-
Schnellere Bearbeitung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt mit dem neuen FBX-Bohrer von Kennametal
Kennametal hat den FBX-Bohrer mit Flachgrund-Stirngeometrie für die Bearbeitung von Strukturbauteilen in der Luft- und Raumfahrt vorgestellt. Der patentierte FBX-Bohrer überzeugt durch seine hohe Steifigkeit und garantiert bei der Bearbeitung von hochwarmfesten Legierungen, nichtrostenden Stählen und anderen Materialien ein bis zu 200% höheres Zerspanungsvolumen. Zusammen mit dem HARVI™ Ultra 8X Walzenstirnfräser und den HARVI™ Vollhartmetallfräsern gehört der neue modulare Bohrer zu einem dreiteiligen Werkzeugkonzept, das von Kennametal eigens entwickelt wurde, um die Zykluszeit bei solchen Bearbeitungen zu verringern. Bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen stellt das schnelle Abtragen großer Materialmengen nach wie vor eine besondere Herausforderung dar. Traditionell besteht der erste Prozessschritt darin, die Kavitäten durch Schrägeintauchen zu öffnen. Dies ist…
-
Kennametal Introduces New Line of PCD Tools
Kennametal has introduced a new line of PCD round tools for aluminum machining that delivers up to 10 times higher productivity than carbide tooling. The new line of drills, reamers and end mills provides exceptional tool life and wear resistance even in very abrasive aluminum alloys and are available with very short lead times. “Our new PCD round tools line enables our customers to machine aluminum significantly faster, for greater productivity on the shop floor,” says Michael Hacker, Product Manager, Kennametal. “In drilling and reaming operations, these tools consistently perform at cutting speeds of up to 900 m/min (3,000 SFM). Milling operations can be performed at an incredible 6.000 m/min…
-
Kennametal stellt neue PKD-Werkzeuge vor
Kennametal hat eine neue Reihe an PKD-Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung eingeführt. Im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen bieten die neuen Werkzeuge eine bis zu 10-mal höhere Produktivität. Selbst bei der Bearbeitung von sehr abrasiven Aluminiumlegierungen sind mit den neuen Bohrern, Reibahlen und Schaftfräsern eine besonders lange Werkzeugstandzeit und eine hohe Verschleißfestigkeit garantiert – und das bei sehr kurzen Lieferzeiten. „Mit unseren neuen PKD-Werkzeugen können unsere Kunden Aluminium deutlich schneller bearbeiten und damit eine höhere Produktivität in der Fertigung erreichen“, erklärt Michael Hacker, Produktmanager bei Kennametal. „Bei Bohr- und Reibanwendungen arbeiten diese Werkzeuge durchweg mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 900 m/min. Fräsbearbeitungen können sogar mit 6.000 m/min durchgeführt werden. Das ist weitaus…
-
Kennametal Introduces the HARVI™ I TE Ball Nose End Mill
Kennametal has introduced an expansion to the HARVI™ I TE series, the HARVI I TE four-flute ball nose end mill. Designed for highly productive 3D roughing and finishing operations, it delivers lower machining cost through maximum metal removal in a broad range of materials. Anatomy of a high performer The HARVI I TE ball nose end mill features an innovative proprietary relief that requires a closer look. In the most critical area – the ball nose section – a wavy contour shapes the rippled relief which provides improved coolant flow into the cutting zone. Maximum productivity, maximum tool life in 3D milling operations: The HARVI I TE four-flute ball nose…
-
Kennametal stellt den HARVI™ I TE Schaftfräser mit Kugelkopf vor
Neuer Vollhartmetall-Schaftfräser für höchste Produktivität und maximale Werkzeugstandzeit beim 3D-Fräsen. Kennametal hat seine Hochleistungs-Schaftfräser des Typs HARVI™ I TE um ein weiteres Modell ergänzt: den vierschneidigen HARVI I TE Kugelkopffräser. Dieser wurde eigens entwickelt, um auch beim 3D-Schruppen und -Schlichten in einer Vielzahl von Materialien maximale Produktivität gewährleisten zu können, und damit die Produktionskosten zu senken. Besonderheiten des neuen Hochleistungsfräsers Der Kugelkopffräser HARVI I TE verfügt über eine innovativ geformte Freifläche, die eine eingehendere Betrachtung verdient. Im kritischsten Bereich, am Kugelkopf, führen eine geschwungene Kontur und eine Riffelung der Freifläche zu verbessertem Kühlmittelzufluss in die Schnittzone. Dadurch werden höhere Vorschübe, Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen ermöglicht. Gleichzeitig wird die Vibrationsdämpfung verbessert und…
-
Kennametal Introduces the HPR Solid Carbide Drill
Kennametal has introduced an expansion of its solid carbide drilling portfolio, the HPR drill for highperformance drilling of cast iron workpieces. Designed for high-speed and high-feed drilling up to 8 x D in any ISO-K material, the HPR drill provides excellent hole straightness even at highest cutting parameters. Winning features The drill’s patented point thinning, special gashing, and a 143°-point angle provide excellent selfcentering capabilities and reduce thrust, keeping the drill running straight even at the highest feed rates. In addition, four margin lands deliver maximum stability when drilling cross holes and inclined exits. A patented corner radius improves tool life significantly and provides excellent hole quality, meeting a hole…
-
Kennametal stellt HPR-Vollhartmetallbohrer vor
Kennametal hat sein Angebot an Vollhartmetallbohrern um den HPR-Hochleistungsbohrer für die Bearbeitung von Gusseisen erweitert. Der HPR-Bohrer wurde speziell für das Hochgeschwindigkeitsbohren mit hohem Vorschub und einer Bohrtiefe von bis zu 8 x D sowie die Bearbeitung sämtlicher ISO-K-Werkstoffe entwickelt. Selbst bei höchsten Vorschüben lässt sich mit dem neuen Bohrer eine maximale Bohrungsgeradheit erreichen. Besondere Eigenschaften Die patentierte Stirngeometrie, die besondere Ausführung der Spannuten und der Spitzenwinkel von 143° sorgen bei geringem Axialdruck für ausgezeichnete Selbstzentrierungseigenschaften. Dadurch werden die Bohrungen selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten besonders gerade. Darüber hinaus ist durch die vier Führungsfasen beim Einbringen von Querbohrungen und bei schrägen Austritten optimale Stabilität gegeben. Der patentierte Eckenradius trägt zu einer…
-
Kennametal Introduces the KCFM™ 45 Face Milling Cutter
Kennametal has introduced a new face milling platform for cast iron applications, the KCFM 45. With fixed and adjustable pocket seats, the new milling cutter provides the option for semi-finishing as well as fine-finishing applications, exceeding the highest surface quality requirements. With carbide, ceramic and PcBN inserts, this new tool is a flexible, cost-effective and user-friendly solution that is ideal for any type of CNC machining center. Insert offering Carbide inserts are ideal for machining at lower RPM, or in thin-walled workpieces and less stable conditions, while ceramic inserts (KY3500 grade) provide elevated surface speeds resulting in higher productivity. Both offer excellent performance. For fine finishing operations, PcBN inserts will…
-
Kennametal stellt Planfräser KCFM™ 45 vor
Mit dem neuen Planfräser zum Feinschlichten von Gusseisen lassen sich auch höchste Oberflächengüten mühelos erreichen. Kennametal hat einen neuen Planfräser zum Feinschlichten von Gussanwendungen eingeführt – den KCFM 45. Der neue Fräser ist mit festen und einstellbaren Plattensitzen erhältlich und eignet sich sowohl zum Vor- als auch zum Feinschlichten. Die Oberflächengüten, die auf diese Weise erreicht werden, übertreffen selbst die höchsten Vorgaben. Das neue Werkzeug kann mit Hartmetall-, Keramik- und CBN-Wendeschneidplatten bestückt werden und erweist sich als flexible, kostengünstige und benutzerfreundliche Lösung, die auf jedem Bearbeitungszentrum einsetzbar ist. Angebot an Wendeschneidplatten Der Einsatz einer Hartmetall-Wendeschneidplatte bietet sich vor allem für Maschinen mit geringer Spindelleistung an, oder wenn dünnwandige Werkstücke bearbeitet…
-
Kennametal Introduces Flat Bottom Geometry for KenTIP FS
Kennametal has expanded its replaceable drill offering for KenTIP FS modular drill series with the new FEG insert for flat bottom hole applications. Applicable in steel, cast iron, and stainless steels, the FEG insert eliminates end milling operations and completes a task in a single operation, saving time and tooling costs. Drilling flat-bottom holes is a challenge. So is drilling on inclined or curved surfaces, drilling into cross holes, drilling stacked plates, and drilling into cross holes, stacked plates and castings and other rough surfaces. Not anymore. Leveraging the success of its KenTIP FS modular drill, Kennametal has developed a unique insert geometry (FEG) that streamlines many of these types…
