
Jetzt wird geschweißt: Bossard Expert Talk über die Tucker® Bolzenschweißsysteme
Wolfgang Lange und Norbert Forstinger berichten in der 19. Folge des „Bossard Expert Talk“ über die Tucker® Bolzenschweißsysteme (Stud Welding Systems SWS) – welche Rolle dabei ein Bleistift spielt und wie ein solcher Interview-Partner Tobias Engelberg dabei hilft, das Prinzip dieser Technik zu verstehen, der sollte sich den 2025er Mai-Podcast von Bossard Deutschland nicht entgehen lassen.
Wenn zwei Teile durch Aufschmelzen miteinander verbunden werden
Was ist Bolzenschweißtechnik? Die beiden Senior Business Development Manager beginnen in bester „Da stelle ma uns mal janz dumm-Feuerzangenbowle“-Tradition beim Grundproblem des Technikers, der auf einem Bauteil aus Stahl oder Aluminium etwas montieren will. Eine Möglichkeit ist hier das Aufschweißen eines Bolzen aus dem gleichen Material (Stahl oder Aluminium), um daran zum Beispiel eine Mutter, eine Unterlegscheibe oder ein Kunststoffteil zu befestigen.
Norbert Forstinger: „Man spricht von Schweißen, wenn der Grundwerkstoff und der Zusatzwerkstoff verflüssigt werden. Beim Hubzündungs-Bolzenschweißen setzt man den Bolzen auf die Werkstückoberfläche und hebt ihn dann wieder leicht an. Ein Lichtbogen wird zwischen der Stirnfläche des Bolzens und der Werkstückoberfläche erzeugt, wodurch beide Teile angeschmolzen werden. Jetzt wird der Bolzen weiter auf das Werkstück zu bewegt.
Der Lichtbogen erlischt, sobald der Bolzen auf das Werkstück trifft. Die Schmelzzonen vereinigen sich und erstarren, wodurch eine feste Verbindung entsteht– und somit wird in Millisekunden eine zu 99,98 Prozent sichere Verbindung hergestellt.“
Von Investment bis Dokumentation: Die Vorteile der Tucker® Bolzenschweißtechnik
Neben dem Argument der einseitigen Zugänglichkeit punktet das Bolzenschweißen u.a. damit, dass kein Loch, sprich keine Vorbohrung nötig ist. Dies spart Zeit und Kosten – und verhindert Lecks, die durch Luft, Staub oder Wasser verursacht werden. Wolfgang Lange führt zudem die Mobilität des Systems an, in dem „das Werkzeug zum Grundmaterial geführt wird und nicht umgekehrt“, sowie die nicht zuletzt in der in der Automobilindustrie so wichtige Paramater-Überwachung und Dokumentation der Schweißdaten.
Schließlich: Tucker® SWS sind „ein One-Time-Investment. Man kauft sich die steuernde Energieeinheit mit bis zu fünf Bolzenschweißpistolen und kann manuell starten.“
Einfacher ist kaum möglich: Ob manuell, halbautomatisch bis automatisch liegt die Verantwortung für den Schweißprozess samt Kontrolle bei der vorher eingestellten Anlage/Schweißpistole. „Der Werker muss die Pistole nur in Position bringen. Jeder könnte deshalb innerhalb von fünf Minuten so eine Anlage bedienen“, so Wolfgang Lange, der außerdem den Bossard Benefit unterstreicht: „Wir bieten ein komplettes Paket bzw. eine ganzheitliche Lösung mit Bolzen, Gerätetechnik und bei Bedarf – nach dem Schweißen – Kunststoffteile, die man mittels nichtmetrischem Gewinde anbringen kann.“
Bossard Experten als Entwicklungspartner
In den 30 Minuten der Podcast-Folge widmen sich Norbert Forstinger und Wolfgang Lange auch diversen praktischen Anwendungen und zeigen die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten auf. Von Maschinen- und Flugzeugbau über Eisenbahn und Medizintechnik bis hin zur Heizplatte am Bügeleisen und zum Griff am Kochtopf – Bolzenschweißen findet man querbeet durch fast alle Industrien: „Und jeder Automobilhersteller wendet an einem Fahrzeug an mindesten 100 Stellen Bolzenschweißpunkte an, um verdeckte Befestigungen anzubringen.“
Ist Bolzenschweißen also der beste Weg in der Verbindungstechnik? „Nur in bestimmten Fällen“, sagt Wolfgang Lange: „Ob Einpressen, Schrauben, Nieten oder Schweißen – alle Techniken stehen nicht im Wettbewerb zueinander, sondern ergänzen sich zu den umfassenden Möglichkeiten der Verbindungstechnik, die Bossard bietet.“ Deshalb sei auch eine fundierte Beratung durch einen Experten so früh wie möglich so wichtig, um gemeinsam mit dem Kunden auf wirtschaftlich und technischer Basis zu entscheiden, welche Technik die beste Variante in der konkreten Anwendung ist.
Das „Bossard Expert Talk“-Fazit von den Moderatoren Tobias Engelberg und Julia Gabriel: „Auch diese Podcast-Folge beweist einmal mehr: Da steckt mehr dahinter als man denkt, sofern man die richtigen Experten fragen kann.“
Direkt zur Podcast-Folge auf Spotify: https://open.spotify.com/episode/1l7Fyh33Z0WEhqFSgJuqRn
Weitere Informationen, Folgen und Streamingdienste zum Bossard Expert Talk: https://www.bossard.com/de-de/ueber-uns/company/deutschland/bossard-expert-talk/
Mehr zu Tucker® Bolzenschweissen: https://www.bossard.com/de-de/produktloesungen/marken/schweisstechnik/tucker/
Die Bossard Gruppe ist eine führende strategische Partnerin für industrielle Verbindungs- und Montagelösungen für OEM-Kundinnen weltweit und verfügt über ausgewiesene Kompetenz in Engineering- und Logistikdienstleistungen.
Bossard wurde 1831 in Zug gegründet. Heute zählen lokale und multinationale Unternehmen auf Bossards Kompetenz, um ihre Produktivität zu steigern – mit Erfolg. Dieses Konzept, das auch ein Versprechen an ihre Kundinnen ist, nennt Bossard Proven Productivity. Dazu gehört unter anderem die Optimierung von Prozessen und die Reduktion von Lagerbeständen, um die Effizienz und Produktivität nachhaltig zu steigern. Zudem gilt Bossard beim Aufbau intelligenter Produktionsstätten im Sinne von Industrie 4.0 als Pionierin.
Mit rund 3’000 Mitarbeitenden in weltweit 33 Ländern erzielte die Bossard Gruppe im Geschäftsjahr 2024 einen Umsatz von 986,4 Mio. CHF. Bossard ist an der SIX Swiss Exchange kotiert.
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