• Maschinenbau

    Entgrat- und Poliertechnologie bringt feinste Oberflächen

    Anlässlich der internationalen Fachmesse GrindingHub präsentiert die MAW Werkzeugmaschinen GmbH zwei Verfahren zur Oberflächen-Feinbearbeitung. Diese sind das Bürst-Polieren und das Mikrogleitschleifen. Sie finden den Stand der Firma in Halle 10, Standnummer B80. Ziel der Präsentation ist es, dem Publikum prozesstechnisch sichere Lösungen für die Oberflächenverbesserung vorzustellen. Dabei geht es um kleine präzise Bauteile und Präzisionswerkzeuge. Beim von der Firma René Gerber AG entwickelten Bürst-Polierverfahren steht die Bearbeitung von Werkzeugen im Fokus. Hier insbesondere die Werkzeugschneide. Mit der neuen robotergesteuerten Bürst-Poliermaschine BS Robo werden Schaftwerkzeuge wie Fräser, Bohrer, Gewindeschneider und ähnliche Werkzeuge präzise an der Schneide im Mikrobereich verrundet. Ein zweiter Bearbeitungsschritt ermöglicht auch das Polieren von Oberflächen, z.Bsp. einer Spannut.…

  • Produktionstechnik

    Neue Reinigungskabine zum sicheren Abblasen von Metallteilen

    Die MAW Werkzeugmaschinen bringt mit der Exoclean Druckluft-Reinigungskabine eine kompakte und robuste Werksatttlösung zum sicheren und sauberen Abblasen von Werkstücken mit Druckluft auf den Markt.  In der Fertigung ist es immer noch gängige Praxis, dass Teile nach der Zerspanung mittels Druckluft von kleinen Spänen und Flüssigkeit bereinigt werden. Dabei entseht ein Spray, welches gesundheitlich bedenklich ist. Dieses wird bei nicht fachgerechter Absaugung vom Werker eingeatmet. Da die Kühlmittel aus verschiedenen Chemikalien , evtl. Bioziden und Bakterien bestehen, kann dies zu Gesundheitsschäden führen. In der neuen Exoclean Reinigungskabine werden Werkstücke jetzt sicher mit Druckluft gereinigt. Ein Motor saugt das Spray in das Innere der Kabine und filtert es. In einem Auffangbehälter…

  • Maschinenbau

    Bessere Umweltbilanz durch FluidWorker® Technologie

    Trotz jahrzehntelanger Automatisierung und Robotisierung in der Maschinenindustrie erfolgt der Umgang mit Kühlschmierstoffen immer noch manuell und ist ineffizient. Es gibt nun neue Lösungen. Diese steigern nicht nur die Produktivität, sondern senken auch die Kosten. Zusätzlich verbessern sie die Arbeitsumgebung. Kühlschmierstoffe werden bei der Metallbearbeitung eingesetzt, um zu kühlen, zu schmieren und Späne zu transportieren. Bislang stand die Industrie vor zwei großen Herausforderungen: 1. Die Flüssigkeiten reduzieren sich durch Verdunstung und Verschleppung an Spänen oder Werkstücken. Dadurch müssen sie in der richtigen Qualität und Konzentration sowie auf dem korrekten Flüssigkeitsniveau gehalten werden. 2. Viele Kühlschmierstoffe enthalten toxische Chemikalien, die gesundheitsschädlich sein können. Kühlschmierstoffe sind wichtig für eine effiziente Bearbeitung Kühlschmierstoffe…

  • Mikrotechnik

    Entgraten von Mikroteilen

    Die Mikrobearbeitung hat in der Schweiz eine lange Tradition. Kein Wunder also, dass dort auch ein spezielles Verfahren entwickelt wurde um kleine und kleinste Bauteile zu veredeln. Die von der Firma Polyservice AG entwickelte Technologie Mikrogleitschleifen entgratet, verrundet und poliert Klein- und Mikroteile auf speziellen Mikro-Gleitschliffvibratoren oder mittels Satelliten-Fliehkraftanlagen an Außen- und Innenkonturen. Mit dem Verfahren können Oberflächen-Rauheitswerte von bis zu Ra 0,025 reproduzierbar hergestellt werden.   Beim Mikrogleitschleifen gibt es wesentliche Unterschiede zum klassischen Gleitschleifen oder Trowalisieren. Im Einzelnen sind dies die Behältergrößen der Gleitschleifmaschinen, die Dimension der Schleifmittel und die kinematische Energie, die auf die Teile wirken muss. Erst das perfekte Zusammenspiel dieser drei Komponenten führt zum gewünschten…

  • Maschinenbau

    Warum stinkt der Kühlschmierstoff meiner Werkzeugmaschine?

    Flüssigkeiten werden in der Metallbearbeitung überwiegend zum Kühlen oder Reinigen eingesetzt. Besonders im Sommer, wenn die Temperaturen in der Fertigungshalle steigen, fängt so mancher Tank an stark zu riechen. Oft muss die Flüssigkeit, und wir sprechen schnell von ein paar tausend Litern, vollständig getauscht werden. Zusätzliche Kosten, die sich vermeiden lassen Probleme mit dem Kühlschmierstoff Ist die Fertigungshalle nicht klimatisiert, sind im Frühjahr und Sommer viele Hallentore und Fenster geöffnet. Durch die steigenden Temperaturen erwärmt sich die Flüssigkeit schneller und es verdunstet jetzt mehr Flüssigkeit in den Maschinentanks. Die offenen Fenster und Tore öffnen auch den Zugang für allerlei Biomaterial, welches als Feinstaub in die Halle und damit auch in…

  • Maschinenbau

    LK Precision steigert seine Produktivität durch automatisierte Kühlschmierstoff-Handhabung.

    Durch die automatisierte Handhabung von Kühlschmierstoffen mit FluidWorker 150 hatLK Precision sowohl seine Produktivität als auch seine Rentabilität gesteigert. Lesen Sie mehr darüber, wie das Unternehmen die Voraussetzungen für eine nachhaltigere Produktion und einen gesünderen Arbeitsplatz geschaffen hat. Chancen für Produktivitätssteigerungen gesehen LK Precision produziert komplexe Bauteile mit hoher Präzision. Anspruchsvolle Bearbeitung und hohe Qualitätsanforderungen erfordern vom Bediener volle Konzentration auf Maschine, Werkzeugwechsel und Kontrollmessungen. Der Bediener muss die Konzentration der Kühlschmierstoffe täglich messen und einstellen. Aber die Zeit ist begrenzt und manchmal reicht sie nicht aus um die Tätigkeit sorgfältig auszuführen. Die Wartung der Kühlschmierstoffe ist auch dann erforderlich, wenn die Maschine unbeaufsichtigt betrieben wird. LK Precision stellte fest,…

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  • Produktionstechnik

    Kosteneinsparung durch nachhaltiges FluidManagement

    Ohne Kühlschmierstoff (KSS) läuft in der Zerspanung in der Regel nichts. Denn Kühlschmierstoff sorgt für eine ausreichende Kühlung von Werkzeugen und Werkstück, sowie für den Abtransport der Späne aus dem Schneidenbereich. Doch Kühlschmierstoffe sind oft auch empfindlich hinsichtlich Bakterienbefall, weshalb Chemikalien wie Biozide (Isothiazolione, Borsäure, Formaldehydabspalter) und pH Einsteller beigemischt werden müssen. Diese Chemikalien sind aber sehr bedenklich für Mensch und Umwelt und können schwere Allergien auslösen. Ein ausgiebiger Funktionstest des neuen FluidWorker 150 bei einem Automobilzulieferer hat gezeigt, dass automatisiertes Fluidmanagement in Kombination mit UV-C Licht Kosten in Höhe von fast zehntausend Euro pro Jahr und Maschine einspart. Die Wartung von Kühlschmierstoff ist eine manuelle Routine des Maschinenführers, die…

  • Produktionstechnik

    Clevere Automatisierung von Drehmaschinen mit Stangenlader

    CNC Stangendrehautomaten sind hochproduktive Maschinen die sowohl in der Metall- als auch teilweise der Kunststoffbearbeitung eingesetzt werden. Mit Stangenlademagazinen kann neues Material über Stunden hinweg nachgeladen werden. Am anderen Ende der Drehmaschine findet man aber häufig keine Automatisierungslösung um die Teile sicher, chargiert oder vereinzelt abzulegen. Die Schweizer MECHA AG entwickelt Palettierer und Speicherlösungen für genau diese Aufgabenstellung. So hat MECHA den Kleinteile-Entlader DepotVakuum entwickelt, damit die Teile im Durchmesser zwischen 0,2 und 8 mm sicher aus der Maschine entladen werden, verloren gehen und auch nicht vermischt werden.  Mit den DepotMini SPC Teilespeichern werden definierte Losgrößen in Behältern gespeichert und Prüfteile nach Prüfplan separiert. MECHA verfolgt dabei ein modulares Konzept,…

  • Maschinenbau

    Automatisiertes KSS Handling auf der Intec in Leipzig

    Wassermischbare Kühlschmierstoffe sind der Lebenssaft vieler CNC gesteuerter Werkzeugmaschinen. Ist deren Gleichgewicht gestört, hat dies unmittelbare Folgen auf die Qualität der Zerspanung. Beobachtet werden ein erhöhter Verschleiß von Werkzeugen, Korrosionsprobleme oder auch gesundheitliche Beeinträchtigungen beim Bedienpersonal. Hauptkriterien für die Qualität des Kühlschmierstoffes sind die richtige und stabile Konzentration, der Füllstand im Tank, die Temperatur sowie die Bakterienfreiheit. Das neue KSS-Automatisierungssystem FluidWorker 150 sichert laut Hersteller Wallenius Water Innovation die Qualität des Kühlschmierstoffes über viele Monate und schont damit auch die Umwelt. Ausgestattet mit einem Brix-Sensor misst der FluidWorker 150 periodisch die Konzentration des Kühlschmierstoffes. Mittels eines im Maschinentank installierten Sensors wird der Füllstand permanent überwacht. Sinkt er zu stark ab,…

  • Maschinenbau

    Entgraten und Polieren – intelligent und autonom mit der Gerber BSRobo

    Die Gerber BS Robo – Entgraten und Polieren, intelligent und autonom mit komplexen Bewegungsabläufen Mit der zunehmenden Digitalisierung wächst die Vielfalt an individualisierten und komplexen Geometrien einzelner Werkstücke oder Teile. Moderne Herstellprozesse wie Additive Manufacturing, 3D Milling oder Formen erfordern oftmals ein nachträgliches Veredeln, Verrunden oder Entgraten. Bislang war dies teilweise nur durch manuelle Nachbearbeitung oder aufwändige Verfahren möglich. Die Renè Gerber AG hat deshalb ein neues Maschinenkonzept entwickelt, um die verschiedenen Prozesse zu vereinen und gleichzeitig eine hohe Autonomie während der Bearbeitung zu erlangen. Mit der BS Robo bieten wir unseren Kunden eine neue Generation einer intelligenten Bürst- und Poliermaschine. Sie arbeitet mit mehreren Bearbeitungsstationen und einem integrierten Roboter.…