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Filialeröffnung im Einzelhandel: Was in den ersten Tagen vor dem ersten Kunden passieren muss
Drei Tage vor der Eröffnung stehen Paletten im Backstore, die Preisschilder fehlen für die Hälfte der Artikel, und in der Zentrale fragt jemand, ob die Umlagerung aus dem Nachbarmarkt schon angekommen ist. Eine Filialeröffnung scheitert selten an einem einzelnen Schritt. Sie wird eng, wenn Lager, Filiale und Zentrale mit verschiedenen Ständen arbeiten. Welche Prozesse hängen bei einer Eröffnung zusammen Die Erstbestückung beginnt im Zentrallager mit dem Kommissionieren und Versenden. In der Filiale folgen Wareneingang und Kontrolle, Preisauszeichnung, Verräumen und die Freigabe der Fläche. Parallel dazu laufen Umlagerungen aus anderen Standorten, Nachlieferungen und Aufgaben wie Aufbau, Beschilderung oder Kassencheck. Jeder dieser Schritte erzeugt Daten, die an anderer Stelle gebraucht werden. Wie…
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Zwischeninventur im Einzelhandel: Wenn eine Filiale die Verantwortung wechselt, braucht der Bestand einen Beleg
Am Freitag übergibt die Filialleiterin ihren Markt, am Montag übernimmt der Nachfolger. Dazwischen liegt ein Wochenende und ein Bestand, den niemand mehr sicher belegen kann. Tauchen später Differenzen auf, beginnt die Frage, wer sie zu verantworten hat. Eine Zwischeninventur beantwortet diese Frage, bevor sie entsteht. Wann braucht eine Filiale eine Inventur außerhalb des Jahresrhythmus? Die Jahresinventur folgt dem Bilanzstichtag. Der Betrieb einer Filiale folgt ihm nicht. Typische Anlässe für eine zusätzliche Zählung sind die Übergabe an einen neuen Filialleiter, die Übernahme oder Abgabe eines Standorts, die Schließung einer Filiale, ein größerer Umbau oder ein Sortimentswechsel. In allen Fällen muss zu einem klaren Zeitpunkt feststehen, was im Haus liegt. Anders als…
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Vom Pick bis zur Zustellung: Fulfillment datenbasiert optimieren
Der Auftrag ist eingegangen. Aber wie lange dauert es tatsächlich, bis das Paket beim Kunden ankommt? Für Fulfillment-Verantwortliche reicht der Blick auf einzelne Lagerkennzahlen oder die reine Paketlaufzeit dafür nicht aus. Zwischen Auftrag, Kommissionierung, Verpackung, Warenausgang und Zustellung liegen zahlreiche Prozessschritte – und jeder davon kann zum Engpass werden. Besonders bei hohen Versandvolumen und saisonalen Peaks summieren sich bereits kleine Verzögerungen. Entscheidend ist deshalb, Fulfillment als durchgängigen Prozess zu betrachten und operative Lagerdaten mit Versand- und Carrier-Daten zusammenzuführen. Fulfillment beginnt lange vor der Paketerstellung Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich die internen Fulfillment-Prozesse digital abbilden. Aufträge werden bereitgestellt, Artikel kommissioniert, Warenbewegungen dokumentiert und fertige Sendungen für den Warenausgang vorbereitet. Beim…
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Fertigwarenlager digitalisieren: Lieferfähigkeit dauerhaft sichern
Der Produktionsauftrag ist abgeschlossen, die Ware produziert – und trotzdem kann der Kundenauftrag nicht wie geplant ausgeliefert werden. Für Produktionsleiter ist das besonders ärgerlich. Denn das eigentliche Problem liegt nicht mehr in der Fertigung, sondern wenige Meter dahinter: im Fertigwarenlager. Falsche Bestände, nicht gebuchte Umlagerungen oder Ware auf dem falschen Lagerplatz können dazu führen, dass laut System ausreichend Fertigprodukte verfügbar sind, die benötigte Menge tatsächlich aber nicht bereitsteht. Die Suche kostet Zeit und aus einem vermeintlich kleinen Bestandsfehler kann schnell ein Lieferverzug werden. Fertig produziert heißt noch nicht verfügbar Zwischen Produktionsende und Versand passieren mehrere Warenbewegungen. Fertige Produkte werden übernommen, einem Lagerplatz zugeordnet, innerhalb des Lagers umgelagert, für Kundenaufträge kommissioniert…
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From Pick to Delivery: Optimise Fulfillment with Data
An order has been received. But how long does it actually take until the parcel reaches the customer? For fulfillment managers, looking at individual warehouse KPIs or parcel transit times alone is not enough. Between order processing, picking, packing, goods issue and delivery, there are numerous process steps – and each one can become a bottleneck. Especially during high shipment volumes and seasonal peaks, even small delays can add up. This makes it essential to view fulfillment as one continuous process and connect operational warehouse data with shipping and carrier information. For Danish fulfillment operations, this can also include different delivery models such as home delivery, service points and parcel…
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Digitising Finished Goods Warehouses: Securing Long-Term Delivery Reliability
The production order has been completed and the goods are ready – yet the customer order still cannot be shipped as planned. For production managers, this is particularly frustrating. At this point, the problem is no longer on the production line, but just a few metres further down the process: in the finished goods warehouse. Incorrect inventory levels, unrecorded stock transfers or goods stored in the wrong location can make products appear available in the system even though the required quantity cannot actually be found or dispatched. Searching for missing stock costs valuable time, and what initially looks like a minor inventory discrepancy can quickly result in delayed deliveries. For…
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Inventur mit ERP-Schnittstelle: Warum die Datenübergabe entscheidend ist
Viele Unternehmen investieren Wochen in Inventurplan, Lagerstättenplanung und Personaleinteilung, und unterschätzen die Strecke, auf der die Zählergebnisse zurück in die Warenwirtschaft laufen. Genau dort entstehen die Reibungsverluste: Exportdateien werden manuell nachbearbeitet, Artikelnummern passen nicht zum Stamm, Zählbereiche lassen sich nachträglich nicht mehr eindeutig zuordnen. Die Erfassung war sauber, das Ergebnis im ERP ist es nicht. Warum scheitert die Inventur seltener beim Zählen als bei der Schnittstelle? Eine Inventur ERP Schnittstelle muss zwei Richtungen abbilden. Stamm- und Bestandsdaten aus SAP, Infor oder Dynamics 365 Business Central (vormals Navision) müssen vor dem Stichtag sauber auf die Erfassungsgeräte gelangen, die Zählergebnisse anschließend strukturiert zurück in die Warenwirtschaft. Fehlt diese Durchgängigkeit, entstehen typische Muster:…
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Echtzeitvisibilität in der Produktion und Lagerverwaltung
Im Maschinen- und Anlagenbau liegen Informationen über Materialbestände, Fertigungsaufträge und innerbetriebliche Transporte häufig in unterschiedlichen Systemen oder werden noch manuell erfasst. Ein Bauteil kann sich bereits in der Fertigung befinden, während sein Status im ERP noch auf „Lager“ steht. Für Disposition, Lager und Produktionsplanung entsteht dadurch eine zeitliche Lücke zwischen dem tatsächlichen Prozess und dem verfügbaren Datenstand. Gerade bei variantenreichen Produkten, vielen Einzelteilen und kleinen Losgrößen kann diese fehlende Transparenz zu Suchzeiten, Fehlbuchungen und Verzögerungen führen. Material ist zwar vorhanden, aber nicht am erwarteten Ort. Oder ein Auftrag wartet auf ein Bauteil, dessen tatsächlicher Standort zunächst geklärt werden muss. Warum Echtzeitvisibilität in Produktion und Lager wichtig ist Echtzeitvisibilität bedeutet, dass…
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When Personal Delivery Becomes a Time Sink
Parcels, confidential documents, IT devices and urgently required spare parts initially arrive at the mailroom or goods receiving area. However, reaching the correct recipient can involve additional journeys, enquiries and delivery attempts. Particularly on large company premises, with flexible workplaces, home working or shift operations, employees are not always available where their shipment is supposed to be handed over personally. Companies therefore do not have to make a general choice between personal delivery and Smart Lockers. The important factor is determining the appropriate handover method for each shipment. COSYS internal mail distribution software combines both options in one digital process: shipments are recorded upon receipt, assigned to a recipient and…
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Retail Management Software für Non-Food-Discounter: Aktionsware, Saisonware und Restbestände im Griff
Non-Food-Discounter und Mischsortimenter arbeiten mit einem Geschäftsmodell, das jede Filiale im Wochenrhythmus neu aufstellt. Neben dem Kernsortiment laufen Aktionswochen, Saisonthemen von Garten über Schulstart bis Weihnachten und kurzlebige Sonderposten – oft mehrere Hundert Artikel aus völlig unterschiedlichen Warengruppen, die sich dieselben Regalmeter teilen. Genau hier entstehen die typischen Reibungsverluste: Ware steht im Backstore statt in der Fläche, Restbestände werden zu spät erkannt, und die Zentrale sieht erst nach Aktionsende, welche Filiale wie abverkauft hat. Warum wechselnde Aktions- und Saisonsortimente im Filialalltag schwer zu steuern sind Der Kern des Problems ist selten fehlende Ware, sondern fehlende Bestandstransparenz auf Filialebene. Wenn Wareneingänge per Lieferschein abgehakt, Umlagerungen auf Zuruf erledigt und Restbestände auf…
