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Der neue Polo ProcessGuard SB-K0.5 sorgt für automatisch perfekte Kühlschmierstoffqualität
Für hohe, konstante Präzision und lange Standzeiten der Werkzeuge in der spanenden Fertigung ist die Versorgung der Produktionsmaschine mit qualitativ hochwertigem Kühlschmierstoff in der richtigen Menge zur benötigten Zeit unerlässlich. Wenn einer der drei Parameter Kühlschmierstoffqualität, -menge oder Zeit nicht passen, sinken die Produktivität und Qualität. Die Kühlmittelanlage übernimmt diese nebensächliche, aber wichtige Aufgabe. Sie arbeitet 24 Stunden am Tag und sieben Tage die Woche. In der Praxis überwachen, kontrollieren und protokollieren viele den Zustand des Kühlschmierstoffs nicht ausreichend. Sie füllen ihn nicht in der richtigen Menge und Konzentration nach. Oft erledigt ein einzelner Mitarbeiter die Aufgabe oder externe Firmen übernehmen sie. Und zu oft wird dabei zu viel, zu…
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Konstante Qualität und mannlose Fertigung: Wie das automatische Werkstück-Speichersystem DepotMax die Fertigung bei Ganter Norm produktiver macht.
Direkt an Drehzellen angeschlossen, entlasten Sie die Mitarbeitenden und ermöglichen eine mannlose Produktion. Normelemente sind unverzichtbare Bausteine im weltweiten Maschinen- und Anlagenbau: Durch ihre Standardisierung vereinfachen sie die Konstruktion, Fertigung und Montage. Da diese Komponenten von diversen Herstellern gefertigt werden, ist deren Verfügbarkeit hoch, was die Beschaffung erleichtert. Einer der führenden Anbieter in diesem Bereich ist die Otto Ganter GmbH & Co. KG, international bekannt unter dem Namen Ganter Norm, mit Produktionsstätten in Furtwangen und Rheinhausen. Wie lässt sich die Ausschussquote der Drehzellen senken und die Auslastung steigern? Ganter Norm stellt in seinem Werk Rheinhausen unter anderem Dreh-Frästeile für den Einsatz im Maschinenbau, in der Medizintechnik und der Luft- und…
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Die Kosten für Kühlschmierstoffe um 50 % senken – automatisiertes KSS-Management mit dem neuen FluidWorker® 50 von MAW macht’s einfach möglich
Auch wenn das Wetter in Teilen Deutschlands wechselhaft ist: Der Sommer ist da und mit ihm die Hitze. Das macht nicht nur Menschen, Tiere und Pflanzen durstig, sondern auch Produktionsmaschinen. Denn durch die steigenden Außentemperaturen verdampft mehr Kühlschmierstoff und die Nachfüllintervalle werden kürzer. Zusätzlich wird der Kühlschmierstoff wärmer und damit anfälliger für Bakterien. Gleichzeitig sind viele Mitarbeitende im Urlaub. Dadurch wird dieser Nebentätigkeit, wenn sie noch wichtiger ist als sonst, noch weniger Aufmerksamkeit geschenkt. Dabei ist die Versorgung mit KSS ein ganz wesentlicher Kostenfaktor in der Produktion: KSS-bezogene Kosten machen zwischen 8 – 16% der Produktionskosten auf einer Werkzeugmaschine aus. KSS – einfach nur nachfüllen reicht nicht Damit KSS ihre…
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Kleiner Automat – Großer Produktivitätsgewinn
Kühlschmierstoff ist der "Lebenssaft" einer Werkzeugmaschine. Er kühlt die Werkzeuge, spült Späne vom Werkstück und aus dem Arbeitsraum. Ohne ihn bleibt die Maschine stehen. Die Stabilität des Kühlschmierstoffes ist von enormer, oft unterschätzter Bedeutung. Ein neuer FluidWorker® sorgt jetzt für konstante Mischung und optimalen Füllstand im Maschinentank. Das Szenario hört man gar nicht so selten: Eine hoch automatisierte Maschine ist während der Produktion stehen geblieben. Ursache, Kühlschmierstoffmangel. Die Folgen sind teuer. Produktionsausfall und eventuell ein defektes Bauteil, da der Fertigungsprozess abrupt endete. Danach Befüllen, Aufwärmen und der Makel des für die Maschine zuständigen Mitarbeiters, nicht sorgfältig gearbeitet zu haben. Dieses Szenario kann zukünftig ganz einfach verhindert werden. Der neue FluidWorker®…
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Ölbehaftete Teile sicher Abblasen
Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH bringt mit der neuen Reinigungskabine Exoclean ME eine kompakte und robuste Werkstattlösung zum sicheren und sauberen Abblasen von Werkstücken mittels Druckluft auf den Markt. In der Fertigung ist es immer noch gängige Praxis, dass Teile nach der Zerspanung mittels Druckluft von kleinen Spänen und Flüssigkeit bereinigt werden. Oft geschieht dies auch im Arbeitsaum der Werkzeugmaschine. Dabei entseht ein feines Spray, welches gesundheitlich bedenklich ist. Dieses wird bei nicht fachgerechter Absaugung vom Werker eingeatmet. Da die Kühlmittel aus verschiedenen Chemikalien, Bioziden und Bakterien bestehen, kann dies langfristig zu Gesundheitsschäden führen. In der neuen Exoclean ME Reinigungskabine werden Werkstücke jetzt sicher mit Druckluft gereinigt. Ein Motor saugt das…
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Neuheit FluidWorker® 50
Der neue FluidWorker® 50 löst ein großes Problem. Er sorgt dafür, dass die Werkzeugmaschine im Tank immer den optimalen KSS Füllstand mit der vorgegebenen Konzentration aufweist. Denn in den meisten Betrieben wird der Kühlschmierstoff manuell oder halbmanuell zu den Maschinen verbracht. Und überall wo Prozessicherheit gefordert wird, ist undefinierte manuelle Tätigkeit eine hohe Fehlerquelle. Jeder Zerspaner kann bestätigen, dass es nahezu unmöglich ist, das Tankniveau dauerhaft stabil mit der gewünschten Konzentration zu halten. Mit allen negativen Folgen die das nach sich zieht. Der FluidWorker® 50 misst in regelmäsigen Abständen die Konzentration im Tank. Wird vom Maschinentank Bedarf an Kühlschmierstoff gemeldet, entscheidet die Software, mit welcher Konzentration nachgefüllt werden muss. Dies…
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Entgraten und Polieren im Hochpräzisionsbereich
Anlässlich der Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart zeigt die MAW Werkzeugmaschinen GmbH neue Maschinen zur Feinbearbeitung. Diese sind die Bürst-Poliermaschine BP Motion sowie der Mikrovibrations-Gleitschleifmaschinen Polyservice MR 10-T, P10 und ME 4. Sie finden den Stand in Halle 6, Standnummer 6B71. Ziel der Präsentation ist es, dem Publikum prozesstechnisch sichere Lösungen für die Oberflächenverbesserung vorzustellen. Dabei geht es um kleine präzise Bauteile und Präzisionswerkzeuge. Maschinen der Firma René Gerber AG sind bekannt für präzises Entgraten, Polieren und definiertes Verrunden von Präzisionsteilen. Gerber hat ein besonderes Bürstverfahren entwickelt, mit welchem feinste Oberflächen erzeugt werden. Als Werkzeuge nutzt Gerber Diamantbürsten, Schleifbürsten oder auch Naturhaarbürsten mit Polierpasten. Auf der AMB feiert…
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Entgrat- und Poliertechnologie bringt feinste Oberflächen
Anlässlich der internationalen Fachmesse GrindingHub präsentiert die MAW Werkzeugmaschinen GmbH zwei Verfahren zur Oberflächen-Feinbearbeitung. Diese sind das Bürst-Polieren und das Mikrogleitschleifen. Sie finden den Stand der Firma in Halle 10, Standnummer B80. Ziel der Präsentation ist es, dem Publikum prozesstechnisch sichere Lösungen für die Oberflächenverbesserung vorzustellen. Dabei geht es um kleine präzise Bauteile und Präzisionswerkzeuge. Beim von der Firma René Gerber AG entwickelten Bürst-Polierverfahren steht die Bearbeitung von Werkzeugen im Fokus. Hier insbesondere die Werkzeugschneide. Mit der neuen robotergesteuerten Bürst-Poliermaschine BS Robo werden Schaftwerkzeuge wie Fräser, Bohrer, Gewindeschneider und ähnliche Werkzeuge präzise an der Schneide im Mikrobereich verrundet. Ein zweiter Bearbeitungsschritt ermöglicht auch das Polieren von Oberflächen, z.Bsp. einer Spannut.…
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Neue Reinigungskabine zum sicheren Abblasen von Metallteilen
Die MAW Werkzeugmaschinen bringt mit der Exoclean Druckluft-Reinigungskabine eine kompakte und robuste Werksatttlösung zum sicheren und sauberen Abblasen von Werkstücken mit Druckluft auf den Markt. In der Fertigung ist es immer noch gängige Praxis, dass Teile nach der Zerspanung mittels Druckluft von kleinen Spänen und Flüssigkeit bereinigt werden. Dabei entseht ein Spray, welches gesundheitlich bedenklich ist. Dieses wird bei nicht fachgerechter Absaugung vom Werker eingeatmet. Da die Kühlmittel aus verschiedenen Chemikalien , evtl. Bioziden und Bakterien bestehen, kann dies zu Gesundheitsschäden führen. In der neuen Exoclean Reinigungskabine werden Werkstücke jetzt sicher mit Druckluft gereinigt. Ein Motor saugt das Spray in das Innere der Kabine und filtert es. In einem Auffangbehälter…
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Bessere Umweltbilanz durch FluidWorker® Technologie
Trotz jahrzehntelanger Automatisierung und Robotisierung in der Maschinenindustrie erfolgt der Umgang mit Kühlschmierstoffen immer noch manuell und ist ineffizient. Es gibt nun neue Lösungen. Diese steigern nicht nur die Produktivität, sondern senken auch die Kosten. Zusätzlich verbessern sie die Arbeitsumgebung. Kühlschmierstoffe werden bei der Metallbearbeitung eingesetzt, um zu kühlen, zu schmieren und Späne zu transportieren. Bislang stand die Industrie vor zwei großen Herausforderungen: 1. Die Flüssigkeiten reduzieren sich durch Verdunstung und Verschleppung an Spänen oder Werkstücken. Dadurch müssen sie in der richtigen Qualität und Konzentration sowie auf dem korrekten Flüssigkeitsniveau gehalten werden. 2. Viele Kühlschmierstoffe enthalten toxische Chemikalien, die gesundheitsschädlich sein können. Kühlschmierstoffe sind wichtig für eine effiziente Bearbeitung Kühlschmierstoffe…
