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Kennametal stellt neue Flachgrundbohrer-Geometrie für KenTIP FS vor
Kennametal hat sein Angebot an KenTIP FS Schneidkörpern um die neue FEG-Schneide für Flachgrundbohrungen erweitert. Die FEG-Schneiden eignen sich für die Bearbeitung von Stahl, Gusseisen und rostfreiem Stahl. Eine Nachbearbeitung mit einem weiteren Werkzeug erübrigt sich. Dadurch können Zeit und Kosten gespart werden. Das Einbringen von Flachgrundbohrungen ist nicht einfach. Nicht minder schwierig sind Bohrungen mit schrägen Ein- und Austrittsflächen, das Einbringen von Querbohrungen sowie das Bohren von Stapelmaterialien, Gussteilen und anderen Komponenten mit rauen Oberflächen. Doch all diese Herausforderungen gehören nun der Vergangenheit an. Aufbauend auf dem Erfolg seiner modularen Bohrer KenTIP FS hat Kennametal einen Schneidkörper mit einer einzigartigen Geometrie entwickelt, die FEG-Schneide. Diese eignet sich für die…
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Kennametal führt das eBore™-System zum Feinbohren ein
Kennametal stellt eine neue Reihe von digital einsetzbaren Feinbohrwerkzeugen vor, die die Präzisionseinstellung erleichtern und damit effizientere, wiederholgenauere und präzisere Bohrungen ermöglichen. Das eBore Feinbohrsystem deckt einen Durchmesserbereich von 6 bis 1020 mm ab und kann mit einer Digitalanzeige verwendet werden. Damit wird die Präzisionseinstellung des Werkzeugs so einfach wie das Drehen einer Schraube, kostspielige Fehler gehören der Vergangenheit an. "Bei vielen Werkstücken ist das Feinbohren der letzte Bearbeitungsschritt. Ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass das Teil zu Ausschuss wird. Mit dem Kennametal eBore Feinbohrsystem ist Schluss mit dem bislang üblichen ‚Striche-Zählen‘ beim Einstellen des Feinbohrwerkzeugs. Dadurch können kostspielige Fehler vermieden werden", erklärt Global Product Manager Marcus Paul. "Wir…
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Kennametal introduces KCS10B for Superalloy Applications
. Kennametal has introduced its newest and most advanced turning grade, KCS10B, for nickel, cobalt and iron-based superalloys used in aerospace and other high temperature applications. KCS10B, which features a revolutionary coating applied to an ultra-fine grain carbide substrate for superior layer adhesion, delivers up to 50% greater tool life, more predictable processes, and improved productivity when working with difficult to machine superalloys. KCS10B overcomes the most common challenges encountered in turning superalloys—cratering and depth-of-cut notching—two wear modes that often lead to unexpected and even catastrophic tool failure. Special Sputtering Robert Keilmann, senior global product manager for turning, explained that the secret behind the success of KCS10B is Kennametal’s proprietary…
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Kennametal stellt die Schneidstoffsorte KCS10B für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen vor
Die neueste und hochmoderne Schneidstoffsorte KCS10B von Kennametal wurde eigens für die Drehbearbeitung von Superlegierungen auf Nickel-, Kobalt- und Eisenbasis für die Luft- und Raumfahrt und andere Hochtemperaturanwendungen entwickelt. Das Besondere an der Schneidstoffsorte KCS10B ist, dass auf ein ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat eine neuartige Beschichtung aufgetragen wird. Für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Superlegierungen hat das folgende Vorteile: Die Schichthaftung verbessert sich, die Werkzeugstandzeit verlängert sich um bis zu 50%, die Prozesssicherheit steigt und die Produktivität erhöht sich. Mit dem neuen Schneidstoff KCS10B meistert der Anwender mühelos auch jene Herausforderungen, die sich häufig bei der Drehbearbeitung von Hochtemperaturlegierungen stellen, namentlich die Kraterbildung und den Kerbverschleiß im Eingriffsbereich der Schneidplatte. Diese beiden…
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Kennametal stellt HPX-Vollhartmetallbohrer vor
Kennametal hat sein Portfolio an Vollhartmetallbohrern um einen neuen Bohrer erweitert, den HPX-Bohrer für hohe Zeitspanvolumen in Stahlanwendungen. Der HPX-Bohrer wurde eigens entwickelt, um in jeden ISO-P-Stahlwerkstoff schnell und effizient Löcher mit einer Bohrungstiefe bis zu 8 x D einbringen zu können. Im Vergleich zu Produkten des Wettbewerbs bietet der neue Bohrer selbst bei Anwendungen mit Trocken- oder Minimalmengenschmierung (MMS) eine bis zu doppelt so lange Werkzeugstandzeit und eine dreimal so hohe Produktivität. Was den HPX von anderen Bohrern unterscheidet Warum lässt sich Stahl mit dem HPX-Bohrer besser als mit anderen Bohrern bearbeiten? Das Erfolgsrezept ist die besondere Konstruktion des neuen Bohrers. Stähle werden vielfach in der Automobilherstellung sowie in…
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Kennametal Introduces the HPX Solid Carbide Drill
Kennametal has introduced an expansion its solid carbide drilling portfolio, the HPX drill for high performance, large volume drilling in steel. Designed to quickly and efficiently punch holes up to 8 x D in any ISO-P steel material, the HPX drill provides up to twice the tool life and three times the productivity compared to competing products, even in dry or minimum quantity lubrication (MQL) applications. Key differentiators What makes the HPX drill the superior choice for Steel applications? The difference is in the design. Steels are used for a wide variety of automotive, commercial, and industrial applications, often in production volumes where maximum tool life and throughput is critical.…
