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Providing Spare Parts Around the Clock with an Automated Parts Locker
A machine breaks down and requires a replacement component, but the spare parts warehouse has already closed. Warehouse staff have finished their shift, while the maintenance team urgently needs a specific part. In industrial facilities operating multiple shifts, situations like this can result in unnecessary production downtime. In many cases, the required spare parts are already in stock. The real problem is accessing them outside regular warehouse operating hours. An automated parts locker enables maintenance teams to collect essential components at any time. Combined with COSYS Warehouse Management Software, it creates a digitally documented supply process connecting inventory management, material preparation and collection. For manufacturers in Ireland, particularly those operating…
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Accelerating E-Commerce Order Picking During High Order Volumes
300 orders on Monday, 850 on Tuesday and more than 1,500 towards the weekend: Daily order volumes in e-commerce can fluctuate significantly. This creates a particular challenge for warehouse managers. Available staffing levels and warehouse space remain largely unchanged, while an increasing number of order lines must be picked within increasingly tight timeframes. Simply hiring additional staff as order volumes rise often fails to address the underlying problem. Efficient e-commerce order picking primarily depends on how orders are organised, how warehouse travel distances are managed and how reliably inventory is controlled. Single-Order Picking Becomes a Bottleneck at High Volumes With traditional single-order picking, an employee processes each customer order separately.…
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Welche Ladungsträger gehören in die Bestandsführung? Ein Leitfaden für die Lademittelerfassung
Mehr als Verpackung: die Rolle von Lademitteln Lademittel nehmen Waren auf, schützen ihren Inhalt und erleichtern Transport sowie Lagerung. Mit ihnen können Artikel zu größeren Einheiten zusammengefasst und mit Staplern, Förderanlagen oder anderen logistischen Hilfsmitteln bewegt werden. In vielen Unternehmen sind sie wiederverwendbare Betriebsmittel und damit ein eigenständiger Kosten- und Bestandsfaktor. Das Spektrum reicht von EPAL-Europaletten, Industrie-, Einweg- und Mehrwegpaletten über Gitterboxen und Kunststoffbehälter bis zu Kleinladungsträgern (KLT). Ebenfalls verbreitet sind Rollcontainer, Fässer, Transportgestelle, Container sowie für bestimmte Produkte entwickelte Sonderladungsträger. Werden solche Hilfsmittel nicht rechtzeitig zurückgeführt oder in beschädigtem Zustand unbemerkt weitergeführt, kann das den Warenfluss beeinträchtigen. Welche Einheiten Vorrang bei der Erfassung haben Ein guter Ausgangspunkt ist die…
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Digitales Palettenkonto mit ERP-Schnittstelle: Lademittel effizient verwalten
Warum lohnt sich ein digitales Palettenkonto mit ERP-Anbindung? Die Verwaltung von Paletten und anderen Mehrweg-Lademitteln stellt viele Unternehmen vor organisatorische Herausforderungen. Werden Tauschvorgänge über Excel-Tabellen, handschriftliche Belege oder voneinander getrennte Anwendungen dokumentiert, entstehen häufig Informationslücken. Unterschiedliche Datenstände erschweren außerdem die Abstimmung zwischen Logistik, Lager und Verwaltung. Eine digitalisierte Lösung schafft hier Abhilfe. Sie ermöglicht es, sämtliche Lademittelbewegungen strukturiert zu erfassen und den jeweiligen Geschäftspartnern zuzuordnen. Durch die Integration in ein vorhandenes ERP-System stehen relevante Informationen auch für kaufmännische Prozesse zur Verfügung. Unternehmen profitieren dadurch von einer verbesserten Bestandsübersicht, schneller nachvollziehbaren Palettenforderungen und einem geringeren Aufwand bei der Kontenabstimmung. Wie funktioniert ein elektronisches Palettenkonto? Ein digitales Palettenkonto dokumentiert den Austausch wiederverwendbarer…
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Palettenverwaltung in Speditionen: Mit digitalen Prozessen zu klaren Beständen
In der Transportlogistik wechseln nicht nur Waren, sondern auch die dafür eingesetzten Ladungsträger regelmäßig zwischen verschiedenen Betrieben. Europaletten, Gitterboxen und andere wiederverwendbare Transporthilfen müssen dabei zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar sein. Ungeklärte Rückgaben, Schäden oder fehlerhafte Buchungen erschweren jedoch den Überblick und können zusätzliche Kosten verursachen. Eine digital organisierte Palettenverwaltung verbindet den tatsächlichen Tauschvorgang mit der passenden Buchung und schafft so eine verlässliche Informationsgrundlage. Warum Speditionen beim Palettentausch eine Schlüsselposition einnehmen Speditionen verbinden Versender, Warenempfänger und Lagerstandorte miteinander. Neben dem eigentlichen Frachttransport übernehmen ihre Fahrer häufig auch die Übergabe und Rücknahme der zugehörigen Paletten. Ob ein Ladungsträger unmittelbar getauscht oder zunächst beim Empfänger belassen wird, entscheidet sich oft…
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Chargengeführte Kommissionierung im Pharmagroßhandel zuverlässig dokumentieren
Im Pharmagroßhandel reicht es nicht aus, den richtigen Artikel in der richtigen Menge zu kommissionieren. Auch die Charge muss stimmen. Zwei äußerlich identische Arzneimittelpackungen können unterschiedlichen Produktionschargen angehören und verschiedene Verfallsdaten aufweisen. Werden diese Informationen bei der Entnahme nicht korrekt erfasst, entstehen Risiken für die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätssicherung. Für Schweizer Pharmagroßhändler ist die chargengeführte Kommissionierung deshalb ein wesentlicher Bestandteil einer GDP-konformen Lagerorganisation. Eine digitale Lagerverwaltung unterstützt dabei, Chargeninformationen systematisch zu dokumentieren und Fehler bereits während der Auftragsbearbeitung zu reduzieren. Warum die Chargennummer bei der Kommissionierung entscheidend ist Chargennummern ermöglichen die eindeutige Zuordnung von Arzneimitteln zu einer bestimmten Herstellungscharge. Besonders bei Qualitätsabweichungen oder Produktrückrufen ist diese Information unverzichtbar. Wird beispielsweise…
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Parcel Received, Component Missing: Connecting Internal Delivery Routes
A component sample has arrived, but the development team is still looking for it. The parcel was prepared for an internal delivery round, transported alongside other shipments and transferred along the way. Finding out which station last handled it requires several enquiries. For electronics companies, these information gaps consume time needed for testing, development and service work. With COSYS parcel management software, mailroom staff and specialist departments gain a shared overview of documented parcel movements, from receipt to final handover. Turning Label Data into Clear Delivery Destinations Internal distribution starts with accurate allocation. Development samples, repair returns and measurement accessories need different receiving points, even when their shipping labels show…
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Wiederkehrende Fehler im Wareneingang mit Process Mining systematisch untersuchen
Eine Lieferung trifft im Wareneingang ein. Beim Erfassen der Artikel wird eine Mengenabweichung festgestellt, die Buchung korrigiert und der Vorgang erneut bearbeitet. Wenige Tage später tritt derselbe Fehler bei einer anderen Lieferung auf. Für die Mitarbeiter gehört die Korrektur inzwischen zum Tagesgeschäft. Doch warum wiederholt sich das Problem? In Industrieunternehmen mit hohem Warenaufkommen entstehen täglich zahlreiche Buchungen, Prüfungen und Korrekturen. Einzelne Fehler lassen sich meist schnell beheben. Schwieriger wird es, wenn dieselben Abweichungen regelmäßig auftreten und zusätzliche Bearbeitungsschritte verursachen. Process Mining im Wareneingang ermöglicht es, solche Muster anhand digitaler Ereignisdaten zu untersuchen. Die Analyse zeigt, welche Prozessschritte tatsächlich durchlaufen werden, wo Fehler gehäuft auftreten und welche Abläufe wiederholt von der…
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Reliably Documenting Batch-Controlled Order Picking in Pharmaceutical Wholesale Distribution
In pharmaceutical wholesale distribution, picking the correct product in the correct quantity is not enough. The batch must also be correct. Two medicine packs that look identical may belong to different manufacturing batches and have different expiry dates. If this information is not recorded correctly during picking, traceability and quality assurance can be compromised. For pharmaceutical wholesalers in Ireland, batch-controlled order picking is therefore an essential part of warehouse operations compliant with Good Distribution Practice (GDP). A digital Warehouse Management System helps systematically document batch information and reduce errors during order fulfilment. Why Batch Numbers Are Essential During Order Picking Batch numbers enable medicinal products to be traced back to…
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Materialentnahmen in der Fertigung mit digitaler Bestandsführung dokumentieren
In einem kleinen Produktionsbetrieb werden täglich Rohmaterialien, Bauteile und Verbrauchsmaterialien aus dem Lager entnommen. Ein Mitarbeiter benötigt Schrauben für die Montage, ein anderer holt zusätzliche Kunststoffteile und in der Fertigung werden kurzfristig weitere Komponenten gebraucht. Das Problem entsteht häufig erst später: Im Lager fehlen Materialien, obwohl die Bestandsliste noch ausreichende Mengen ausweist. Die Ursache sind Materialentnahmen, die nicht oder erst mit Verzögerung dokumentiert wurden. Gerade für kleine Produktionsbetriebe in Österreich ist eine zuverlässige Bestandsführung wichtig. Schließlich können bereits fehlende Kleinteile dazu führen, dass Fertigungsaufträge unterbrochen werden müssen. Mit einer digitalen Bestandsführung lassen sich Materialentnahmen unmittelbar erfassen, ohne dafür ein umfangreiches ERP-System einführen zu müssen. Warum Materialentnahmen häufig nicht dokumentiert werden…
