-
Probeinventur vor dem Stichtag: Der Testlauf, der Stammdaten, Geräte und ERP-Rückgabe prüft
Die meisten Inventurpannen haben nichts mit dem Zählen zu tun. Ein Lieferant hat den Barcode geändert, die Zählliste enthält ein Lager, das es seit dem Umbau nicht mehr gibt, oder die Exportdatei wird vom Warenwirtschaftssystem abgelehnt, weil ein Feld fehlt. Solche Fehler sind schnell behoben, wenn man sie im Oktober findet. Am 30. Dezember kosten sie Stunden. Eine Probeinventur holt sie nach vorn. Was eine Probeinventur prüft und was nicht Ein Testlauf ist keine verkleinerte Inventur und kein Training für das Zählteam. Er prüft, ob die Daten einmal vollständig durch die Kette laufen: vom ERP in die Inventurlösung, auf das Gerät, zurück in die Auswertung und wieder ins ERP. Vier…
-
Counting a Shop That Never Closes: Stocktaking in Forecourt Convenience Stores
Forecourt retailing in Ireland is no longer mainly about fuel. Maxol’s chief executive has said that more than 40 per cent of the group’s gross profit now comes from non-fuel activities. Applegreen reported investment of €300 million in 2025 as part of a €1 billion five-year plan. Circle K and Maxol have both added sites through acquisitions cleared by the Competition and Consumer Protection Commission in 2025. The direction is the same across the sector: bigger shops, more food-to-go, more chilled and ambient lines. For operations and finance teams, this has a practical consequence. The more the shop matters, the more its stock matters, and the harder it becomes to…
-
Inventurdifferenzen im laufenden Lagerbetrieb frühzeitig erkennen
Die Inventur zeigt 48 Stück, im System stehen 52. Solche Abweichungen werden häufig erst zum Stichtag sichtbar – entstanden sind sie möglicherweise bereits Wochen oder Monate zuvor. Eine nicht gebuchte Entnahme, eine falsche Menge beim Wareneingang oder eine Umlagerung ohne Bestätigung genügt. Für Sie als Lagerleiter bedeutet das: Inventurdifferenzen sollten nicht erst während der Jahresinventur zum Thema werden. Werden Warenbewegungen im laufenden Lagerbetrieb digital dokumentiert und Bestände gezielt kontrolliert, lassen sich Abweichungen früher erkennen und ihre Ursachen besser eingrenzen. Warum entstehen Inventurdifferenzen? Eine Differenz zwischen Soll- und Ist-Bestand ist zunächst nur das Ergebnis. Interessanter ist die Frage, wodurch sie entstanden ist. Typische Ursachen liegen an unterschiedlichen Stellen des Materialflusses: Im…
-
Kommissionierlager effizient organisieren – vom Pick bis zum Versand
Der Auftrag ist dringend, der Kommissionierer läuft bereits los – und am Lagerplatz fehlt die benötigte Ware. Gleichzeitig wartet an anderer Stelle ein fertig kommissionierter Auftrag unnötig lange auf den nächsten Prozessschritt. Solche Situationen kosten im Kommissionierlager nicht nur Zeit. Sie erschweren Ihnen als Lagerleiter auch die Planung von Personal, Aufträgen und Versandkapazitäten. Eine effiziente Kommissionierung beginnt deshalb nicht erst beim eigentlichen Pick. Entscheidend ist, wie Aufträge priorisiert werden, welche Wege Mitarbeiter zurücklegen, ob ausreichend Bestand am Pickplatz vorhanden ist und wie schnell fertig kommissionierte Ware an den Versand übergeben wird. Kommissionieraufträge gezielt durch das Lager steuern Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware werden Aufträge zentral bereitgestellt und mobil bearbeitet. Ihre Mitarbeiter…
-
Intralogistik Software für manuelle Transporte im Werk
Nicht jeder innerbetriebliche Transport lässt sich automatisieren – und nicht jeder muss automatisiert werden. In mittelständischen und größeren Produktionsunternehmen werden Ersatzteile, Materialien, Werkzeuge, Behälter oder Sendungen täglich per Routenzug, Stapler, Transportwagen oder durch Mitarbeiter zwischen Lager, Produktion, Instandhaltung und anderen Bereichen bewegt. Problematisch wird es, wenn diese Transporte zwar physisch funktionieren, ihre Steuerung aber weiterhin über Telefon, E-Mail, Papierlisten oder Zuruf erfolgt. Dann fehlt Verantwortlichen der Überblick: Welche Aufträge sind offen? Was ist besonders dringend? Wer übernimmt welchen Transport? Und wo befindet sich das Material aktuell? Eine Intralogistik Software wie COSYS digitalisiert genau diese organisatorische Ebene – ohne dass dafür bestehende manuelle Transportmittel ersetzt werden müssen. Vom Zuruf zum digitalen…
-
Retourenmanagement im Einzelhandel: Was mit der Ware passiert, nachdem der Kunde sie zurückgegeben hat
Über Retourenquoten wird im Handel viel gesprochen. Seltener geht es um eine zweite Größe: die Zeit, die zwischen der Rückgabe an der Kasse und der Entscheidung über die Ware vergeht. In vielen Filialen sind das Tage. So lange steht der Artikel in einer Kiste im Lager, ist im System oft schon wieder Bestand und im Regal trotzdem nicht zu finden. An der Kasse ist nur der Beleg erledigt Mit der Rückgabe wird der Kaufvertrag rückabgewickelt, der Kunde erhält Geld oder Gutschein. Für die Ware beginnt der Prozess erst. Jemand muss prüfen, in welchem Zustand sie ist, und entscheiden, wohin sie geht. Geschieht das nicht sofort, entsteht ein Zwischenbestand ohne Zuständigkeit.…
-
Lagerkosten senken: Welche Bestände wirklich Kapital binden
Volle Regale wirken zunächst beruhigend: Material ist verfügbar, Kundenaufträge können bedient werden und die Produktion wird nicht durch Fehlteile ausgebremst. Gleichzeitig bindet jeder eingelagerte Artikel Kapital und verursacht laufende Kosten. Besonders in der Schweiz, wo Lagerfläche und Personal vergleichsweise kostenintensiv sind, lohnt sich deshalb ein genauer Blick auf die tatsächliche Bestandsstruktur. Für Logistikleiter, Supply-Chain-Verantwortliche, Einkaufsleiter und kaufmännische Entscheider stellt sich damit nicht nur die Frage, wie viel Bestand vorhanden ist. Entscheidend ist, welcher Bestand tatsächlich benötigt wird, wie schnell er sich bewegt und wie lange Kapital darin gebunden bleibt. Hoher Bestand ist nicht automatisch das Problem Bestände pauschal zu reduzieren wäre der falsche Ansatz. Ein regelmäßig benötigtes Bauteil kann trotz…
-
Fulfillment Analysis: Identify Delays Between the Warehouse and Delivery
An order leaves the warehouse later than planned. Was the delay caused by picking, shipping preparation, or did the completed parcel wait several hours before being collected by the carrier? For fulfillment managers, being able to distinguish between these stages is essential. Delivery time alone does not reveal where a delay actually originated. A comprehensive fulfillment analysis therefore connects internal warehouse and shipping processes with downstream parcel and carrier data. This creates a continuous timeline from the first pick to successful delivery to the customer. Connect timestamps across the fulfillment process With COSYS Warehouse Management Software, operational processes such as picking, stock movements and shipping preparation are documented digitally. Employees…
-
Kontrollzählung und Nachzählung bei der Inventur: Zählfehler finden, bevor sie gebucht werden
Es ist kurz vor Mitternacht, der letzte Bereich ist gezählt, das Team will nach Hause. Genau in diesem Moment fällt in vielen Filialen die wichtigste Entscheidung der Inventur: Wird das Ergebnis so übergeben, wie es ist, oder schaut noch jemand hin? Wer jetzt abschließt, bucht auch die Zählfehler mit. Sie tauchen Wochen später als Inventurdifferenz auf, und niemand kann mehr sagen, ob Ware fehlt oder nur falsch gezählt wurde. Drei Begriffe, die oft vermischt werden Eine Kontrollzählung ist geplant. Sie prüft stichprobenartig, ob ein Bereich sauber gezählt wurde, unabhängig davon, ob etwas auffällig ist. Eine Nachzählung hat einen Anlass: Ein Ergebnis wirkt unplausibel, ein Bereich wurde unterbrochen, ein Artikel ließ…
-
Fulfillment Analyse: Verzögerungen zwischen Lager und Zustellung erkennen
Ein Auftrag verlässt das Lager später als geplant. Lag es an der Kommissionierung, an der Versandbereitstellung oder wurde das fertige Paket erst Stunden später vom KEP-Dienstleister übernommen? Für Fulfillment-Verantwortliche ist genau diese Abgrenzung entscheidend. Denn die reine Zustellzeit sagt wenig darüber aus, wo eine Verzögerung tatsächlich entstanden ist. Eine durchgängige Fulfillment Analyse verbindet deshalb interne Lager- und Versandprozesse mit den nachgelagerten Paketdaten. So entsteht eine Zeitachse vom ersten Pick bis zur erfolgreichen Zustellung beim Empfänger. Zeitstempel entlang des Fulfillment-Prozesses verbinden Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware werden operative Prozesse wie Kommissionierung, Warenbewegungen und Versandvorbereitung digital dokumentiert. Mitarbeiter bearbeiten Aufträge mobil per Smartphone oder MDE-Gerät und bestätigen Artikel sowie Lagerplätze per Barcode. Für…
