Ungeplante Maschinenstillstände gehören zu den größten Risiken in der Fertigung. Sie verursachen nicht nur hohe Kosten, sondern gefährden auch Liefertermine und beeinträchtigen die Motivation der Mitarbeitenden. Dabei zeigt sich in der Praxis immer wieder: Stillstände lassen sich nur dann wirksam vermeiden, wenn Unternehmen nicht auf Einzelmaßnahmen setzen, sondern auf ein Zusammenspiel verschiedener organisatorischer und technischer Ansätze. Ganzheitlicher Blick statt Einzellösungen Stillstände entstehen nicht nur durch technische Defekte. Häufig sind organisatorische Faktoren wie fehlende Abläufe, mangelnde Ersatzteilverfügbarkeit oder unklare Verantwortlichkeiten die eigentliche Ursache. Erfolgreiche Unternehmen setzen daher auf ein Bündel an Maßnahmen, die ineinandergreifen und sich gegenseitig verstärken. Zu diesen Instrumenten zählen beispielsweise eine vorausschauende Wartungsplanung, die Wartungszyklen planbar macht und…
