Bauen & Wohnen

Einfassung für Bodenplatten aus dem 3D-Drucker

Die Fima Glatthaar Keller mit Stammsitz in Baden-Württemberg revolutioniert die Herstellung von Bodenplatten für Einfamilienhäuser. Anstelle der bisherigen Holzschalung kommen jetzt die neuen Betonabschaler cemboard® als Randeinfassung zum Einsatz. Diese werden vollautomatisch im 3D-Druckverfahren bei Glatthaar Starwalls gefertigt – bis zu 72 Stück in einem Arbeitsgang, der etwa zwei Stunden dauert. Das ist ein Quantensprung in der Abschaltechnik und verändert die Herstellung von Bodenplatten grundlegend. Die wichtigsten Argumente für dieses neue Verfahren: Höhere Effizienz auf der Baustelle, Reaktion auf den Fachkräftemangel und Nachhaltigkeit.

Die Unternehmen der Baubranche stehen, wie viele andere Firmen, vor einer großen Herausforderung. Der Fachkräftemangel ist ein limitierender Faktor auch auf den Baustellen. „Mit unserer Neuentwicklung der Betonabschaler und dem 3D-Druckverfahren reduzieren wir entscheidend den manuellen Aufwand zur Errichtung von Bodenplatten für Einfamilienhäuser. Unsere Mitarbeiter können dadurch mehr Kundenaufträge erfüllen als bisher“, sagt Michael Gruben, Geschäftsführer Vertrieb von Glatthaar Keller. Weil jeder Neubau – ob mit oder ohne Keller – eine Bodenplatte benötigt, steigert das Unternehmen aus Baden-Württemberg durch die Betonabschaler cemboard® seine Kapazität erheblich. Erklärtes Ziel ist jedoch nicht, Personal einzusparen, sondern das Potenzial der Automatisierung zu nutzten, um dem zunehmenden Fachkräftemangel zu begegnen.

Höhere Effizienz auf der Baustelle

Michael Gruben erklärt den Unterschied auf der Baustelle: Bislang wurde für jede Bodenplatte von Hand eine Holzverschalung erstellt und der Beton eingegossen. Dann musste die Kolonne noch einmal auf die Baustelle fahren und die gesamte Verschalung wieder entfernen. Mit dem neuen Verfahren entfällt die zweite Anfahrt: Die im 3D-Druck aus Spritzbeton gefertigten Betonteile verbinden sich mit der Bodenplatte zu einer Einheit. Sie bleiben also vor Ort als Teil der Bodenplatte – und die Glatthaar Mitarbeiter können am Folgetag bereits den nächsten Kundenauftrag erfüllen.

Basis für diese zeitsparende Methode sind die Betonabschaler cemboard®. Diese werden von Glatthaar Starwalls, einem Unternehmen der Glatthaar Firmengruppe, im 3D-Druckverfahren hergestellt. Das Hamburger Start-up Aeditive GmbH hat die Anlage entwickelt und am baden-württembergischen Stammsitz von Glatthaar Keller errichtet. Sie besteht aus einem 35 Tonnen fassenden Silo für die normgerechte Betonmischung, die mit Hilfe einer speziellen Software exakt für den jeweiligen Bedarf aus unterschiedlichen Komponenten zusammengestellt wird. Ein Roboter in der Anlage positioniert die erforderlichen Halbschalungselemente, ein zweiter trägt dann den Beton im sogenannten RSP-Verfahren (Robotic Shotcrete Printing) in der festgelegten Stärke auf. So fertigt das System vollautomatisch bis zu 72 Betonabschaler cemboard® in einem Arbeitsgang. Diese sind unterschiedlich dick und haben eine raue Innenseite, die auf der Baustelle dann mit dem Beton der Bodenplatte einen optimalen Haftverbund eingeht. „Ein Betonabschaler cemboard® wiegt maximal 25 Kilogramm und kann gut von einem Mitarbeiter getragen werden“, erklärt Michael Gruben.

Nachhaltigkeit im Blick

Dieses neue Verfahren ist nicht nur ausgesprochen effizient, sondern darüber hinaus auch besonders nachhaltig. Glatthaar Keller hat die Betonabschaler cemboard® soweit optimiert, dass möglichst wenig Material benötigt wird. „Mehr Beton setzen wir nur an Stellen ein, an denen es für die strukturelle Stärke des Bauteils erforderlich ist“, betont der Geschäftsführer. Außerdem werden die Rohstoffe für die Betonmischung regional beschafft, das bedeutet kurze Transportwege. „Mit diesem vollautomatischen 3D-Druckverfahren sind wir für die Zukunft hervorragend aufgestellt“, sagt Michael Gruben.

Über die Glatthaar Keller GmbH & Co. KG

Die Firma Glatthaar Keller wurde 1980 von Joachim Glatthaar gegründet, das Unternehmen mit Stammsitz in Schramberg-Waldmössingen (Baden-Württemberg) ist auf die Herstellung und den Bau von Kellern und Bodenplatten spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst auch Planung, Statik, Erdarbeiten sowie Projektleitung. Glatthaar Keller schöpft aus einem Erfahrungsschatz von rund 79.400 Projekten und stellt als erstes Unternehmen der Baubranche in Deutschland Betonfertigteile im 3D-Druckverfahren her.

Die Glatthaar-Gruppe entwickelt Baulösungen für den weltweiten Einsatz. Einzigartige Patente und Marken zeichnen Glatthaar Keller als innovatives Unternehmen aus. Eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung arbeitet gemeinsam mit Instituten, Hochschulen und der Bauindustrie an nachhaltigen Verbesserungen in der Baubranche insbesondere im Fertigteilbau.

Vielfach wurde die Firma ausgezeichnet, unter anderem als Deutschlands Kundenchampion 2018, mit dem Golden Cube 2018 für Innovation beim Großen Deutschen Fertighauspreis, von FOCUS Money als fairster Fertigkellerhersteller Deutschlands, als Service-Champion 2019, als „Bester Arbeitgeber 2020“ beim Wettbewerb „Great Place to Work“ oder von FOCUS Money 2022 mit dem Prädikat „Höchste Kompetenz“.

Glatthaar Keller unterhält Niederlassungen in Deutschland, England und der Schweiz. Die Produkte werden auch nach Luxemburg, Belgien und in die Niederlande geliefert.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

Glatthaar Keller GmbH & Co. KG
Joachim-Glatthaar-Platz 1
78713 Schramberg/Waldmössingen
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