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Environmentally friendly surface optimisation for drive shafts in electric trucks
Functional reliability, cost-effectiveness and the use of environmentally friendly technology were the particular challenges for processing electric drive shafts from a well-known Polish automotive supplier. With OTEC machines, optimal surface tolerances are achieved on parts for electric high-speed drives where absolute functional reliability is of the greatest importance. Function-relevant surface tolerances The automotive supplier and renowned drive specialist was looking for an efficient, cost-saving and above all reliable solution for optimising the surfaces of drive shafts in electric trucks. To guarantee the critically important functional reliability, exact surface roughness parameters had to be adhered to. The increasing demand for electric trucks is giving rise to high quantities in production and…
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Umweltschonende Oberflächenoptimierung für E-LKW-Antriebswellen
Funktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit und zudem umweltfreundliche Technologie zum Einsatz zu bringen, war die besondere Herausforderung bei der Bearbeitung von Elektroantriebswellen eines namhaften polnischen Automobilzulieferers. Mit OTEC Maschinen werden optimale Oberflächentoleranzen bei Teilen für E-Hochgeschwindigkeitsantriebe erreicht, bei denen es auf absolute Funktionszuverlässigkeit ankommt. Funktionsrelevante Oberflächentoleranzen Der Automobilzulieferer und renommierte Antriebsspezialist suchte nach einer effizienten, kostensparenden und vor allem prozesssicheren Lösung, um die Oberflächen von E-LKW-Antriebswellen zu optimieren. Um die kritische Funktionssicherheit zu gewährleisten, war die Einhaltung von exakten Oberflächenrauheits-Parametern gefordert. Die zunehmende Nachfrage nach Elektro- LKWs verursacht hohe Stückzahlen in der Produktion und erfordert damit einen hohen Automatisierungsgrad im Prozess und beim Handling. Zudem musste eine optimale Lösung gefunden werden, um einem…
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Precision finishing with more bite in the dental laboratory
Process optimisation, cost efficiency, reliably high quality and simpler handling for the production of custom-made aligners and bite splints – OTEC supplies a customised machine concept for the precise processing of dental objects in a large dental laboratory from Frankfurt am Main. The dental industry is booming and promises enormous potential for growth in the future. There is particular demand for bite splints, custom-made plastic parts designed to help prevent excessive clenching and grinding of teeth. Health insurance covers the cost of a bite splint for a couple of years now. Aligners – transparent braces used to straighten teeth – are more popular than ever with patients. Both trends are…
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Präzisionsfinish mit Biss im Dentallabor
Prozessoptimierung, Wirtschaftlichkeit, zuverlässig hohe Qualität und ein einfacheres Handling für die Produktion von individuell gefertigten Alignern und Aufbissschienen – OTEC liefert ein Maschinenkonzept nach Maß für die präzise Bearbeitung von Dentalobjekten in einem großen Dentallabor aus Frankfurt am Main. Die Dentalbranche boomt und verspricht auch in Zukunft enormes Wachstumspotenzial. Besonders gefragt sind Aufbissschienen, individuell gefertigte Kunststoffteile zur Behandlung von Zähneknirschen. Die Kosten für eine Aufbissschiene übernimmt seit ein paar Jahren die Krankenkasse. Bei Patienten beliebter denn je sind auch Aligner, durchsichtige Zahnspangen gegen Zahnfehlstellungen. Beide Trends beschleunigen den Produktionsbedarf in den Dentallaboren enorm. Auf der Suche nach einem optimalen Fertigungsprozess für die speziellen Dentalobjekte stand für ein großes Frankfurter Dentallabor…
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Process & Reliability and Reproducibility: Rounding Fir-Tree slots
FIR-TREE SLOTS AND TURBINE BLADE ROOTS – SHAPE FIDELITY IS PRIORITY NUMBER 1 Turbine and compressor discs have so-called fir-tree mounting slots into which the turbine blades are inserted. The established production methods for these mounting slots are broaching, wire cutting or milling. But these techniques produce burrs and sharp edges in the fir-tree slot. For flawless assembly and to prevent injuries, the edges of the fir-tree slot and blade root must be burr-free, with a defined radius. This is the only way to guarantee that the components function properly. In particular, the pressure surfaces that blade roots and discs are in contact with during operation are subject to very…
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Prozesssicher & Reproduzierbar: Verrundung von Tannenbaumnuten
TANNENBAUMNUT UND TURBINENSCHAUFELFUSS – FORMTREUE HAT HÖCHSTE PRIORITÄT Turbinen- und Verdichterscheiben besitzen Montageschlitze, sogenannte Tannenbaumnuten, in denen die Turbinenschaufeln eingesetzt werden. Als Fertigungsmethode dieser Montageschlitze hat sich das Räumen, Drahterodieren oder das Fräsen etabliert. Dabei entstehen Grate oder scharfe Kanten in der Tannenbaumnut. Für die einwandfreie Montage und zur Vermeidung von Verletzungen müssen die Kanten der Tannenbaumnut und die des Schaufelfußes gratfrei sein und mit einem definierten Radius versehen werden. Nur so kann ein ordnungsgemäßer Betrieb der Bauteile sichergestellt werden. Besonders die Druckflächen, an denen Schaufelfuß und Scheibe beim Betrieb in Kontakt sind, unterliegen sehr engen Toleranzen von 10 – 20 µm. Im Entgrat- und Verrundungsprozess darf es an den…
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A breakthrough on superfinishing of high loaded gears brings big cost savings into aerospace production
High loaded gearboxes, such as reduction, propeller and helicopter gearboxes, they are counted as the highest loaded gearboxes with the highest precision in design, validation and manufacturing. Many gearboxes in this application are designed as a planetary gear system that transmits the torque from the low-pressure turbine to the propeller, rotor or fan. With this gearbox design, many benefits such as fuel burn savings, engine noise reduction and engine operation cost reduction can be achieved. Besides stringent design drawing criteria, gear teeth topography (teeth flanks lay) also plays a very important role in preventing the highly loaded gears from pitting and scuffling failures. Gear teeth topography calls for perfect gear…
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Process reliability and reproducibility: rounding fir-tree slots
FIR-TREE SLOTS AND TURBINE BLADE ROOTS – SHAPE FIDELITY IS PRIORITY NUMBER 1 Turbine and compressor discs have so-called fir-tree mounting slots into which the turbine blades are inserted. The estab-lished production methods for these mounting slots are broaching, wire cutting or milling. But these techniques produce burrs and sharp edges in the firtree slot. For flawless assembly and to prevent injuries, the edges of the fir-tree slot and blade root must be burr-free, with a defined radius. This is the only way to guarantee that the components function properly. In particular, the pressure surfaces that blade roots and discs are in contact with during operation are subject to very…
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Prozesssicher und reproduzierbar: Verrundung von Tannenbaumnuten
TANNENBAUMNUT UND TURBINENSCHAUFELFUSS – FORMTREUE HAT HÖCHSTE PRIORITÄT Turbinen- und Verdichterscheiben besitzen Montageschlitze, sogenannte Tannenbaumnuten, in denen die Turbinenschaufeln eingesetzt werden. Als Fertigungsmethode dieser Montageschlitze hat sich das Räumen, Drahterodieren oder das Fräsen etabliert. Dabei entstehen Grate oder scharfe Kanten in der Tannenbaumnut. Für die einwandfreie Montage und zur Vermeidung von Verletzungen müssen die Kanten der Tannenbaumnut und die des Schaufelfußes gratfrei sein und mit einem definierten Radius versehen werden. Nur so kann ein ordnungsgemäßer Betrieb der Bauteile sichergestellt werden. Besonders die Druckflächen, an denen Schaufelfuß und Scheibe beim Betrieb in Kontakt sind, unterliegen sehr engen Toleranzen von 10 – 20 µm. Im Entgrat- und Verrundungs-prozess darf es an den…
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Streamfinish – die umweltschonende Alternative zu chemisch beschleunigten Verfahren
Zur Nachbearbeitung von industriell gefertigten Bauteilen aus Metall existieren verschiedene Verfahren und Prozesse. In Bezug auf Größe, Geometrie, Material und Bearbeitungsaufgabe gibt es Vor- und Nachteile. Unter Berücksichtigung der Aspekte Gesundheit, Umwelt und Wirtschaftlichkeit, vergleichen wir vier am Markt etablierte Verfahren am Beispiel der Bearbeitung eines Zahnrads. EIN ZAHNRAD – VIELE HERAUSFORDERUNGEN FÜR DIE BEARBEITUNGNICHT ALLE BEARBEITUNGSWEGE FÜHREN ANS ZIEL Die Anforderung ist klar – es stellt sich jetzt die Frage nach dem Verfahren, mit dem das Ziel bestmöglich erreicht werden kann. Eine Möglichkeit ist das manuelle oder mechanische, robotergeführte Glätten und Verrunden. Hierbei ist die Bearbeitungsqualität innerhalb des Werkzeug-Lebenszyklus nicht konstant, denn durch die voranschreitende Abnutzung der Schleifscheibe oder Bürste…
